Tilpassede presisjonsgevir – Girdesign og produksjonstjenester

Introduksjon — samsvar med intensjonen

Tilpassede presisjonsgevirer er kritiske komponenter i robotteknologi, medisinsk utstyr, automatiske delsystemer og industrielle drivverk. Hvis du søker etter tannhjulskonstruksjon og produksjonstjenester , forklarer denne guiden reelle valg i produksjon, kostnadsdrivere, kvalitetskontrollpunkter og hvordan du velger en leverandør som leverer nøyaktighet, overflatebehandling og gjentakbarhet.

Hva denne artikkelen omfatter

• Hvorfor presisjon betyr noe: toleranser, levetid, støy og effektivitet

• Typiske prosesser og når de skal brukes (hogging, formning, sliping, additiv)

• Materialer, varmebehandling og overflatebehandlinger for tannhjul

• En representativ/kompositt case-studie med målte resultater

• Kostnadsmodell + eksempelberegning slik at kjøpere kan sammenligne tilbud

• SEO-fokusert langhale nøkkelordliste og ofte stilte spørsmål (klar for Schema-markering)

1. Hvorfor presisjonstannhjul trenger spesialisttjenester

Høypresisjonstannhjul påvirker slakthet, dreiemomentpuls, NVH (støy-vibrasjon-hårdhet) og levetid. For eksempel kan redusere pitch-feil fra 0,02 mm til 0,005 mm merkbar redusere vibrasjoner i presisjonsfaser — derfor er inspeksjon (CMM, tannhjulvalseprøve) en del av prosessen, ikke en ettertanke.

Nøkkelindikatorer for kjøpere: ønsket modul/DP, antall tenner, ansiktshøyde, materiale, herdhetsgrad, toleranseklasse (f.eks. AGMA/ISO), overflatefinish (Ra), partistykketall og ønsket leveringstid.

2. Kjerneproduksjonsprosesser og når de skal brukes

Når man skal velge slipe: bruk når AGMA/ISO-klasse krever lav pitch/lederfeil (for servo eller luftfart).
Når du skal velge sveljing: effektiv for produksjonsløp der ettergjæring er valgfritt.

3. Materialer, varmebehandling og overflatebehandlinger

• Legeringsstål: 4140, 8620 (karburiserbare) — vanlig for tannhjul med høy belastning.

• Rustfrie stål: 17-4 PH, 304/316 (lavere slitasjemotstand med mindre de er overflatebehandlet).

• Bronse/Messing: glidende kontakter (skrueakser).

• Teknisk plast: PA, POM, nylon for stille, lavbelasted applikasjoner.

Typiske behandlinger: karburisering + slukking & herding (overflatehardhet 55–62 HRC), nitriding (godt for utmattingsfasthet, lavere forvrengning), induksjonsharding (lokal herding).

Krav til overflatefinish: girkasser spesifiserer ofte Ra 0,4–1,6 µm etter sliping/polering.

4. Representativ (sammensatt) casestudie — målbare resultater

Representativ sammensatt casestudie (satt sammen fra flere produksjonsprosjekter):
Prosjekt: 500 enheter — helikoid spurgearr med 8620 materiale, karburisert til 0,8 mm kasedybde, slutt-sliping til AGMA Q10 ekvivalent.
Målte resultater: gjennomsnittlig pitch-feil redusert fra 0,018 mm (hoblet) til 0,004 mm etter finishing; runout <0,005 mm; NVH redusert med ~30 % (subjektiv sammenligning på testbord). Ledetid: 6 uker fra godkjent tegning. Avskrifsrate: <1 % etter prosessoptimalisering.

Hva vi lærte: tidlig prototyping + inspeksjon av enkeltprøve reduserer iterasjoner. Implementering av en forvarmebehandling med spenningsløsning trinnet reduserte etterbehandlings-slibing med ~20 % (tidsbesparelse, færre omgjøringer).

5. Kostnadsdrivere og en transparent prissatt modell for prøver

Hovedsaklige kostnadsdrivere:

• Material og materialvolum

• Syklustid for kapping og finishing (hugging vs slibing)

• Varmebehandlingstype og kontroll av forvrengning (fiksering, slukkemedium)

• Inspeksjon og sertifisering (CMM-rapporter, runout, tannform)

• Partistørrelse og oppstillingens amortisering

Eksempel på beregning (illustrativt eksempel kun):
Forutsetninger: 100 stk, spurhjul, 4140 forgjeng, modul 1,0, ansiktshøyde 12 mm.

