Draagkracht

Versnellingsas Machinerij Fabrikanten Leveranciers Aangepast Precisie Industrieel Staal Koper Plastic Spieroog Kleine Grote Helikale Spieroogwielen

Versnellingsas Machinerij Fabrikanten Leveranciers Aangepast Precisie Industrieel Staal Koper Plastic Spieroog Kleine Grote Helikale Spieroogwielen

Inleiding

Inleiding

Soorten raderen

Materiaalkeuze en opties

Het materiaal van het tandwiel speelt een belangrijke rol in zijn duurzaamheid, belastingscapaciteit en efficiëntie. Geef details over de materialen die u aanbiedt, zoals:

* Staal: Hoogsterkte en duurzaam, vaak gebruikt voor zware tandwielen.
* Roestvrij staal: Resistent tegen corrosie, ideaal voor voedselverwerking en mariene omgevingen.
* Aluminium: Lichtgewicht, corrosiebestendig en ideaal voor toepassingen met lage belasting.
* Koper/Brons: Roestbestendig en zelf-lubricerend, vaak gebruikt voor precisieversnellingen.
* Plastic (Nylon, Acetal): Gebruikt voor lichtere toepassingen met lage tot matige belastingen en waar geluidsdemping nodig is.
* Gietijzer: Vaak gebruikt voor grotere tandwielen en die hoge slijtagebestendigheid vereisen.

Versnellingspecificaties

* Module / Diametrale Bijslag: Dit verwijst naar de grootte van de tanden en is cruciaal voor het zorgen dat versnellingen correct in elkaar passen. Geef zowel de module (metrisch systeem) als de diametrale bijslag (imperiaal systeem) opties.

* Buitencirkeldiameter (BCD): De diameter van de cirkel waarop de versnellertanden zijn verdeeld.
* Aantal tanden: Dit bepaalt de grootte en verhouding van de versnelling, wat invloed heeft op het koppel en de snelheid.
* Drukhoek: De hoek waaronder de tanden van de versnelling in werking treden, meestal 20° of 14,5° voor standaardversnellingen.
* Gezichtsbreedte: De breedte van de tanden van de aspijker langs de as.
* Tandafstand: De afstand tussen aangrenzende tanden langs de omtrek van de aspijker.
* Buis- en sleutelgatgroottes: Geef de binnenste gatdiameter en de afmetingen van het sleutelgat op om een juiste montage op asjes te waarborgen.

Oppervlaktebehandeling en afwerking

Oppervlakbehandelingen verbeteren de sterkte, slijtagebestendigheid en prestaties van de tandwiel. Gangbare oppervlakbehandelingen omvatten:

* Hittebehandeling: Om de hardheid en slijtagebestendigheid te verhogen (bijv., carburiseren, inductieverharding).
* Nitriden: Een proces om de oppervlaktehardheid te verbeteren en wrijving te verminderen.
* Coatings: Zoals zinkchroomen, nikkelchroomen of DLC (diamantsgelijk koolstof) coatings om slijtage te verminderen en korroders weerstand te verbeteren.
* Slijpen/Polijsten: Om nauwkeurige afwerkingen te bereiken en wrijving tussen in elkaar passende tandwielen te minimaliseren.

Productieprocessen voor tandwielen

1.Hobben: Een proces dat een snijgereedschap gebruikt, genaamd een hob, om tandwiel-tanden te creëren. Dit wordt veel gebruikt voor het maken van spilwielen, schuine wielen en wormwielen.

2.Vormen: Een methode waarbij een snijgereedschap met het profiel van de tanden van het tandwiel over het werkstuk beweegt, ideaal voor
binnentandenwielen en tandenstaven.

3.Slijpen: Gebruikt voor afwerken van hoognauwkeurige tandwielen. Slijpen verbetert de oppervlaktekwaliteit en de dimensionele nauwkeurigheid van het tandwiel.

4.Gieten: Meestal gebruikt voor de productie van grotere tandwielen of wanneer materiaaleigenschappen zoals gewichtsreductie prioriteit hebben. Algemeen in de automobiel- en luchtvaartindustrie.

5.Slagings: Een proces dat druk gebruikt om een tandwielblank vorm te geven, gevolgd door machineren. Geklopte tandwielen zijn bekend om hun sterkte en duurzaamheid.

