Swords Precision er et anerkjent varemærke innen gear machining, og spesialiserer seg i produksjon av tilpassede presisjonsindustrigear i stål, messing og plast. Som ledende produsenter og leverandører er det stolthet for Swords Precision å tilby en bred vifte av gir, inkludert firkantede, små, store, skråtannete og spur-gir, for å møte kundenes spesifikke behov.
Med et løftet løfte om kvalitet og presisjon sikrer Swords Precision at hvert enkelt gir blir produsert med høyest mulig nøyaktighet og oppmerksomhet på detaljer. Deres team av erfarne ingeniører og maskinister benytter moderne teknologi og utstyr for å produsere gir som oppfyller de strengeste industristandardene.
Enten du trenger gir til bilindustrien, luftfart eller industrielle applikasjoner, har Swords Precision ekspertise og kapasitet til å levere tilpassede gir som er skreddersydde for dine spesifikke behov. Spurrgirene deres er kjente for sin holdbarhet og ytelse, noe som gjør dem ideelle for applikasjoner med høy belastning hvor nøyaktighet er avgjørende.
I tillegg til spurrgir, tilbyr Swords Precision også små og store gir som er designet for å håndtere store belastninger og gi jevn og effektiv kraftoverføring. Helikalgirene deres har overlegen styrke og stille drift, noe som gjør dem til et populært valg for et bredt spekter av applikasjoner.
Swords Precision forstår viktigheten av tilpasning og fleksibilitet når det gjelder produksjon av gir. Derfor samarbeider de tett med kundene sine om å utvikle gir som er spesielt konstruert for å møte nøyaktige spesifikasjoner. Enten du trenger en enkeltprototyp eller en stor produksjonsløp, har Swords Precision kapasiteten til å levere din ordre raskt og kostnadseffektivt.
Når det gjelder girbearbeiding, setter Swords Precision standarden høyt for kvalitet, pålitelighet og presisjon. Med et sterkt fokus på excelanse og kundetilfredshet har de etablert seg som et ledende valg for industrielle gir blant produsenter og leverandører verden over. Stol på Swords Precision for alle dine behov innen girbearbeiding og opplev forskjellen presisjonsingeniørvirksomhet kan gjøre.
Materialevalg og Alternativer
Materialet til hjulet spiller en viktig rolle for dets varighet, lasteviktkapasitet og effektivitet. Gi detaljer om de materialene du tilbyr, som for eksempel:
* Stål: Høyfasthet og holdbar, ofte brukt for tungt gir
* Rustfritt stål: Motstandsdyktig mot korrosjon, ideell for matbehandlings- og marine miljøer
* Aluminium: Lettvekt, korrosjonsbestandig og ideell for applikasjoner med lav belastning
* Brass/Bronze: Korrosjonsbestandig og selvsmørende, ofte brukt for presisjonsgevir
* Plastic (Nylon, Acetal): Brukt for lettere applikasjoner med lav til moderat belastning og der støyreduksjon er nødvendig
* Cast Iron: Vanlig brukt for større gir og de som krever høy slitasjebestandighet
Tannhjulspecificasjoner
* Modul / Diametermessig tannforhold: Dette refererer til størrelsen på tennene og er avgjørende for å sikre at tannhjulene passer riktig sammen. Gi både modul (metrisk system) og diametermessig tannforhold (imperialt system) alternativer.
* Tandkrets Diameter (PCD): Diameteren på sirkelen hvor tannhjuletets tenn er fordelt.
* Antall Tann: Dette definerer størrelsen og tannforholdet, hvilket påvirker moment og fart.
* Trykkvinkel: Vinkelen ved hvilken tannhjulstennene engasjerer, typisk 20° eller 14,5° for standardtannhjul.
* Ansiktets bredde: Bredde av tannhjulet langs aksen.
* Takt: Avstanden mellom nærliggende tenn i forhold til omkretsen av tannhjulet.
* Åpning og nøkkelstrek størrelser: Spesifiser indre hull diameter og nøkkelforløp mål for å sikre riktig montering på aksler
Overflatebehandling og ferdigstilling
Overflatedbehandlinger forbedrer tannhjulet sin styrke, slipmotstand og ytelse. Vanlige overflatedbehandlinger inkluderer:
* Varmebehandling: For å øke hardhet og slitasjebestandighet (som karburering, induksjonsherdning).
