Spuitgieten van kunststoffen - Online diensten

Wanneer u een fabrieksvloer betreedt, creëert het ritmische gezoem van machines en de geur van vers gevormde kunststofonderdelen een unieke sfeer. Deze onderdelen—van auto-onderdelen tot behuizingen voor medische toepassingen—worden vaak geproduceerd met behulp van injectievorming van kunststoffen , een van de meest efficiënte en schaalbare productieprocessen ter wereld.

In dit artikel deel ik eerstehands ervaring uit echte projecten, leg ik hoe het productieproces werkt uit, vergelijk ik het met andere methoden en geef ik u praktische tips om de juiste leverancier te kiezen.

Wat is spuitgieten van kunststof?

Spuitgieten van kunststof is een productieproces in grote oplages waarbij gesmolten kunststof onder hoge druk in een stalen of aluminium matrijs wordt geïnjecteerd. Na het afkoelen geeft de matrijs een vast onderdeel vrij dat nauwkeurig, duurzaam en reproduceerbaar is.

• Gebruikte materialen : ABS, PP, PC, Nylon, PEEK, en meer.

• Toepassingen : Autobesturingen, behuizingen voor elektronica, onderdelen voor medische apparatuur, consumentengoederen.

• Tolerantieniveau : ±0,05 mm is haalbaar bij precisieonderdelen.

✅ Uit eigen fabriekservaring: we produceerden een batch van 10.000 ABS-autohaakjes , en de cyclusduur per onderdeel was slechts 28 seconden—wat laat zien waarom spuitgieten onverslaanbaar is voor massaproductie.

Hoe werkt het spuitgietproces? (stap voor stap)

1. Moldontwerp en -productie – Ingenieurs maken een 3D-ontwerp, gevolgd door CNC-bewerking of EDM om de mal te produceren.

2. Materiaalvoorbereiding – Kunststofkorrels worden gedroogd en in de hopper gevoerd.

3. Injectie – De kunststof wordt gesmolten en in de malkamer gespoten.

4. Koeling – Het gesmolten plastic stolt binnen de mal.

5. Uitwerpen – Uitwerpstiften duwen het afgewerkte onderdeel eruit.

6. Kwaliteitsinspectie – Onderdelen worden gemeten met CMM's om naleving van toleranties te garanderen.

? Voorbeeld van cyclusduur : Voor een standaard smartphonehoesje is de injectiecyclus ongeveer 35–40 seconden .

Spuitgieten van kunststof versus andere productiemethoden

Waarom kiezen voor spuitgieten van kunststof?

• Schaalbaarheid : Ideaal voor series van 10.000 tot 1.000.000 onderdelen.

• Kosten-efficiëntie : Zodra de mal is afgewerkt, kan de stukprijs dalen tot onder $0.10per onderdeel.

• Flexibiliteit van het ontwerp : Complexe geometrieën, dunne wanden, inzetstukken en overlappend gieten zijn mogelijk.

• Consistentie : Elk onderdeel is gelijk aan het vorige, wat zorgt voor betrouwbaarheid bij montage.

? Probleem opgelost : Veel kopers maken zich zorgen over gereedschapskosten . In werkelijkheid kunnen gedeelde mallen of snelmaldoplossingen de initiële investering verlagen met 30–50%.

7 Swords Precision: Uw vertrouwde partner in op maat gemaakte CNC-bewerkingsdiensten

Als een toonaangevend leverancier van op maat gemaakte CNC-bewerkte onderdelen en componenten, specialiseert 7 Swords Precision zich in prototype draai- en freeswerk met behulp van hoogwaardige metalen materialen. Wij leveren precisie-engineered producten die zijn afgestemd op de specifieke eisen van diverse industrieën. Onze toewijding aan excellentie heeft ons gevestigd als een van de toonaangevende CNC-productieleveranciers op de markt.

