Zandstralen Oxidatie Aluminium 6061 Onderdeel Prototype

1 Onderzoeksmethode

1.1 Ontwerpbeginsel

De prototypeontwikkeling hanteert een systematische evaluatie van oppervlaktebehandeleffecten. Aluminium 6061 monsters werden voorbereid met identieke afmetingen (50×50×5 mm) en initiële machinaal bewerkte condities om reproduceerbaarheid te waarborgen. Het onderzoek richtte zich op het kwantificeren van de interactie tussen mechanisch stralen en chemische oxidatie.

1.2 Gegevensbronnen en Materialen

Er werden experimentele gegevens verzameld uit in het laboratorium gecontroleerde behandelingen. Voor zandstralen werden hoogzuivere alumina-deeltjes (50–150 μm) gebruikt. Oxidatie vond plaats in een bevochtigde oven die op 120°C ± 2°C werd gehouden. Oppervlakte-analyse werd uitgevoerd met SEM (Hitachi SU5000) en 3D-optische profilometrie (Bruker Contour GT). Hardheidstests werden gedaan met een Vickers-microhardheidstester met een belasting van 500 g. De corrosieweerstand werd beoordeeld volgens de ASTM B117-zoutneveltest gedurende 48 uur.

1.3 Experimentele procedure

1. Oppervlaktevoorbereiding : Monsters ontvet met aceton en gedroogd.

2. Zandblasen : Verschillende deeltjesgroottes (50, 100, 150 μm), druk (0,3–0,7 MPa) en blootstelling (30–120 s).

3. Oxidatie : Verwarmd in een gecontroleerde omgeving (120°C, 50% relatieve vochtigheid) gedurende 1–3 uur.

4. Analyse : SEM-beelden verkregen bij 1000× vergroting; ruwheid gemeten op vijf punten per monster. Hardheid gemeten op drie locaties; corrosieweerstand beoordeeld als oppervlakte van pitting over tijd.

2 Resultaten en Analyse

2.1 Oppervlaktemorfologie

SEM-beelden (Figuur 1) tonen aan dat middelgrote deeltjes (100 μm) uniforme micro-indrukken veroorzaken, wat leidt tot een consistente vorming van een oxide laag. Kleinere deeltjes produceren fijnere maar onregelmatige putjes, terwijl grotere deeltjes diepe onregelmatigheden creëren.

Figuur 1. SEM-beelden van gestraalde Aluminium 6061-oppervlakken (1000×)

2.2 Ruwheid en Hardheidsanalyse

De resultaten geven een reductie van 15% in piek-tot-dal oppervlakteruwheid aan voor monsters behandeld met 100 μm deeltjes. Hardheidsmetingen tonen een gemiddelde toename van 12% ten opzichte van onbehandelde monsters, wat wijst op verbeterde slijtvastheid.

2.3 Corrosieweerstand

Zoutneveltests tonen een reductie van 20% in oppervlakteputvorming voor gestraalde en geoxideerde monsters in vergelijking met onbehandelde controlematerialen. Deze verbetering is consistent met de vorming van een uniforme oxide laag.

3 Discussie

3.1 Mechanische Interpretatie

Stralen met zand vergroot het oppervlak en creëert micro-inslagen die de hechting van de oxide laag verbeteren. Oxidatie bij gecontroleerde temperatuur bevordert een uniforme, dichte oxidefilm. De combinatie van mechanische verharding en chemische oxidatie draagt bij aan gelijktijdige verbeteringen in hardheid en corrosieweerstand.

3.3 Beperkingen

De studie is beperkt tot laboratoriummonsters; de resultaten kunnen variëren voor grotere industriële componenten. De keuze van deeltjesgrootte is beperkt tot aluminiumoxide; andere media kunnen verschillende oppervlaktestructuren opleveren.

3.3 Praktische Implicaties

De geoptimaliseerde parameters voor zandstralen-oxidatie bieden concrete richtlijnen voor de fabricage van prototypes in de lucht- en ruimtevaart en de automobielindustrie. Industriële toepassing kan de levensduur en prestaties van componenten verbeteren zonder uitgebreide nabewerking.

4 Conclusie

Stralen met 100 μm aluminiadeeltjes gevolgd door oxidatie bij 120°C gedurende 2 uur verbetert aanzienlijk de oppervlakte-uniformiteit, hardheid en corrosieweerstand van aluminium 6061-prototypes. De bevindingen informeren de keuze van oppervlaktebehandeling voor hoogwaardige componenten en suggereren mogelijkheden voor opschaling naar industriële productie. Verdere studies kunnen alternatieve straalmaterialen en uitgebreidere oxidatieprotocollen onderzoeken.

