Building 49, Fumin Industrial Park, Pinghu Village, Longgang District
Niedziela Zamknięte
Ten nowy sposób produkcji zębów wiąże się z programem na komputerze nazywanym CAD, co oznacza Computer-Aided Design. W końcu ten specjalny program pozwala projektantom tworzyć niesamowicie realistyczne modele zębów przypominające rzeczywisty świat. Dzięki użyciu technologii 3D, projektanci mogą teraz projektować niestandardowe konstrukcje zębów dopasowane do konkretnych potrzeb klientów. Oznacza to, że zamiast polegać na standardowych zębach dla wszystkich, projektanci mogliby tworzyć zęby customowe, które dokładnie odpowiadają potrzebom.
Tradycyjnie zęby były produkowane w formie standardowej, która nie pasowała do wszystkich indywidualnych wymagań. Postępy w drukowanie modeli 3D technologii umożliwiły inżynierom produkcję maszyn działających płynnie i spełniających konkretne potrzeby. Ta elastyczność jestważna, ponieważ różne maszyny i urządzenia wymagają różnych rodzajów zębów, aby działały poprawnie.
używanie projekt druku 3D technologia, a przemysł zaczyna odczuwać jej wpływ na wiele sposobów. Na przykład producenci samochodów i samolotów wykorzystują tę technologię, aby móc produkować części na miarę szybciej i taniej. To pomaga im rozwijać nowe produkty w krótszym czasie, co prowadzi do szybszej ogólniej produkcji. W ten sposób firmy oszczędzą czas i pieniądze, jednocześnie kontynuując produkcję produktów najwyższej jakości.
W ciągu ostatnich kilku lat druk 3D stał się niezwykle popularną metodą produkcji zębówek. Korzystając z druku 3D, projektant może utworzyć model zębatki na komputerze, a następnie w ciągu kilku godzin wydrukować ją z maszyny i otrzymać fizyczną zębatkę. Ten rodzaj technologii jest ekscytujący, ponieważ umożliwia szybkie i tanie produkowanie zębówek.
Zębatki na zamówienie Jedną z kluczowych zalet technologii projektowania zębówek w 3D jest możliwość tworzenia zębówek dostosowanych do konkretnego użytku. Zazwyczaj tradycyjna zębatka ma pewne ustalone kształty i rozmiary, które mogą prowadzić do problemów adaptacji w przypadkach specjalnych. To oznacza, że czasami zębatki nie są tak efektywne, jak mogłyby być, ponieważ zostały zaprojektowane dla innego użytku.
Inżynierowie mogą projektować zębatki, aby spełniać specjalne wymagania i potrzeby wydajnościowe, korzystając z technologii trójwymiarowego projektowania zębówek. Pozwala to nie tylko na lepsze działanie maszyn, ale również na obniżenie kosztów, ponieważ do zbudowania maszyny lub urządzenia wymagana jest mniejsza liczba elementów. Zmniejszenie liczby części oznacza mniej odpadów i kosztów, co pozwala na bardziej efektywną pracę w całości.
Ostatnie, ale nie mniej ważne, technologia 3D projektowania urządzeń całkowicie przestrzega podejścia i maksymalizacji precyzji w projektowaniu zębówek. Inżynierzy mogą tworzyć skomplikowane modele za pomocą oprogramowania CAD, które mogą przedstawić każde najmniejsze szczegóły posiadane przez zębatkę. Ten rodzaj szczegółowości jest kluczowy i prowadzi do znacznie szybszego i bardziej niezawodnego generowania zębówek.
Posiadamy certyfikaty ISO9001, ISO14001, ISO45001, projektowanie biegunków w 3D ISO13485, lotniczy AS9100, samochodowy IATF16949, możemy produkować elementy mechaniczne, samochodowe, elektroniczne, lotnicze, części urządzeń medycznych, elementy sprzętu telekomunikacyjnego, elementy nowych źródeł energii, elementy budowlane i produkty użytkowe.
Dysponujemy szerokim zakresem maszyn produkcyjnych, w tym 3-osiowymi i 4-osiowymi, które mogą obejmować do 6 osi. Ofiarowujemy wiele możliwości obróbki, w tym tornoje, frezowanie, szlifowanie, projektowanie biegunków w 3D oraz metody EDM i druk 3D. Możemy pracować z różnymi materiałami, takimi jak miedź, brąz, aluminium, nierdzewna stal, kompozyty, plastiki oraz tworzyć elementy spełniające wszelkie wymagania przemysłowe.
Nasz zespół doświadczonych inżynierów jest zawsze dostępny, gotowy odpowiedzieć na Twoje zapytania dotyczące projektowania biegunki 3D. Posiadają oni wiedzę i kompetencje, aby rozwiązać wszystkie Twoje problemy. Działki o wysokim stopniu precyzji: Tolerancja: +/-0,01 mm, Specjalny wymiar: +/-0,005 mm.
Ofiarowujemy usługi OEM i ODM. Minimalna ilość zamówienia to projekt biegunki 3D. Możemy dostarczyć ofertę w ciągu 3 godzin. Produkcja próbek trwa od 1 do 3 dni roboczych. Dostawa masowa zajmuje od 7 do 14 dni. Nasza pojemność produkcyjna miesięcznie przekracza 300 000 sztuk.
Copyright © Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd. All Rights Reserved — Polityka prywatności—Blog
EN
