Op maat gemaakte precisieversnellingen — Versnellingsontwerp en productiediensten

Inleiding — sluit aan bij de intentie

Aangepaste precisieversnellingen zijn cruciale onderdelen in robots, medische apparatuur, auto-onderdelen en industriële aandrijvingen. Als u op zoek bent naar ontwerp en productiediensten voor versnellingen , verklaart deze gids praktische productieopties, kostenfactoren, kwaliteitscontroles en hoe u een leverancier kiest die levert op tolerantie, afwerking en reproduceerbaarheid.

Waar dit artikel over gaat

• Waarom precisie belangrijk is: toleranties, levensduur, geluid en efficiëntie

• Typische processen en wanneer u ze moet gebruiken (frezen, vormen, slijpen, additief)

• Materialen, warmtebehandeling en oppervlakteafwerking voor tandwielen

• Een representatief/samengesteld casusonderzoek met gemeten resultaten

• Kostenmodel + voorbeeldberekening zodat kopers offertes kunnen vergelijken

• SEO-georiënteerde long-tail trefwoordlijst en FAQ (klaar voor Schema markup)

1. Waarom precisietandwielen gespecialiseerde diensten nodig hebben

Hoge-nauwkeurigheidstandwielen beïnvloeden speling, koppelrippeling, NVH (geluid-trilling-onderdrukking) en levensduur. Bijvoorbeeld, het verminderen van de steekfout van 0,02 mm naar 0,005 mm kan trillingen in precisie-standen merkbaar verminderen — daarom is inspectie (CMM, tandwielroltest) onderdeel van het proces, geen nagedachte.

Belangrijke aankoopsignalen: vereiste moduul/DP, aantal tanden, kopbreedte, materiaal, hardheid, tolerantieklasse (bijv. AGMA/ISO), oppervlakteafwerking (Ra), batchgrootte en gewenste doorlooptijd.

2. Kernproductieprocessen & wanneer ze te gebruiken

Wanneer kiezen voor slijpen: gebruik wanneer AGMA/ISO-klasse lage spoed/flankfout vereist (voor servomotoren of lucht- en ruimtevaart).
Wanneer kiezen voor frezen met een hob: efficiënt voor productielooptijden waarbij nabewerking optioneel is.

3. Materialen, warmtebehandeling en oppervlakteafwerkingen

• Gelegeerde staalsoorten: 4140, 8620 (carburiseerbaar) — gebruikelijk voor tandwielen met hoge belasting.

• Roestvrij staal: 17-4 PH, 304/316 (lagere slijtvastheid tenzij oppervlak behandeld is).

• Brons/Koperlegeringen: glijdende contacten (wormwielaandrijvingen).

• Engineering plastics: PA, POM, nylon voor stille toepassingen met lage belasting.

Typische behandelingen: opcarbureren + afkoelen en aanlassen (oppervlaktehardheid 55–62 HRC), nitriden (goed voor vermoeiing, lagere vervorming), inductieharding (lokale harding).

Doelstellingen voor oppervlakteafwerking: bij versnellingsbakwielen wordt vaak een Ra van 0,4–1,6 µm gespecificeerd na slijpen/polijsten.

4. Representatief (samengesteld) casusonderzoek — meetbare resultaten

Representatief samengesteld casusonderzoek (samengesteld uit meerdere productieprojecten):
Project: 500 eenheden — schroefvormige rechte tandwielset voor een industriële aandrijving. Materiaal: 8620, opcarbureren tot een laagdikte van 0,8 mm, definitief slijpen tot AGMA Q10-equivalent.
Gemeten resultaten: gemiddelde spilfout gereduceerd van 0,018 mm (gefrezen) naar 0,004 mm na nabewerking; run-out <0,005 mm; NVH gereduceerd met ~30% (subjectieve vergelijking op testbank). Doorlooptijd: 6 weken vanaf goedgekeurde tekening. Uitschotpercentage: <1% na procesoptimalisatie.

Wat we geleerd hebben: vroegtijdig prototypen + inspectie van een enkel monster vermindert iteraties. Het invoegen van een spanningsverlagingsstap vóór warmtebehandeling verminderde het slijpen na behandeling met ~20% (tijd bespaard, minder herwerkzaamheden).

5. Kosten drijvende factoren & een transparant prijsmodel voorbeeld

Belangrijkste kosten drijvende factoren:

• Materiaal en materiaalvolume

• Cyclustijd voor snijden & afwerken (frezen vs slijpen)

• Type warmtebehandeling en vervormingscontrole (bevestiging, blusmedium)

• Inspectie & certificering (CMM-rapporten, run-out, tandvorm)

• Batchgrootte en amortisatie van opzetkosten

Voorbeeldberekening (alleen illustratief voorbeeld):
Aannames: 100 stuks, rechte tandwiel, 4140 halffabricaat, moduul 1,0, kopbreedte 12 mm.

