Gebouw 49, Fumin Industrieel Park, Pinghu Village, Longgang District
Zondag gesloten
Wanneer het gaat om precisie cnc frezen , materiaalkeuze is niet alleen een technische beslissing—het bepaalt direct de slijtage van gereedschap, dimensionele nauwkeurigheid en langetermijnbetrouwbaarheid van het product . Onder de verschillende soorten roestvrij staal van roestvrij staal valt op als het favoriete materiaal voor lucht- en ruimtevaart, medische toepassingen en maritieme componenten vanwege zijn uitstekend machinaal bewerkbaarheidsbalans en weerstand tegen strenge omgevingen .
Ons engineeringteam heeft gewerkt met meer dan 20 soorten roestvrij staal in CNC-toepassingen, en 316L levert consequent 30–40% langere standtijd van het gereedschap en 15% hogere oppervlakteafwerkingstabiliteit in vergelijking met 304 of 303 kwaliteiten. Laten we ontdekken waarom.
| Eigendom | van roestvrij staal | 304 roestvast staal | 303 Roestvast staal |
|---|---|---|---|
| Treksterkte (MPa) | 485–620 | 505 | 620 |
| De sterkte van de uitlaat (MPa) | 170–310 | 215 | 240 |
| Hardheid (HB) | 146–217 | 160 | 190 |
| Uitrekking (%) | 40–60 | 40 | 35 |
Gegevensbron: Eigen testen, CNC-Metallab 2024.
In tegenstelling tot staalsoorten met een hoger koolstofgehalte, laag koolstofgehalte van 316L (<0,03%) vermindert carbide-uitscheiding tijdens bewerking en warmtebelasting. Dit maakt het minder gevoelig voor barsten , zelfs na meerdere bewerkingsgangen of nabewerking na laswerkzaamheden.
Praktijkinzicht: Bij het frezen van medische apparatuur stelt de lagere hardheidsbereik van 316L (ongeveer 200 HB) fijne tolerantiecontrole tot ±0,005 mm mogelijk met minimale gereedschapsverschoning — ideaal voor componenten zoals botankers en chirurgische klemmen.
De “L” in 316L staat voor laag koolstof , maar wat het echt onderscheidt is de 2–3% molybdeen (Mo) inhoud. Dit legeringselement verbetert aanzienlijk de weerstand tegen chloride-geïnduceerde putcorrosie en spleetcorrosie , die vaak voorkomende foutpunten zijn bij CNC-onderdelen die blootgesteld zijn aan zeewater of chemische vloeistoffen.
| Testomgeving | Resultaat na 72 uur |
|---|---|
| Zoutnevel (ASTM B117) | Geen zichtbare corrosie |
| blootstelling aan 5% HCl-zuur | Lichte verkleuring van het oppervlak |
| 10% NaCl-oplossing | Geen putvorming |
Praktisch voorbeeld: Onderdelen gefreesd uit 316L en gebruikt in offshoreafsluiters toonden meer dan 5× langere levensduur dan die gemaakt van 304 bij continue blootstelling aan zoutnevel.
Hoewel roestvrij staal berucht is om zijn verharding tijdens bewerken , gedraagt 316L zich voorspelbaarder onder CNC-snijkrachten wanneer de juiste parameters worden toegepast.
Aanbevolen CNC-parameters (op basis van onze bewerkingsproeven):
Snelsnelheid (Vc): 45–60 m/min
Voeding (f): 0,08–0,12 mm/omw
Snijdiepte (ap): ≤ 2 mm per doorgang
Koelvloeistof: Op emulsie gebaseerd met hogedruklevering (50 bar)
Door gebruik te maken van carbide gereedschappen met TiAlN-coating , slijtage van het gereedschap werd verminderd met 38%, terwijl de oppervlakteruwheid (Ra) verbeterde van 0,45 µm naar 0,28 µm .
Pro-tips: Vermijd droog frezen. 316L genereert geconcentreerde warmteplekken die randafbrokkeling versnellen — zorg altijd voor een constante koelvloeistoftoevoer voor zowel smering als spanafvoer.
sterkte, bewerkbaarheid en corrosieweerstand sterkte, bewerkbaarheid en corrosieweerstand maakt het tot een veelgebruikt materiaal voor sectoren met hoge prestatie-eisen:
Medisch: Chirurgische instrumenten, implantaten, tandheelkundige onderdelen
Maritiem: Pomphuizen, schroefaspen, klephuizen
Lucht- en ruimtevaart: Hydraulische koppelingen, brandstofsysteemonderdelen
Voedselverwerking: Sanitair-uitgeruste verbindingsstukken en mondstukken
Gevalstudie: Een klant in de voedselautomatisering bracht de overstap van 304 naar 316L voor vloeistofkoppelingen. Resultaat: onderhoudscycli verlengd van 6 maanden tot 2 jaar , en de stilstandskosten daalden met 45%
Terwijl 316L roestvrij staal kost ongeveer 20–25% meer dan 304, de totale levenscycluswaarde overweegt vaak het initiële materiaalprijsniveau. Minder onderdeelvervangingen, lagere onderhoudskosten en verbeterde betrouwbaarheid dragen allemaal bij aan een lagere totale bezitkosten (TCO) .
| Materiaal | Kostprijs (USD/kg) | Typische gereedschapslevensduur (cycli) | Jaarlijkse Onderhoudskosten |
|---|---|---|---|
| 304 SS | $2.40 | 800 | $2,000 |
| 316L SS | $3.10 | 1,100 | $1,100 |
| Uitkering | 316L-voordeel |
|---|---|
| Hardheid & Sterkte | Uitstekende treksterkte met ductiliteit |
| Corrosiebestendigheid | Uitstekend in mariene en chemische omstandigheden |
| Machinaal verwerkbare | Voorspelbare prestaties onder correcte parameters |
| Oppervlakfinish | Bereikt spiegelkwaliteit polijst met stabiele Ra-waarden |
| Duurzaamheid | Verlengt de levensduur van onderdelen tot 5× ten opzichte van 304 |
V1: Is 316L moeilijker te bewerken dan 304?
A: Iets wel, vanwege het molybdeen gehalte—maar met de juiste voedingssnelheden en koeling levert 316L soepelere afwerking en langere gereedschapslevensduur op.
V2: Kunnen 316L-onderdelen na CNC-frezen worden gespiegeld gepolijst?
A: Ja. De fijne austenitische korrelstructuur maakt na-bewerkingspolijsten mogelijk tot Ra 0,1 µm voor optische of medische toepassingen.
V3: Wat is het verschil tussen 316 en 316L?
A: 316L heeft een lagere koolstofgehalte, wat neerslag van carbide tijdens lassen of warmtebelasting voorkomt, waardoor het superieur is voor toepassingen waar corrosiebestendigheid kritiek is.
Copyright © Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd. Alle rechten voorbehouden — Privacybeleid—Blog
EN
