Budynek 49, Park Przemysłowy Fumin, Wieś Pinghu, Dystrykt Longgang
Niedziela Zamknięte
Wtryskowe formowanie plastiku to metoda stosowana do produkcji różnych produktów z plastiku. Używa się do tego stopionego plastiku, który wlewa się do formy, aby nadać mu różne kształty. Na początku granulat plastikowy wprowadza się do beczki, która została nagrzana. Korzystając z ciepła, plastik topi się w gęstą ciekłkę. Ta ciekła masa plastikowa wstrzykiwana jest pod bardzo dużym ciśnieniem do formy. Forma to pusta przestrzeń, która określa ostateczny kształt plastiku. Forma otwiera się i pozwala na usunięcie gotowego produktu, gdy plastik wystygnie i zetnie się. Ten proces jest dość efektywny, ponieważ za pomocą metody wtrysku można wyprodukować miliony identycznych lub klonowych elementów w bardzo krótkim czasie.
Istnieje wiele zalet w produkcji swoich produktów w dużych nakładach za pomocą formowania przez wtryskowanie plastiku. Może to przynieść korzyści na wiele sposobów, ale największe zastosowanie to prędkość, z jaką może tworzyć przedmioty. Ma wyższą efektywność, ponieważ ten proces produkcyjny może wyprodukować wiele części jednocześnie. Ta prędkość obniża również koszty i czas dla producentów. Formowanie przez wtryskowanie tworzy silne i trwałe elementy. Ponadto mogą one być produkowane w szerokim spektrum kolorów i skończeń, oferując projektantom wiele możliwości. Ta wielofunkcyjność umożliwia firmom produkcję produktów dostosowanych do różnych cech i preferencji klientów, co sprawia, że wiele różnych branż woli formowanie przez wtryskowanie.
Wydzielanie plastiku wymaga projektowania, które zapewni, że proces będzie działał zgodnie z zamysłem. Podczas projektowania produktu plastikowego trzeba uwzględnić więcej aspektów, takich jak wymiary formy, przepływ plastiku oraz rodzaj kurczenia się po ochłodzeniu wypełnionej przestrzeni. Wszystkie te czynniki mają wpływ na efektywność procesu. Dla projektantów równie ważne jest rozważenie wyglądu marki produktu, jego użytkowości i trwałości. Poprawne zarządzanie czasem produkcyjnym może prowadzić do ulepszeń we wszystkich etapach procesu produkcyjnego. To nie tylko pomaga producentom, ale również bardzo korzysta dla konsumentów, ponieważ skraca czasy produkcji, obniża ceny, a także poprawia ogólną jakość produktu.
Poprawny wybór rodzaju plastiku oraz wszystkich relevantnych dodatków, jak się nazywają, które pozwalają na wytworzenie wysokiej jakości produków dobrze zlepkowanych bez problemów, jest bardzo ważny. Istnieje tysiące rodzajów plastików, a każdy typ ma określone zalety i wady. Na przykład, polikarbonat charakteryzuje się bardzo dużą odpornością na uderzenia, co oznacza, że nie roztrzaskuje się łatwo pod wpływem silnego uderzenia. Polipropylene natomiast wyróżnia się odpornością chemiczną, dlatego znajduje zastosowanie w wielu miejscach. Oczywiście, wybór odpowiednich dodatków może poprawić jakość plastiku i nawet zwiększyć jego wytrzymałość lub elastyczność, jednocześnie pomagając zmieniać kolor. Ta uwaga do szczegółów pozwala producentom osiągnąć pożądane właściwości w gotowych produktach.
Wydzielanie plastiku jest wysoce efektywnym i dokładnym procesem, ale w trakcie produkcji mogą się pojawić defekty. Powszechne problemy obejmują m.in. deformacje - gdzie część nie utrzymuje swoich właściwych wymiarów, wgłębienia na powierzchni, dodatkowy plastik zwany flash'em oraz niedobory materiału (gdzie za mało plastiku wpływa do formy). Aby zapobiec tym problemom, producenci muszą być ostrożni. Obejmuje to odpowiednie chłodzenie formy, aby plastik ustawiał się poprawnie, kontrolowanie ciśnienia wstrzyknięcia, aby płyn swobodnie przepływał, oraz upewnienie się, że forma jest dokładnie wyrównana przed wtrysnięciem plastiku. Regularne sprawdzanie kondycji sprzętu produkcyjnego naturalnie prowadzi do mniejszej liczby defektów, podobnie jak pielęgnowanie czystości form.
zespół inżynierów specjalizujący się w wtryskiwaniu tworzyw sztucznych jest zawsze w ruchu i gotowy szybko odpowiedzieć na Twoje zapytania. Są wysoce wykwalifikowani i mają doświadczenie, aby skutecznie rozwiązywać Twoje problemy. Części na zamówienie z wysoką precyzją tolerancji: ±0,01 mm, Obszary specjalne: ±0,005 mm.
Oferujemy usługi OEM i ODM w zakresie wtryskiwania tworzyw sztucznych. Minimalna wielkość zamówienia to 1 sztuka. Wyceny są dostarczane w ciągu trzech godzin. Próbki produkcyjne są gotowe w ciągu 1–3 dni, a dostawy seryjne trwają od 7 do 14 dni. Nasze miesięczne możliwości produkcyjne przekraczają 300 000 sztuk.
Nasze wyposażenie produkcyjne obejmuje maszyny 3-osiowe, 4-osiowe, 5-osiowe aż do 6-osiowych. Posiadamy różnorodne możliwości obróbki, w tym toczenie, frezowanie i wiercenie, szlifowanie oraz obróbkę EDM i wtryskiwanie tworzyw sztucznych. Oferujemy obróbkę szerokiego zakresu materiałów, w tym miedzi, mosiądzu, aluminium, stali, stali nierdzewnej, kompozytów, tworzyw sztucznych, tworząc części dopasowane do potrzeb każdej branży.
Posiadamy certyfikaty ISO9001 dotyczące wtryskiwania tworzyw sztucznych, ISO14001, ISO45001, medyczny ISO13485, lotniczy AS9100, motoryzacyjny IATF16949. Potrafimy produkować części mechaniczne, motoryzacyjne, elektroniczne, lotnicze, medyczne, do urządzeń komunikacyjnych, do nowych źródeł energii, oraz części do urządzeń budowlanych i użytku domowego.
Prawa autorskie © Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd. Wszelkie prawa zastrzeżone — Polityka prywatności—Blog
EN