• Grondstof + blanks: USD 2,50/stuk

• Frezen en ontbramen: USD 6,00/st

• Warmtebehandeling en afwerkend slijpen: USD 8,00/st

• Inspectie en verpakking: USD 1,50/st

• Overhead en marge + afschrijving gereedschap: USD 6,00/st
  Geschatte eenheidsprijs: USD 24,00/st (voorbeeld om offertes te vergelijken — vraag leveranciers om dezelfde kostenopbouw)

Vraag altijd: materiaalcertificaten (EN/ASTM), warmtebehandelingsrapport en eerste-serie-inspectierapport.

6. Kwaliteitscontrole en leveringen die u moet eisen

• Eerste-artikelinspectie (FAI) met CMM-rapport

• Tandvorm/lood/sprongafwijking rapporten (tandwielrollen of CMM)

• Hardheidsprofiel (rapport over laagdiepte)

• Materiaalcertificaten (testrapport van de fabrikant)

• Traceerbare partijcodering en verpakkingsinstructies

7 Swords Precision: Uw vertrouwde partner in op maat gemaakte CNC-bewerkingsdiensten

Als een toonaangevend leverancier van op maat gemaakte CNC-bewerkte onderdelen en componenten, specialiseert 7 Swords Precision zich in prototype draai- en freeswerk met behulp van hoogwaardige metalen materialen. Wij leveren precisie-engineered producten die zijn afgestemd op de specifieke eisen van diverse industrieën. Onze toewijding aan excellentie heeft ons gevestigd als een van de toonaangevende CNC-productieleveranciers op de markt.

CNC Fretzverwerking

Met onze CNC-freesdiensten kunnen we zeer nauwkeurige en complexe onderdelen produceren uit verschillende materialen, waaronder metalen, kunststoffen en composieten.
As van de machine: 3,4,5,6
Tolerantie: +/- 0.01 mm
Speciale Gebieden : +/-0.005mm
Oppervlaktheid: Ra 0.1~3.2
Leveringscapaciteit: 300000Stuk/Maand

CNC draai verwerking

OEM&ODM
Gespecialiseerde precisieonderdelen

1-Minimale bestelhoeveelheid per stuk

3-Uur offertetermijn

Monsters: 1-3Dagen

Levertijd: 7-14Dagen

Kwaliteitscontrole team, inspectie
Rapport Garantie:
Levenslange nasverkoopsservice

Certificaat: Medisch, Luchtvaart, Automobiel

ISO13485, IS09001, AS9100, IATF16949

We zijn er trots op dat we diverse productiecertificaten bezitten voor onze CNC-bewerkingsdiensten, wat onze toewijding aan kwaliteit en klanttevredenheid aantoont. Ons team volgt strikte kwaliteitscontroleprocedures om ervoor te zorgen dat elk onderdeel dat we produceren voldoet aan de hoogste kwaliteits- en nauwkeurigheidsnormen.

 

1. ISO13485: CERTIFICAAT VOOR KWALITEITSMANAGEMENTSYSTEEM VOOR MEDISCHE HULPMIDDELEN

2. ISO9001: KWALITEITSMANAGEMENTSYSTEEMCERTIFICAAT

3. IATF16949, As9100, SGS2, CE, CQC, ROHS

Onze service

Bewerking	CNC Draaien, CNC Filleren, Laser Snijden, Bogen, Spinen, Draad Snijden, Stansen, Elektrische Sparkmachining (EDM), Injectiemolden
Materialen	Aluminium: 2000-serie, 6000-serie, 7075, 5052, enz.
		Roestvrij staal: SUS303, SUS304, SS316, SS316L, 17-4PH, enz.
		Staal: 1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMo, enz.
		Messing: 260, c360, h59, h60, h62, h63, h65, h68, h70, brons, koper
		Titanium: graad f1-f5
		Kunststof: Acetaal/POM/PA/Nylon/PC/PMMA/PVC/PU/Acryl/ABS/PTFE/PEEK etc.
Oppervlaktebehandeling	Geanodiseerd, parelstralen, zeefdrukken, PVD-plating, zink-/nikkel-/chroom-/titaniumplating, borstelen, schilderen, poedercoaten, passiveren, elektroforese, elektropolijsten, kartelen, laseren/etsen/graveren etc.
Tolerantie	±0,002 ~ ±0,005 mm
Oppervlakte ruwheid	Min Ra 0.1~3.2

VR

Toonaangevende precisie voor uw productiebehoeften
Vertrouw op de experts in CNC-bewerking

Meer informatie, neem contact met ons op

Producten weergeven

Aluminium

Tolerantie: +/- 0.01~+/-0.005 mm

Materiaal: 2024, 5083, 6061, 6063, 7075, enz.

Oppervlaktebehandeling: O oxidatie, elektroforese, zandstralen, galvaniseren, chemische behandeling, schilderen, hard anodiseren, warmtebehandeling, enz.

