CNC-bewerkingsfabriek met ISO 9001- en AS9100D-certificering, gespecialiseerd in precisie-onderdelen van titanium grade 5 met een tolerantie van ±0,005 mm via 5-assige freesbewerking. Volledige CMM-inspectierapporten, materiaalcertificaten en FAI-documentatie zijn inbegrepen. Prototypes binnen 5 dagen, productie binnen 10–15 dagen. MQL-koelvloeistof vermindert afval met 95%. Upload uw tekening voor directe DFM-feedback en concurrerende OEM-prijzen.
Elite titaniumbewerkingsexpertise. Wij zijn gespecialiseerd in de bewerking van Ti-6Al-4V, Ti-6Al-4V ELI en titaniumlegeringen van klasse 5 met behulp van hardmetalen en diamantgecoate gereedschappen die zijn geoptimaliseerd voor lage thermische geleidbaarheid en hoge werkverhardingssnelheden.
Twee decennia geavanceerde fabricage-ervaring. Onze meer dan twintig jaar ervaring met CNC-bewerking omvat moeilijk te bewerken luchtvaartmetaal. Wij hebben voedingssnelheden, toerentallen en koelstrategieën verfijnd om klemmen te voorkomen en de levensduur van gereedschappen bij titaniumonderdelen te verlengen.
Precisie-toleranties op luchtvaartniveau. Bereik dimensionele nauwkeurigheid tot ±0,005 mm bij kritieke titaniumcomponenten. Ons klimaatgecontroleerde inspectielab garandeert meetstabiliteit voor dunwandige en diepe uitsparingsgeometrieën, zoals vaak voorkomt bij turbine-toepassingen.
Capabel voor de productie van medische implantaat. Wij bewerken biocompatibele titaniumonderdelen voor orthopedische en tandheelkundige implantaat onder protocollen die vergelijkbaar zijn met die van een cleanroom. De oppervlakteafwerking voldoet aan de vereiste Ra 0,4 μm, essentieel voor osseointegratie en patiëntveiligheid.
Corrosiebestendige maritieme oplossingen. Onze titanium CNC-onderdelen weerstaan agressieve zoutwateromgevingen gedurende onbeperkte tijd. Wij fabriceren schroefhuisjes, kleplichamen en drukhuizen voor onderwaterapparatuur die decennia lang onderhoudsvrij moet functioneren.
kracht van simultaan 5-assige bewerking. Complexe titaniumwaaierbladen en structurele beugels worden in één enkele opspanning afgewerkt met behulp van onze 5-assige bewerkingscentra. Hierdoor worden cumulatieve opspanfouten vermeden en wordt de bewerkingstijd tot wel veertig procent verminderd.














