EN
Tło projektu
Pod koniec ubiegłego roku otrzymaliśmy zamówienie od krajowego instytutu badawczego z zakresu przemysłu lotniczo-kosmicznego na wykonanie zestawu lekkich części konstrukcyjnych do satelity, w sumie 8 sztuk. Materiałem użytym do produkcji była stopowa tytanu TC4, przy czym większość wymaganych tolerancji miała mieścić się w zakresie ±0,008 mm. Ze względu na wymóg redukcji masy wiele z tych części miało grubość ścianki zaledwie 1,5 mm, co sprawiło, że proces obróbki był niezwykle trudny.
Wyzwania stawiane przez klienta
Klient wcześniej skontaktował się z innym dostawcą i przeprowadził próbne obróbkę dwóch elementów. Jednak z powodu problemów z odkształceniem współczynnik sukcesu wynosił zaledwie 25%, a termin dostawy został opóźniony. Gdy klient zwrócił się do nas, harmonogram projektu był już bardzo napięty, a wymagano dostarczenia wszystkich 8 elementów w ciągu 10 dni.
Nasze rozwiązanie
Po otrzymaniu rysunków nasz zespół inżynierów najpierw przeprowadził symulację procesu obróbki i stwierdził, że odkształcenia wynikają głównie z uwolnienia naprężeń w konstrukcjach cienkościennych. Dostosowaliśmy kolejność operacji obróbkowych:
- Wstępnik : Pozostawiliśmy dodatkowy materiał, aby zapobiec wczesnym odkształceniom.
- Uwalnianie naprężeń : Zastosowaliśmy specjalne techniki eliminujące naprężenia.
- Obróbka półwykończeniowa i wykończeniowa : Zapewniły wysoką dokładność końcowych wymiarów.
Zastosowaliśmy również stopniowe ścieżki narzędzia : W celu uniknięcia odkształceń spowodowanych naprężeniami. Biorąc pod uwagę złożone powierzchnie krzywoliniowe, zastosowaliśmy machining z 5 osiami w jednym ustawieniu do obróbki wszystkich powierzchni, zapewniając dokładność pozycjonowania i skracając czas obróbki.