Rostvast staal/Staal/Titaniumlegering

Tolerantie: +/- 0.01~+/-0.005 mm

Materiaal:

SUS303, SUS304, SS316, SS316L, 17-4PH, enz.
1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMo, enz.
TA1, TA2/GR2, TA4/GR5, TC4, TC16, TC18, TC21, TC22, TC26, TC118B enz.

Oppervlaktebehandeling: E galvaniseren, verzinken, spuiten, oxideren, polijsten, spuitslijpen, passiveren, warmtebehandeling, beitsen, kogelstralen, enz.

Koper/Brons

Tolerantie: +/- 0.01~+/-0.005 mm

Materiaal: HPb63, HPb62, HPb61, HPb59, H59, H68, H80, H90, C11000, C12000, C22000, C26000, C28000, C36000 enz.

Oppervlaktebehandeling: E galvaniseren, vertinnen, spuiten, oxideren, polijsten, spuitslijpen, warmtebehandeling, beitsen, kogelstralen, enz.

Plastic

Tolerantie: +/- 0.01~+/-0.005 mm

Materiaal: Acetaal/POM/PA/Nylon/PC/PMMA/PVC/PU/Acryl/ABS/PTFE/PEEK etc.

Oppervlaktebehandeling: Spuiten, zandstralen, verven, beitsen, alkalisch reinigen, anodiseren, ionenimplantatie, thermisch transferprinten, graveren, etc.

Oppervlaktebehandeling

CNC Gemaakte Onderdelen Oppervlaktebehandeling.

(1) Fysieke oppervlaktebehandeling: zandstralen, draadtrekken, kogelstralen, polijsten, walsen, polijsten, borstelen, spuiten, schilderen, poederspuiten, zeefdrukken, tampondrukken, watertransferdruk, elektroforese, enz. (2) Chemische oppervlaktebehandeling: blauwzwart maken, fosfateren, beitsen, chemisch plating, TD-behandeling, QPQ-behandeling, carboniseren, nitreren, chemische oxidatie, passiveren, enz. (3) Elektrochemische oppervlaktebehandeling: anodische oxidatie, harde anodische oxidatie, elektrolytisch polijsten, galvaniseren, enz. (4) Moderne oppervlaktebehandeling: chemische dampdepositie CVD, fysische dampdepositie PVD, ionenimplantatie, ionenplating, laseroppervlaktebehandeling, enz.

Toepassingsgebied

Fabrieksshow

20+Jaren CNC Machineren

Leveringscapaciteit: 300,000Stukken/Maand

As van de machine: 3,4,5,6

Tolerantie: +/-0.01~+/-0.005mm

Certificering:

ISO9001:2015,AS9100D,ISO13485:2016,ISO45001:2018,IATF16949:2016,ISO14001:2015,RoSH,CE etc.

Klantfoto's

FAQ

1. Bent u een fabrikant of een handelsbedrijf

Wij zijn een fabriek in Shenzhen, China, met 20 jaar rijke ervaring en een oppervlakte van 6000 vierkante meter. Complete faciliteiten, inclusief 3D-kwaliteitscontroleapparatuur, een ERP-systeem en 40 machines. Indien nodig kunnen wij u voorzien van materiaalcertificaten, monsterkwaliteitsinspecties en andere rapporten.

2. Hoe u een offerte kunt krijgen
Gedetailleerde tekeningen (PDF/STEP/IGS/DWG...), inclusief kwaliteit, leverdatum, materialen, kwaliteit, kwantiteit, oppervlaktebehandeling en andere informatie

3. Kan ik een offerte krijgen zonder tekeningen?

Kan uw engineeringteam mijn creativiteit uitdrukken? Uiteraard ontvangen we ook graag uw monsters, foto's of gedetailleerde maatschetsen voor een accurate offerte.

4. Kunt u monsters leveren vóór de massaproductie?

Uiteraard is de monstervergoeding noodzakelijk. Indien mogelijk wordt deze tijdens de massaproductie geretourneerd.

5. Wat is de leverdatum?

Over het algemeen duurt het monster 1-2 weken en de batchproductie 3-4 weken

6. Hoe controleert u de kwaliteit?

(1) Materiaalcontrole - Controleer materiaaloppervlakken en benaderende afmetingen.

(2) Eerste productiecontrole - waarborgen van cruciale afmetingen tijdens serieproductie.

(3) Steekproefcontrole - controleer de kwaliteit voordat deze wordt afgeleverd naar de opslag.

(4) Voorverzendingcontrole - 100% controle door QC-assistent voordat het wordt verzonden.

7. Na-verkoop serviceteam

Mocht u na ontvangst van het product problemen ondervinden, dan kunt u binnen een maand feedback geven via een telefoongesprek, videoconferentie, e-mail, enz. Ons team zal u binnen een week een oplossing bieden.

Meer informatie, neem contact met ons op