Op maat gemaakte tandwieloplossingen en ontwerpservices

Geef details over uw capaciteit om op maat gemaakte tandwielproductie aan te pakken. Bied het volgende:

CAD-modellering: Inclusief CAD (Computer-Aangedreven Ontwerp) ondersteuning voor klanten die hun ontwerpen willen indienen of hulp nodig hebben bij hun ontwikkeling. Prototypemaken: Bied snel rondende prototypedienssten aan voor conceptbewijs of kleine productieruns. Advies: Geef versnaperingsdetails om je persoonlijke versnapers aan te passen.

Fabrieksshow

Precisie-bewerkingsonderdelen

20+ Jaren CNC Machineren

Leveringscapaciteit: 300,000 Stukken/Maand

As van de machine: 3,4,5,6

Tolerantie: +/- 0.01~+/-0.005 mm

Certificering: ISO9001:2015,AS9100D,ISO13485:2016,ISO45001:2018,IATF16949:2016,ISO14001:2015,RoSH,CE etc.

Wij zijn gespecialiseerd in precisieformen, CNC draaipartijen, CNC fräsenpartijen. Onze producten worden voornamelijk gebruikt voor industriële apparatuur en medische apparatuur. We kunnen producten maken van materialen zoals roestvrij staal, staallegingen, koper, aluminium, PEEK, bronslegingen, nylon, derlin, PTFE etc. De oppervlaktebehandelingen die we kunnen uitvoeren zijn anodiseren, zwart oxideren, poederschildering, hoogpolijsten en chromen. Om de cruciale afmetingen te waarborgen, importeren we onze machines uit de VS en Japan. De kleinste tolerantie die we kunnen bereiken is 0,005-0,01 millimeter. Onze ingenieurs zijn zeer ervaren en kunnen OEM-diensten bieden of advies geven als u dat nodig hebt. Ons personeel wordt getraind en volgt ISO-standaarden. Kies ons PERFECT, we zullen uw verwachtingen overtreffen. Dus als we ergens mee kunnen helpen of u meer informatie nodig heeft, aarzel dan niet om contact met ons op te nemen.

Klantfoto's

Klantbeoordelingen

Welkom in een wereld waar precisie samenkomt met excellentie, waar onze CNC-servicess een spoor van tevreden klanten achter hebben gelaten die niet konden nalaten onze lof te zingen. We zijn trots om de overweldigend positieve feedback te tonen die veel zegt over de uitzonderlijke kwaliteit, betrouwbaarheid en vakmanschap die ons werk kenmerken. Dit is slechts een deel van de gebruikersfeedback, we hebben meer positieve feedback, u bent van harte welkom om meer over ons te weten te komen.

Veelgestelde vragen

1. Bent u een fabrikant of een handelsbedrijf?

Wij zijn een fabriek gevestigd in Shenzhen, China, met 20 jaar rijke ervaring,
bedekkend 6000 vierkante meter. Compleet uitgeruste faciliteiten, inclusief 3D kwaliteitscontroleapparatuur, ERP-systeem en 40 machines. Indien nodig, kunnen we u materiaalcertificaten, monsters voor kwaliteitscontrole en andere rapporten verstrekken.

2. Hoe krijg ik een offerte?
Gedetailleerde tekeningen (PDF/STEP/IGS/DWG...), inclusief kwaliteit, leverdatum, materialen, kwaliteit, hoeveelheid, oppervlaktebehandeling en andere informatie.

3. Kan ik een offerte krijgen zonder tekeningen?

Kan uw ingenieurs team tekeningen maken voor mijn creativiteit? Natuurlijk, we zijn ook graag bereid om uw monstervoorbeelden, foto's of gedetailleerde afmetingsconcepten te ontvangen voor een nauwkeurige offerte.

4. Kun je monsters leveren voordat er massa-productie plaatsvindt?

Natuurlijk, de kosten voor monsters zijn noodzakelijk. Indien mogelijk zullen ze tijdens de massa-productie worden terugbetaald.

5. Wat is de leverdatum?

In het algemeen duurt een monster 1-2 weken en batchproductie 3-4 weken.

6. Hoe controleer je de kwaliteit?

(1) Materiaalcontrole - Controleer materiaaloppervlakken en benaderende afmetingen.

(2) Eerste productiecontrole - waarborg

kritieke afmetingen in serieproductie.

(3) Steekproefcontrole - controleer de kwaliteit voordat deze wordt afgeleverd naar de opslag.

(4) Voorverzendingcontrole - 100% controle door QC-assistent voordat het wordt verzonden.

7. Na-verkoop serviceteam

Als u problemen ondervindt nadat u het product heeft ontvangen, kunt u binnen een maand feedback geven via een stemmengebeld, videoconferentie, e-mail, etc. Ons team biedt u binnen een week oplossingen aan.