Bangunan 49, Taman Perindustrian Fumin, Kampung Pinghu, Daerah Longgang
Ahad Tutup
Apabila ia datang kepada pengilangan cnc kejituan , pemilihan bahan bukan sahaja keputusan teknikal—ia secara langsung menentukan haus alat, ketepatan dimensi, dan kebolehpercayaan produk jangka panjang . Antara pelbagai jenis keluli tahan karat, keluli stainless 316l menonjol sebagai bahan pilihan untuk komponen aerospace, perubatan, dan marin kerana sifatnya keseimbangan kebolehmesinan yang luar biasa dan tahanan terhadap Alam Sekitar Sukan .
Pasukan kejuruteraan kami telah bekerja dengan lebih daripada 20 jenis keluli tahan karat dalam aplikasi CNC, dan 316L secara konsisten memberikan prestasi 30–40% jangka hayat alat yang lebih panjang dan kestabilan kemasan permukaan 15% lebih tinggi berbanding gred 304 atau 303. Mari kita lihat sebabnya.
| Harta | keluli stainless 316l | 304 keluli tahan karat | 303 Keluli Tahan Karat |
|---|---|---|---|
| Kekuatan tegangan (MPa) | 485–620 | 505 | 620 |
| Kekuatan hasil (MPa) | 170–310 | 215 | 240 |
| Kekerasan (HB) | 146–217 | 160 | 190 |
| Penambahan panjang (%) | 40–60 | 40 | 35 |
Sumber data: Ujian dalaman, CNC-Metallab 2024.
Tidak seperti keluli berkandungan karbon tinggi, kandungan karbon rendah 316L (<0.03%) mengurangkan pemendakan karbida semasa pemesinan dan pendedahan haba. Ini menjadikannya kurang cenderung retak , walaupun setelah beberapa kali proses pemesinan atau kemasan akhir selepas kimpalan.
Pandangan dunia sebenar: Dalam pengilangan peranti perubatan, julat kekerasan rendah 316L (kira-kira 200 HB) membolehkan kawalan toleransi halus sehingga ±0.005 mm dengan getaran alat yang minima—sesuai untuk komponen seperti skru tulang dan pengapit pembedahan.
Huruf “L” dalam 316L merujuk kepada karbon rendah , tetapi yang benar-benar membezakannya ialah 2–3% molibdenum (Mo) kandungan. Unsur aloi ini meningkatkan secara ketara rintangan terhadap kakisan lubang akibat klorida dan kakisan Celah , yang merupakan titik kegagalan biasa untuk komponen CNC yang terdedah kepada air laut atau bendalir kimia.
| Persekitaran Ujian | Keputusan Selepas 72 jam |
|---|---|
| Semburan Garam (ASTM B117) | Tiada kakisan kelihatan |
| pendedahan Asid 5% HCl | Pertukaran warna permukaan kecil |
| larutan 10% NaCl | Tiada pengelupasan |
Contoh Praktikal: Komponen dimesin dari 316L dan digunakan dalam injap lepas pantai menunjukkan lebih daripada 5× jangka hayat perkhidmatan yang lebih panjang berbanding yang diperbuat daripada 304 apabila dikenakan pendedahan kabus garam berterusan.
Walaupun keluli tahan karat terkenal kerana sifat pengerasan akibat kerja , 316L berkelakuan lebih boleh diramal di bawah daya pemotongan CNC apabila parameter yang betul digunakan.
Parameter CNC Yang Disyorkan (Berdasarkan Ujian Pemesinan Kami):
Kelajuan pemotongan (Vc): 45–60 m/min
Kadar suapan (f): 0.08–0.12 mm/rev
Kedalaman potongan (ap): ≤ 2 mm setiap laluan
Cecair penyejuk: Berasaskan emulsi dengan penghantaran tekanan tinggi (50 bar)
Dengan menggunakan alat karbida dengan salutan TiAlN , kehausan alat dikurangkan sebanyak 38%, manakala kekasaran permukaan (Ra) meningkat daripada 0.45 µm kepada 0.28 µm .
Pro Tip: Elakkan pemotongan kering. 316L menghasilkan poket haba setempat yang mempercepatkan pengelupasan tepi—sentiasa pastikan aliran pendingin yang konsisten untuk pelinciran dan penyingkiran serpihan.
kekuatan, kemudahan pemesinan, dan rintangan kakisan gabungan unik 316L menjadikannya bahan pilihan untuk sektor berprestasi tinggi:
Perubatan: Alat pembedahan, implan, komponen pergigian
Maritim: Rumah pam, aci sesondol, badan injap
Aeroangkasa: Sambungan hidraulik, komponen sistem bahan api
Pengilangan Makanan: Penyambung dan muncung berkualiti sanitari
Kajian kes: Seorang pelanggan dalam sektor automasi makanan beralih daripada 304 kepada 316L untuk penyambung bendalir. Hasilnya: kitaran penyelenggaraan dipanjangkan daripada 6 bulan kepada 2 tahun , dan kos masa hentian menurun sebanyak 45%.
Sementara keluli tahan karat 316L menelan kos lebih kurang 20–25% lebih tinggi daripada 304, nilai kitaran hayat keseluruhan sering kali melebihi harga bahan awal. Kurang penggantian komponen, penyelenggaraan yang lebih rendah, dan kebolehpercayaan yang ditingkatkan semua menyumbang kepada kos keseluruhan pemilikan (TCO) yang lebih rendah .
| Bahan | Kos (USD/kg) | Tempoh Hayat Peralatan Tipikal (kitaran) | Kos Penyelenggaraan Tahunan |
|---|---|---|---|
| 304 SS | $2.40 | 800 | $2,000 |
| 316L ss | $3.10 | 1,100 | $1,100 |
| Manfaat | kelebihan 316L |
|---|---|
| Kekerasan & Kekuatan | Kekuatan tegangan yang sangat baik dengan keanjalan |
| Rintangan kakisan | Cemerlang dalam keadaan marin dan kimia |
| Kemampuan mesin | Prestasi yang boleh diramal di bawah parameter yang betul |
| Siap permukaan | Mencapai kilatan berkualiti cermin dengan nilai Ra yang stabil |
| Ketahanan | Memperpanjang jangka hayat komponen sehingga 5 kali ganda berbanding 304 |
S1: Adakah 316L lebih sukar dimesin berbanding 304?
J: Sedikit, disebabkan kandungan molibdenumnya—tetapi dengan kadar suapan dan penyejuk yang sesuai, 316L menghasilkan permukaan yang lebih licin dan tempoh hayat alat yang lebih panjang.
S2: Bolehkah komponen 316L dikilatkan hingga bersinar seperti cermin selepas pengilingan CNC?
J: Ya. Struktur bijirin austenitiknya yang halus membolehkan pemolesan selepas pemesinan sehingga Ra 0.1 µm untuk aplikasi optik atau perubatan.
Soalan 3: Apakah perbezaan antara 316 dan 316L?
Jawapan: 316L mempunyai kandungan karbon yang lebih rendah, yang mengelakkan pemendakan karbida semasa kimpalan atau pendedahan haba, menjadikannya lebih unggul untuk aplikasi yang kritikal terhadap kakisan.
Hak Cipta © Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd. Semua Hak Dilindungi — Dasar Privasi—Blog
EN
