Hvordan løse problemer med kjølevæskeskontaminering i CNC-verksteder med flere materialer

Du kjenner scenen: den lave summingen fra CNC-maskiner, de rytmiske skjærelydene, lukten av kjølevæske i luften plutselig stammer en maskin du legger merke til en regnbuefarget film på toppen av kjølevæsketanken. Det ferdige delen føles feil – litt fet, med subtile flekker eller tidlig rute. Det er forurenset kjølevæske. Og i verksteder som skjærer aluminium, stål, plast og mer, er det mer enn et irriterende problem – det koster deg penger og kvalitet hver dag.

Hva skjer virkelig?

Forurensning av kjølevæske skjer når uøkte materialer blander seg med din skjærevæske. Dette reduserer dens evne til å kjøle, smøre og beskytte. Vanlige forurensninger inkluderer:

• Trampoljer – Uøkte smøremidler eller hydraulikkoljer som lekker inn i kjølevæsketanken.
  Døme: En slitt tett på en hydraulikkpumpe drypper olje inn i kjølevæskereservoaret. Snart mister væsken sin smøreevne og begynner å luktet.

• Mikrobiel vækst – Bakterier og sopp som trives i dårlig vedlikeholdt væske.
  Døme: Mørk, dårlig luktende kjølevæske som forårsaker hudirritasjon blant operatører.

• Kryssforurening – Mikroskopiske partikler eller rester fra ett materiale som blander seg med et annet oppdrag.
  Døme: Etter bearbeiding av støpejern, setter restpartikler seg fast i aluminiumsdeler, noe som fører til synlige flekker og avvisninger.

❗ Har du noen gang hatt en komponent som så ut som om den var flekket eller føltes ru, kan forurensning være årsaken.

Hvordan Vi Lærte Det på Den Harde Måten

For noen år siden kjørte vi et høyteknologisk rustfritt stål-jobb etterfulgt av en ordre for polycarbonat. For å forbedre skjæringen av rustfritt stål hadde vi brukt et klorholdig tilsetningsstoff. Men rester av klor ble værende i kjølevæsken. Da vi byttet til plast, førte restklor til mikrosprekker og tåkete overflater. En hel batch måtte kasseres.

Leksjonen? Kjølevæskets kjemi er viktig – spesielt i miljøer med flere materialer. Ikke alle væsker og tilsetningsstoffer harmonerer med alle materialer.

Hva Du Kan Gjøre – En Proaktiv Tilnærming

1. Investér i Filtrering & Vedlikehold

Sentraliserte systemer med oljehøstere fjerner automatisk trampolje. Bruk refraktometre for å overvåke konsentrasjonen. Ikke vent til kjølevæsken ser dårlig ut – test den regelmessig.

2. Velg riktig kjølevæske

Velg høykvalitets syntetiske eller semi-syntetiske kjølevæsker som tåler å skille seg og blir forurenset. Sørg for at de er kompatible med alle materialer du bearbeider.

3. Kontroller mikrober

Bruuk biocider med måte. Overbruk kan skade tetninger og irritere huden; underbruk inviterer bakterier. Følg leverandørens retningslinjer.

4. Forbedre ryddemessig orden

• Rengjør sponbakker daglig.

• Bruk maskinnettinger.

• Trening operatører til å rapportere lekkasjer så snart som mulig.

5. Dedikerte maskiner når det er mulig

Hvis du kan, tilordne spesifikke maskiner til spesifikke materialtyper. Det minimerer korskontakt.

Det som er viktigast

Kjølevæskeskontaminasjon er en stille tyv – den stjeler din effektivitet, kvalitet og fortjeneste. Men med de rette systemene, væskene og vanene kan du holde den under kontroll.

Verktøyene dine vil vare lenger. Delene dine vil komme ut renere. Teamet ditt vil bruke mindre tid på å kjempe med problemer og mer tid på å lage gode deler.