• Råmateriale + blanke: USD 2,50/stk

• Skjæring og avkanting: USD 6,00/stk

• Varmebehandling og slutt sliping: USD 8,00/stk

• Inspeksjon og emballasje: USD 1,50/stk

• Indirekte kostnader og margin + verktøysavskrivning: USD 6,00/stk
  Estimert enhetspris: USD 24,00/stk (eksempel for å sammenligne tilbud — be leverandører om samme kostnadsoppdeling)

Be alltid om: materiellsertifikater (EN/ASTM), varmebehandlingsrapport og rapport fra førsteverktøysinspeksjon.

6. Kvalitetskontroll og dokumentasjon du bør kreve

• Førstevarekontroll (FAI) med CMM-rapport

• Tannform/løp/feilrapporter for trinn (gearmåling eller CMM)

• Hardhetsprofil (rapport for karsjeddjupne)

• Materialsertifikater (verkstestrappor)

• Sporbar partikoding og emballasjeinstruksjoner

7 Swords Precision: Din pålitelige partner i tilpasset CNC-maskinering

Som en ledende leverandør av tilpassede CNC-maskinerte deler og komponenter, spesialiserer 7 Swords Precision seg i prototype-saging og -fræsing ved bruk av høykvalitets metallmaterialer. Vi leverer nøyaktige produkter som er tilpasset de unike kravene til ulike industrier. Vårt engasjement for excellens har etablert oss som en av de ledende leverandørene av CNC-produksjon i markedet.

CNC-Fresning

Våre CNC-fræsetjenester kan produsere svært nøyaktige og komplekse deler fra en rekke materialer, inkludert metaller, plast og komposittmaterialer
Maskinaksen: 3,4,5,6
Toleranse: +/- 0.01 mm
Spesialområder: +/-0.005mm
Overflatebruk: Ra 0.1~3.2
Leveranseevne: 300000Stykke/Måned

CNC dreiing behandling

OEM&ODM
Tilpassede Nøyaktighetsdeler

1-Stykkets minimumsordre

3-Timer offert

Prøver: 1-3Dager

Ledetid: 7-14Dager

Kvalitetskontrollgruppe, inspeksjon
Rapport Garanti:
Livstids etterkjøpservice

Sertifikat: Medisinsk, luftfart, automobil

ISO13485, IS09001, AS9100, IATF16949

Vi er stolte av å innehave flere produksjonsertifikater for våre CNC-sageritjenester, noe som viser vår forpliktelse til kvalitet og kundetilfredshet. Vårt team følger strenge kvalitetskontrollprosedyrer for å sikre at hver eneste del vi produserer, møter de høyeste standarder for kvalitet og nøyaktighet

 

1. ISO13485: SERTIFIKAT FOR KVALITETSMANAGEMENTSSYSTEM FOR MEDISINSKE PRODUKTER

2. ISO9001: SERTIFIKAT FOR KVALITETSMANAGEMENTSSYSTEM

3. IATF16949, As9100, SGS2, CE, CQC, ROHS

Vår tjeneste

Prosessering	CNC Skruing, CNC Freising, Laser Skjæring, Buing, Spinning, Trådskjæring, Pressemønster, Elektrisk Opplassningsbearbeiding (EDM), Injeksjonsformgjøring
Materialer	Aluminium: 2000-serien, 6000-serien, 7075, 5052, osv
		Rustfritt stål: SUS303, SUS304, SS316, SS316L, 17-4PH, osv
		Jern: 1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMo, osv
		Messing: 260, C360, H59, H60, H62, H63, H65, H68, H70, Bronze, Kobber
		Titan: Klasse F1-F5
		Plast: Acetal/POM/PA/Nylon/PC/PMMA/PVC/PU/Akril/ABS/PTFE/PEEK osv
Overflatebehandling	Anodisert, Sandblåst, Silkeskjermdruck, PVD-belegg, Seng/Nikkel/Krom/Titanbelegg, Pensling, Maling, Pulverlakk, Passivert, Elektroforese, Elektropolering, Profilert, Laser/Ets/Gravering osv
Toleranse	±0.002 ~ ±0.005 mm
Overflatebrukthet	Min Ra 0.1~3.2

VR

Fremtredende presisjon for dine produksjonsbehov
Stol på ekspertene i CNC-sagering

Mer informasjon, Kontakt oss

Produktvisning

Aluminium

Toleranse: +/- 0.01~+/-0.005 mm

Materiale: 2024, 5083, 6061, 6063, 7075, osv.

Overflatebehandling: O oksidasjon, elektroforese, sandblasting, elektroplatering, kjemisk behandling, maling, hardoksidbehandling, varmebehandling, osv.

