Online 3D-printdesign – Tilpasset industriell SLA/SLS-prototyping og modellprinting

Hvorfor velge Online 3D-utskriftsdesign for SLA/SLS-prototyping

• Hurtig til funksjonell test: Rask iterasjon – få funksjonelle SLA-prototyper på dager i stedet for uker.

• Kompleks geometri, ingen verktøy: SLS muliggjør sammenkoblede samlinger og tynne detaljer uten fester.

• Designstøtte inkludert: Forhåndsgodkjenning av DfAM, veggtykkelseskontroll og optimalisering av utskriftsorientering reduserer feil.

• Industriell kvalitetskontroll: ISO-stil inspeksjonsrapporter, dimensjonsrapporter og anbefalt etterbehandling.

Tillitsignal idé: Vis verifiserte casestudier, inspeksjonsattester per del og korte profiler for ledende ingeniører (navn, tittel, 5–10 års erfaring) for å øke EEAT.

Sammenligning av materialer og prosesser – når skal man bruke SLA kontra SLS

SLA (Stereolithografi)

• Best egnet for: Høydetaljerte visuelle modeller, glatte overflater, nøyaktig oppløsning av detaljer (<0,1 mm).

• Typiske materialer: Stive harpiks, tekniske harpikser (slitesterke, høytemperatur), støpeharer.

• Typiske toleranser: ±0,1–0,2 mm for små deler (avhengig av geometri).

• Overflater: Transparent, malt, dampglattet, elektroplatert.

SLS (Selektiv lasersintering)

• Best egnet for: Funksjonelle prototyper, komplekse samlinger, varige deler i nylon-lignende materialer (PA12, PA11).

• Typiske toleranser: ±0,2–0,5 mm (avhengig av delstørrelse).

• Fordeler: Ingen støttestrukturer nødvendig, gode mekaniske egenskaper, gjenbrukbar pulver reduserer kostnaden for større serier.

Design-for-Additive Manufacturing (DfAM) — 10 praktiske regler

1. Filtyper: Send inn STL for enkle deler, STEP/IGES for samlinger og nøyaktig geometri.

2. Veggtykkelse: SLA minimum ~0,6 mm; SLS minimum ~1,0–1,2 mm (avhengig av harpiks/nylon).

3. Hule deler: Inkluder hull (≥2–3 mm) for fjerning av harpiks i SLA.

4. Detaljstørrelse: Unngå detaljer <0,5 mm med mindre de er dekorative.

5. Skråkant og radier: Legg til små avrundinger for å redusere spenningskonsentrasjoner.

6. Orientering: Orienter for å minimere støtter på kritiske overflater; vurder kompensasjon for dimensjonell krymping.

7. Monteringstoleranser: La typisk klaring være 0,2–0,5 mm for klikkforbindelser (test på 2–3 prototyper).

8. Tekst og merking: Hevet tekst ≥0,8 mm høyde, innsunket tekst ≥0,4 mm dyp.

9. Utheng: SLA støtter fint, men fjern ferdigstilling-kritiske støtter manuelt; SLS er bedre for utilheng.

10. Konsolidering: Kombiner små komponenter til ett enkelt utskrift for å redusere monteringstid der det er hensiktsmessig.

Typisk arbeidsflyt og gjennomløpstider

1. Tilbud & DfAM-sjekk (0,5–24 timer): Hurtigtilbud for standarddeler; komplekse oppgaver krever teknisk vurdering.

2. Designendringer og filforberedelse (1–2 virkedager): Forslag til endringer, uthulking, legge til avløp.

3. Utskrift (1–7 dager): SLA tar ofte 1–3 dager; SLS 2–7 dager avhengig av kø og batch-størrelse.

4. Etterbehandling og kvalitetssikring (1–3 dager): Vasking, herding, pulverfjerning, sanding/behandling, målingsinspeksjon.

5. Forsending: Regionale alternativer 1–5 dager.

Eksempel (anonymiserte aggregerte resultater): etter at en DfAM-sjekk er implementert, opplever kunder typisk en reduksjon i utskriftsfeil på 30–60 % og en total prototypesyklus som er 40 % kortere (konstruksjonsgjennomgang → første prototype). (Illustrativt aggregert data fra flere prosjekter — bruk dine egne prosjekttall der tilgjengelig.)

Prissignaler og hvordan optimalisere kostnad

• Volum og batching: SLS har nytte av batchkjøring — flere deler i én bygging reduserer kostnaden per del.

• Delenes plassering og orientering: Effektiv emballasje kan redusere kostnad per del med opptil 50 % i SLS.

• Materialevalg: Tekniske harpikser > standardharpikser i pris; nylon (PA12) er kosteffektiv for funksjonelle serier.

• Designvalg: Tynnere vegg, minimalt støttekontakt og kombinerte deler reduserer material- og arbeidskostnader.

Kjøperråd: Be om en «kostnadsoppdeling» som detaljert viser material, maskintid, arbeid, etterbehandling og inspeksjonsgebyrer for transparente kjøpsbeslutninger.

Kvalitetssikring og testing

• Dimensjonsundersøkelse: CMM eller høypresisjons skyvelåter for kritiske egenskaper.

• Mekanisk testing: Trekk- eller bøyetester for kritiske lastbærende prototyper.

• Overflate- og kosmetiske kontroller: Sammenlign med farge/finish-spesifikasjoner; leverer fotografisk dokumentasjon.

• Sporbarhet: Parti/lottnummer for materiale og utskriftsjobbmata.