* Nitridering: En prosess for å forbedre overflatehardhet og redusere friksjon
* Overflater: Som sinkbelegg, nikkelbelegg eller DLC (diamantlignende karbon) belegg for å redusere slitasje og forbedre korrosjonsbestandighet
* Slipning/Polsking: For å oppnå presise overflater og minimere friksjon mellom inngrepene girkaker
Framstillingprosesser for tannhjul
1. Hobbingsarbeid: En prosess som bruker et kuttverktøy kalt en hob for å lage girtenner. Dette brukes ofte til å lage spur, skrå og vormgir
2. Formgiving: En metode der et kuttverktøy med tenneprofilen til girret beveger seg over arbeidstykket, ideell for indre gir og kropps gir
3. Slibing: Brukes til å ferdigstille høyteknologiske gir, forbedrer girrets overflatebehandling og målenøyaktighet
4. Støping: Brukes typisk til produksjon av større gir eller når materialfaktorer som vektreduksjon er en prioritet. Vanlig i bil- og flyindustrien
5. Smiing: En prosess som bruker trykk for å forme et girtverk, etterfulgt av maskinering. Smede gir er kjent for sin styrke og holdbarhet
Tilpassede Gearløsninger og Designservices
Gi detaljer om din evne til å håndtere tilpasset girproduksjon. Tilby følgende: CAD-modellering: Inkluder CAD (datadreven design) støtte for kunder som ønsker å sende inn designene sine eller få hjelp til å utvikle dem
Prototyping: Tilby rask prototyping-tjenester for konseptbevis eller små produksjonsløp
Konsultasjon: Tilbytt detaljer for å tilpasse dine personlige gir
Presisjonsmaskinering deler
20+ År CNC-masking
Leveranseevne: 300000Stykker/Måned
Maskinaksen:
3,4,5,6 Toleranse:+/-0,01~+/-0,005mm
Sertifisering: ISO9001, ISO13485, SGS2, IATF16949, AS9100, CQC, ROHS Vi er engasjert i presisjonsstøpning, CNC-svarteringdeler, CNC-fræsedeler. Våre produkter brukes hovedsakelig til industriutstyr og medisinsk utstyr. Vi kan produsere produkter i materialer som rustfritt stål, stållegering, kobber, aluminium, PEEK, bronselegering, nylon, Delrin, PTFE osv. Overflatebehandling vi kan håndtere er anodisering, svart oksid, pulverlakk, høy polering og elektroplatering. For å sikre kritiske mål importerer vi våre maskiner fra USA og Japan. Den minste toleransen vi kan produsere er 0,005–0,01 millimeter. Våre ingeniører er svært erfarne og kan levere OEM-tjenester eller gi rådgivning når du trenger det. Våre arbeidere er opplært og følger ISO-standard. Velg oss PERFECT, vi vil overgå dine forventninger. Hvis vi kan hjelpe med noe eller du trenger mer informasjon, nøler ikke med å kontakte oss.
1. Er du en produsent eller en handelsselskap
Vi er en fabrikk lokalisert i Shenzhen, Kina, med 20 års rik erfaring, dekker 6000 kvadratmeter. Fullstendige fasiliteter, inkludert 3D-kvalitetsinspeksjonsutstyr, ERP-system og 40 maskiner. Ved behov kan vi levere materiellsertifikater, prøvinspeksjon og andre rapporter
2. Hvordan få en tilbud Detaljerte tegninger (PDF/STEP/IGS/DWG...), inkludert kvalitet, leveringsdato, materialer, kvalitet, mengde, overflatebehandling og annen informasjon
3. Kan jeg få et tilbud uten tegninger
Kan ingeniørteamet vårt tegne basert på min idé? Selvfølgelig, vi er også glade for å motta prøver, bilder eller detaljerte målt tegninger for nøyaktig tilbud
4. Kan dere levere prøver før serietilvirkning
Selvfølgelig, prøvegebyr er nødvendig. Hvis mulig, vil det bli tilbakebetalt under serietilvirkning
5. Hva er leveringsdatoen
Vanligvis varer prøven 1-2 uker og serietilvirkning varer 3-4 uker
6. Hvordan kontrollerer dere kvaliteten
(1) Materiaalinnsjekking - Kontroller materialoverflater og omtrentlige dimensjoner.
(2) Førstekontroll av produksjonen - sikre kritiske dimensjoner i masseproduksjon.
(3) Prøveundersøkelse - sjekk kvaliteten før levering til lageret.
(4) Forsendelseskontroll - 100% kontroll av QC-assistenten før forsendelse.
7. Etterutsalgservice
Hvis du har noen problemer etter å ha mottatt produktet, kan du gi tilbakemelding via telefonsamtale, videokonferanse, e-post osv. innen en måned. Vårt team vil gi deg løsninger innen en uke
EN