7 Swords Precision: Uw vertrouwde partner in op maat gemaakte CNC-bewerkingsdiensten

Als een toonaangevend leverancier van op maat gemaakte CNC-bewerkte onderdelen en componenten, specialiseert 7 Swords Precision zich in prototype draai- en freeswerk met behulp van hoogwaardige metalen materialen. Wij leveren precisie-engineered producten die zijn afgestemd op de specifieke eisen van diverse industrieën. Onze toewijding aan excellentie heeft ons gevestigd als een van de toonaangevende CNC-productieleveranciers op de markt.

CNC Fretzverwerking

Met onze CNC-freesdiensten kunnen we zeer nauwkeurige en complexe onderdelen produceren uit verschillende materialen, waaronder metalen, kunststoffen en composieten.
As van de machine: 3,4,5,6
Tolerantie: +/- 0.01 mm
Speciale Gebieden : +/-0.005mm
Oppervlaktheid: Ra 0.1~3.2
Leveringscapaciteit: 300000Stuk/Maand

CNC draai verwerking

OEM&ODM
Gespecialiseerde precisieonderdelen

1-Minimale bestelhoeveelheid per stuk

3-Uur offertetermijn

Monsters: 1-3Dagen

Levertijd: 7-14Dagen

Kwaliteitscontrole team, inspectie
Rapport Garantie:
Levenslange nasverkoopsservice

Certificaat: Medisch, Luchtvaart, Automobiel

ISO13485, IS09001, AS9100, IATF16949

We zijn er trots op dat we diverse productiecertificaten bezitten voor onze CNC-bewerkingsdiensten, wat onze toewijding aan kwaliteit en klanttevredenheid aantoont. Ons team volgt strikte kwaliteitscontroleprocedures om ervoor te zorgen dat elk onderdeel dat we produceren voldoet aan de hoogste kwaliteits- en nauwkeurigheidsnormen.

 

1. ISO13485: CERTIFICAAT VOOR KWALITEITSMANAGEMENTSYSTEEM VOOR MEDISCHE HULPMIDDELEN

2. ISO9001: KWALITEITSMANAGEMENTSYSTEEMCERTIFICAAT

3. IATF16949, As9100, SGS2, CE, CQC, ROHS

Onze service

Bewerking	CNC Draaien, CNC Filleren, Laser Snijden, Bogen, Spinen, Draad Snijden, Stansen, Elektrische Sparkmachining (EDM), Injectiemolden
Materialen	Aluminium: 2000-serie, 6000-serie, 7075, 5052, enz.
		Roestvrij staal: SUS303, SUS304, SS316, SS316L, 17-4PH, enz.
		Staal: 1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMo, enz.
		Messing: 260, c360, h59, h60, h62, h63, h65, h68, h70, brons, koper
		Titanium: graad f1-f5
		Kunststof: Acetaal/POM/PA/Nylon/PC/PMMA/PVC/PU/Acryl/ABS/PTFE/PEEK etc.
Oppervlaktebehandeling	Geanodiseerd, parelstralen, zeefdrukken, PVD-plating, zink-/nikkel-/chroom-/titaniumplating, borstelen, schilderen, poedercoaten, passiveren, elektroforese, elektropolijsten, kartelen, laseren/etsen/graveren etc.
Tolerantie	±0,002 ~ ±0,005 mm
Oppervlakte ruwheid	Min Ra 0.1~3.2

VR

Toonaangevende precisie voor uw productiebehoeften
Vertrouw op de experts in CNC-bewerking

Meer informatie, neem contact met ons op

Producten weergeven

Aluminium

Tolerantie: +/- 0.01~+/-0.005 mm

Materiaal: 2024, 5083, 6061, 6063, 7075, enz.

Oppervlaktebehandeling: O oxidatie, elektroforese, zandstralen, galvaniseren, chemische behandeling, schilderen, hard anodiseren, warmtebehandeling, enz.

Rostvast staal/Staal/Titaniumlegering

Tolerantie: +/- 0.01~+/-0.005 mm

Materiaal:

SUS303, SUS304, SS316, SS316L, 17-4PH, enz.
1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMo, enz.
TA1, TA2/GR2, TA4/GR5, TC4, TC16, TC18, TC21, TC22, TC26, TC118B enz.