CNC Fretzverwerking

Met onze CNC-freesdiensten kunnen we zeer nauwkeurige en complexe onderdelen produceren uit verschillende materialen, waaronder metalen, kunststoffen en composieten.
As van de machine: 3,4,5,6
Tolerantie: +/- 0.01 mm
Speciale Gebieden : +/-0.005mm
Oppervlaktheid: Ra 0.1~3.2
Leveringscapaciteit: 300000Stuk/Maand

CNC draai verwerking

OEM&ODM
Gespecialiseerde precisieonderdelen

1-Minimale bestelhoeveelheid per stuk

3-Uur offertetermijn

Monsters: 1-3Dagen

Levertijd: 7-14Dagen

Kwaliteitscontrole team, inspectie
Rapport Garantie:
Levenslange nasverkoopsservice

Certificaat: Medisch, Luchtvaart, Automobiel

ISO13485, IS09001, AS9100, IATF16949

We zijn er trots op dat we diverse productiecertificaten bezitten voor onze CNC-bewerkingsdiensten, wat onze toewijding aan kwaliteit en klanttevredenheid aantoont. Ons team volgt strikte kwaliteitscontroleprocedures om ervoor te zorgen dat elk onderdeel dat we produceren voldoet aan de hoogste kwaliteits- en nauwkeurigheidsnormen.

 

1. ISO13485: CERTIFICAAT VOOR KWALITEITSMANAGEMENTSYSTEEM VOOR MEDISCHE HULPMIDDELEN

2. ISO9001: KWALITEITSMANAGEMENTSYSTEEMCERTIFICAAT

3. IATF16949, As9100, SGS2, CE, CQC, ROHS

Onze service

Bewerking	CNC Draaien, CNC Filleren, Laser Snijden, Bogen, Spinen, Draad Snijden, Stansen, Elektrische Sparkmachining (EDM), Injectiemolden
Materialen	Aluminium: 2000-serie, 6000-serie, 7075, 5052, enz.
		Roestvrij staal: SUS303, SUS304, SS316, SS316L, 17-4PH, enz.
		Staal: 1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMo, enz.
		Messing: 260, c360, h59, h60, h62, h63, h65, h68, h70, brons, koper
		Titanium: graad f1-f5
		Kunststof: Acetaal/POM/PA/Nylon/PC/PMMA/PVC/PU/Acryl/ABS/PTFE/PEEK etc.
Oppervlaktebehandeling	Geanodiseerd, parelstralen, zeefdrukken, PVD-plating, zink-/nikkel-/chroom-/titaniumplating, borstelen, schilderen, poedercoaten, passiveren, elektroforese, elektropolijsten, kartelen, laseren/etsen/graveren etc.
Tolerantie	±0,002 ~ ±0,005 mm
Oppervlakte ruwheid	Min Ra 0.1~3.2

VR

Toonaangevende precisie voor uw productiebehoeften
Vertrouw op de experts in CNC-bewerking

Meer informatie, neem contact met ons op

Producten weergeven

Aluminium

Tolerantie: +/- 0.01~+/-0.005 mm

Materiaal: 2024, 5083, 6061, 6063, 7075, enz.

Oppervlaktebehandeling: O oxidatie, elektroforese, zandstralen, galvaniseren, chemische behandeling, schilderen, hard anodiseren, warmtebehandeling, enz.

Rostvast staal/Staal/Titaniumlegering

Tolerantie: +/- 0.01~+/-0.005 mm

Materiaal:

SUS303, SUS304, SS316, SS316L, 17-4PH, enz.
1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMo, enz.
TA1, TA2/GR2, TA4/GR5, TC4, TC16, TC18, TC21, TC22, TC26, TC118B enz.

Oppervlaktebehandeling: E galvaniseren, verzinken, spuiten, oxideren, polijsten, spuitslijpen, passiveren, warmtebehandeling, beitsen, kogelstralen, enz.

Koper/Brons

Tolerantie: +/- 0.01~+/-0.005 mm

Materiaal: HPb63, HPb62, HPb61, HPb59, H59, H68, H80, H90, C11000, C12000, C22000, C26000, C28000, C36000 enz.