Rostfritt stål/Stål/Titaniumlegeme

Toleranse: +/- 0.01~+/-0.005 mm

Materiale:

SUS303, SUS304, SS316, SS316L,17-4PH, osv.
1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMo, osv.
TA1, TA2/GR2, TA4/GR5, TC4, TC16, TC18, TC21, TC22, TC26, TC118B osv.

Overflatebehandling: E elektroplatering, galvanisering, spraying, oksidasjon, polering, spraygrinding, passivisering, varmebehandling, suretvasking, shotpeening, osv.

Messing/Kopper

Toleranse: +/- 0.01~+/-0.005 mm

Materiale: HPb63, HPb62, HPb61, HPb59, H59, H68, H80, H90, C11000, C12000, C22000, C26000, C28000, C36000 osv.

Overflatebehandling: E elektroplatering, tinplatering, spraying, oksidasjon, polering, spraygrinding, varmebehandling, suretvasking, shotpeening, osv.

Plast

Toleranse: +/- 0.01~+/-0.005 mm

Materiale: Acetal/POM/PA/Nylon/PC/PMMA/PVC/PU/Akril/ABS/PTFE/PEEK osv.

Overflatebehandling: Spraying, sandblasting, maling, surebehandling, alkalisk rengjøring, anodisering, ionimplantasjon, varmeoverføringsprinting, gravering, etc.

Overflatebehandling

Overflatebehandling av CNC-maskinerte deler.

(1) Fysisk overflatebehandling: sandblasting, wire drawing, shot blasting, polering, valsing, polering, børsting, spraying, maling, pulverlakkering, silkskjermprinting, transferprinting, vannoverføringsprinting, elektroforese, etc. (2) Kjemisk overflatebehandling: blåfarging, fosfatering, surebehandling, kjemisk platering, TD-behandling, QPQ-behandling, karburering, nitridering, kjemisk oksidasjon, passivering, etc. (3) Elektrokjemisk overflatebehandling: anodisk oksidasjon, hard anodisk oksidasjon, elektrolytisk polering, elektroplatering, etc. (4) Moderne overflatebehandling: kjemisk dampavsetning CVD, fysisk dampavsetning PVD, ionimplantasjon, ionplatering, laseroverflatebehandling, etc.

Bruksområde

Fabrikkutstilling

20+År CNC-masking

Leveranseevne: 300,000Stykker/Måned

Maskinaksen: 3,4,5,6

Toleranse: +/-0.01~+/-0.005mm

Sertifisering:

ISO9001:2015,AS9100D,ISO13485:2016,ISO45001:2018,IATF16949:2016,ISO14001:2015,RoSH,CE mfl.

Kundefotos

Ofte stilte spørsmål

1. Er du en produsent eller en handelsselskap

Vi er en fabrikk lokalisert i Shenzhen, Kina, med 20 års rik erfaring, dekker 6000 kvadratmeter. Fullstendige fasiliteter, inkludert 3D-kvalitetsinspeksjonsutstyr, ERP-system og 40 maskiner. Ved behov kan vi levere materiellsertifikater, prøvinspeksjon og andre rapporter

2. Hvordan få en tilbud
Detaljerte tegninger (PDF/STEP/IGS/DWG...), inkludert kvalitet, leveringsdato, materialer, kvalitet, mengde, overflatebehandling og annen informasjon

3. Kan jeg få et tilbud uten tegninger

Kan ingeniørteamet vårt tegne basert på min idé? Selvfølgelig, vi er også glade for å motta prøver, bilder eller detaljerte målt tegninger for nøyaktig tilbud

4. Kan dere levere prøver før serietilvirkning

Selvfølgelig, prøvegebyr er nødvendig. Hvis mulig, vil det bli tilbakebetalt under serietilvirkning

5. Hva er leveringsdatoen

Vanligvis varer prøven 1-2 uker og serietilvirkning varer 3-4 uker

6. Hvordan kontrollerer dere kvaliteten

(1) Materiaalinnsjekking - Kontroller materialoverflater og omtrentlige dimensjoner.

(2) Førstekontroll av produksjonen - sikre kritiske dimensjoner i masseproduksjon.

(3) Prøveundersøkelse - sjekk kvaliteten før levering til lageret.

(4) Forsendelseskontroll - 100% kontroll av QC-assistenten før forsendelse.

7. Etterutsalgservice

Hvis du har noen problemer etter å ha mottatt produktet, kan du gi tilbakemelding via telefonsamtale, videokonferanse, e-post osv. innen en måned. Vårt team vil gi deg løsninger innen en uke

Mer informasjon, Kontakt oss