Oppervlaktebehandeling: E galvaniseren, verzinken, spuiten, oxideren, polijsten, spuitslijpen, passiveren, warmtebehandeling, beitsen, kogelstralen, enz.

Koper/Brons

Tolerantie: +/- 0.01~+/-0.005 mm

Materiaal: HPb63, HPb62, HPb61, HPb59, H59, H68, H80, H90, C11000, C12000, C22000, C26000, C28000, C36000 enz.

Oppervlaktebehandeling: E galvaniseren, vertinnen, spuiten, oxideren, polijsten, spuitslijpen, warmtebehandeling, beitsen, kogelstralen, enz.

Plastic

Tolerantie: +/- 0.01~+/-0.005 mm

Materiaal: Acetaal/POM/PA/Nylon/PC/PMMA/PVC/PU/Acryl/ABS/PTFE/PEEK etc.

Oppervlaktebehandeling: Spuiten, zandstralen, verven, beitsen, alkalisch reinigen, anodiseren, ionenimplantatie, thermisch transferprinten, graveren, etc.

Oppervlaktebehandeling

CNC Gemaakte Onderdelen Oppervlaktebehandeling.

(1) Fysieke oppervlaktebehandeling: zandstralen, draadtrekken, kogelstralen, polijsten, walsen, polijsten, borstelen, spuiten, schilderen, poederspuiten, zeefdrukken, tampondrukken, watertransferdruk, elektroforese, enz. (2) Chemische oppervlaktebehandeling: blauwzwart maken, fosfateren, beitsen, chemisch plating, TD-behandeling, QPQ-behandeling, carboniseren, nitreren, chemische oxidatie, passiveren, enz. (3) Elektrochemische oppervlaktebehandeling: anodische oxidatie, harde anodische oxidatie, elektrolytisch polijsten, galvaniseren, enz. (4) Moderne oppervlaktebehandeling: chemische dampdepositie CVD, fysische dampdepositie PVD, ionenimplantatie, ionenplating, laseroppervlaktebehandeling, enz.

Toepassingsgebied

Fabrieksshow

20+Jaren CNC Machineren

Leveringscapaciteit: 300,000Stukken/Maand

As van de machine: 3,4,5,6

Tolerantie: +/-0.01~+/-0.005mm

Certificering:

ISO9001:2015,AS9100D,ISO13485:2016,ISO45001:2018,IATF16949:2016,ISO14001:2015,RoSH,CE etc.

Klantfoto's

FAQ

1. Bent u een fabrikant of een handelsbedrijf

Wij zijn een fabriek in Shenzhen, China, met 20 jaar rijke ervaring en een oppervlakte van 6000 vierkante meter. Complete faciliteiten, inclusief 3D-kwaliteitscontroleapparatuur, een ERP-systeem en 40 machines. Indien nodig kunnen wij u voorzien van materiaalcertificaten, monsterkwaliteitsinspecties en andere rapporten.

2. Hoe u een offerte kunt krijgen
Gedetailleerde tekeningen (PDF/STEP/IGS/DWG...), inclusief kwaliteit, leverdatum, materialen, kwaliteit, kwantiteit, oppervlaktebehandeling en andere informatie

3. Kan ik een offerte krijgen zonder tekeningen?

Kan uw engineeringteam mijn creativiteit uitdrukken? Uiteraard ontvangen we ook graag uw monsters, foto's of gedetailleerde maatschetsen voor een accurate offerte.

4. Kunt u monsters leveren vóór de massaproductie?

Uiteraard is de monstervergoeding noodzakelijk. Indien mogelijk wordt deze tijdens de massaproductie geretourneerd.

5. Wat is de leverdatum?

Over het algemeen duurt het monster 1-2 weken en de batchproductie 3-4 weken

6. Hoe controleert u de kwaliteit?

(1) Materiaalcontrole - Controleer materiaaloppervlakken en benaderende afmetingen.

(2) Eerste productiecontrole - waarborgen van cruciale afmetingen tijdens serieproductie.

(3) Steekproefcontrole - controleer de kwaliteit voordat deze wordt afgeleverd naar de opslag.

(4) Voorverzendingcontrole - 100% controle door QC-assistent voordat het wordt verzonden.

7. Na-verkoop serviceteam

Mocht u na ontvangst van het product problemen ondervinden, dan kunt u binnen een maand feedback geven via een telefoongesprek, videoconferentie, e-mail, enz. Ons team zal u binnen een week een oplossing bieden.

Meer informatie, neem contact met ons op