Oppervlaktebehandeling: E galvaniseren, vertinnen, spuiten, oxideren, polijsten, spuitslijpen, warmtebehandeling, beitsen, kogelstralen, enz.

Plastic

Tolerantie: +/- 0.01~+/-0.005 mm

Materiaal: Acetaal/POM/PA/Nylon/PC/PMMA/PVC/PU/Acryl/ABS/PTFE/PEEK etc.

Oppervlaktebehandeling: Spuiten, zandstralen, verven, beitsen, alkalisch reinigen, anodiseren, ionenimplantatie, thermisch transferprinten, graveren, etc.

Oppervlaktebehandeling

CNC Gemaakte Onderdelen Oppervlaktebehandeling.

(1) Fysieke oppervlaktebehandeling: zandstralen, draadtrekken, kogelstralen, polijsten, walsen, polijsten, borstelen, spuiten, schilderen, poederspuiten, zeefdrukken, tampondrukken, watertransferdruk, elektroforese, enz. (2) Chemische oppervlaktebehandeling: blauwzwart maken, fosfateren, beitsen, chemisch plating, TD-behandeling, QPQ-behandeling, carboniseren, nitreren, chemische oxidatie, passiveren, enz. (3) Elektrochemische oppervlaktebehandeling: anodische oxidatie, harde anodische oxidatie, elektrolytisch polijsten, galvaniseren, enz. (4) Moderne oppervlaktebehandeling: chemische dampdepositie CVD, fysische dampdepositie PVD, ionenimplantatie, ionenplating, laseroppervlaktebehandeling, enz.

Toepassingsgebied

Fabrieksshow

20+Jaren CNC Machineren

Leveringscapaciteit: 300,000Stukken/Maand

As van de machine: 3,4,5,6

Tolerantie: +/-0.01~+/-0.005mm

Certificering:

ISO9001:2015,AS9100D,ISO13485:2016,ISO45001:2018,IATF16949:2016,ISO14001:2015,RoSH,CE etc.

Klantfoto's

FAQ

1. Bent u een fabrikant of een handelsbedrijf

Wij zijn een fabriek in Shenzhen, China, met 20 jaar rijke ervaring en een oppervlakte van 6000 vierkante meter. Complete faciliteiten, inclusief 3D-kwaliteitscontroleapparatuur, een ERP-systeem en 40 machines. Indien nodig kunnen wij u voorzien van materiaalcertificaten, monsterkwaliteitsinspecties en andere rapporten.

2. Hoe u een offerte kunt krijgen
Gedetailleerde tekeningen (PDF/STEP/IGS/DWG...), inclusief kwaliteit, leverdatum, materialen, kwaliteit, kwantiteit, oppervlaktebehandeling en andere informatie

3. Kan ik een offerte krijgen zonder tekeningen?

Kan uw engineeringteam mijn creativiteit uitdrukken? Uiteraard ontvangen we ook graag uw monsters, foto's of gedetailleerde maatschetsen voor een accurate offerte.

4. Kunt u monsters leveren vóór de massaproductie?

Uiteraard is de monstervergoeding noodzakelijk. Indien mogelijk wordt deze tijdens de massaproductie geretourneerd.

5. Wat is de leverdatum?

Over het algemeen duurt het monster 1-2 weken en de batchproductie 3-4 weken

6. Hoe controleert u de kwaliteit?

(1) Materiaalcontrole - Controleer materiaaloppervlakken en benaderende afmetingen.

(2) Eerste productiecontrole - waarborgen van cruciale afmetingen tijdens serieproductie.

(3) Steekproefcontrole - controleer de kwaliteit voordat deze wordt afgeleverd naar de opslag.

(4) Voorverzendingcontrole - 100% controle door QC-assistent voordat het wordt verzonden.

7. Na-verkoop serviceteam

Mocht u na ontvangst van het product problemen ondervinden, dan kunt u binnen een maand feedback geven via een telefoongesprek, videoconferentie, e-mail, enz. Ons team zal u binnen een week een oplossing bieden.

Meer informatie, neem contact met ons op