Niestandardowe precyzyjne przekładnie — Projektowanie i usługi produkcyjne przekładni

Wprowadzenie — dopasowanie do intencji

Niesterowane precyzyjne koła zębate są kluczowymi komponentami w robotach, urządzeniach medycznych, podsystemach samochodowych oraz napędach przemysłowych. Jeśli szukasz usług projektowania i produkcji kół zębatych , ten przewodnik wyjaśnia rzeczywiste opcje produkcyjne, czynniki wpływające na koszty, punkty kontrolne jakości oraz sposób wyboru dostawcy, który zapewni odpowiednią dokładność, wykończenie i powtarzalność.

Zakres tego artykułu

• Dlaczego precyzja ma znaczenie: tolerancje, trwałość, hałas i efektywność

• Typowe procesy i moment ich zastosowania (frezowanie obwiedniowe, kształtowanie, szlifowanie, metody przyrostowe)

• Materiały, obróbka cieplna i wykończenia powierzchniowe dla przekładni

• Reprezentatywna/przykładowa analiza przypadku z zmierzonymi wynikami

• Model kosztów + przykładowe obliczenia, aby kupujący mogli porównać oferty

• Optymalizowana pod kątem SEO lista długich haseł i pytania FAQ (gotowe do oznaczenia Schema)

1. Dlaczego precyzyjne przekładnie wymagają specjalistycznych usług

Wysokoprecyzyjne przekładnie wpływają na luz, tętnienie momentu obrotowego, NVH (hałas-wibracje-drgania) oraz żywotność. Na przykład zmniejszenie błędu skoku z 0,02 mm do 0,005 mm może znacząco zmniejszyć wibracje w precyzyjnych etapach — dlatego kontrola jakości (pomiary CMM, test toczenia przekładni) jest częścią procesu, a nie dodatkiem po fakcie.

Kluczowe sygnały od kupujących: wymagany moduł/DP, liczba zębów, szerokość wieńca, materiał, twardość, klasa dokładności (np. AGMA/ISO), chropowatość powierzchni (Ra), wielkość partii oraz wymagany czas realizacji.

2. Kluczowe procesy produkcyjne i moment ich zastosowania

Kiedy wybrać szlifowanie: używać, gdy klasa AGMA/ISO wymaga niskiego błędu skoku/prowadzenia (dla serwo lub lotnictwa).
Kiedy wybrać frezowanie walcownicze: efektywne w produkcji, gdzie szlifowanie końcowe jest opcjonalne.

3. Materiały, obróbka cieplna i wykończenia powierzchniowe

• Stale stopowe: 4140, 8620 (nawęglane) — powszechne dla kół zębatych obciążonych dużym obciążeniem.

• Stale nierdzewne: 17-4 PH, 304/316 (niższa odporność na zużycie, chyba że poddane obróbce powierzchniowej).

• Mosiądź/brąz: kontakty ślizgowe (przekładnie ślimakowe).

• Plastyki inżynierskie: PA, POM, nylon do cichych zastosowań o niskim obciążeniu.

Typowe rodzaje obróbki: carburowanie + hartowanie i odpuszczanie (twardość powierzchni 55–62 HRC), azotowanie (dobre dla zmęczenia, mniejsze odkształcenia), hartowanie indukcyjne (lokalne hartowanie).

Docelowe wykończenie powierzchni: zębniki w skrzyniach biegów często określają Ra 0,4–1,6 µm po szlifowaniu/polerowaniu.

4. Przykładowa (zespolona) analiza przypadku — mierzalne wyniki

Przykładowa złożona analiza przypadku (oparta na wielu projektach produkcyjnych):
Projekt: 500 jednostek — zestaw zębników śrubowych i prostych do siłownika przemysłowego. Materiał: 8620, carburowany do głębokości warstwy 0,8 mm, końcowe szlifowanie do klasy AGMA Q10.
Zmierzone wyniki: średni błąd podziałki zmniejszony z 0,018 mm (frezowanie obwiedniowe) do 0,004 mm po wykańczaniu; bicia <0,005 mm; NVH zmniejszone o ~30% (porównanie subiektywne na stanowisku testowym). Czas realizacji: 6 tygodni od zaakceptowanego rysunku. Stopa odpadów: <1% po optymalizacji procesu.

Czego się nauczyliśmy: wczesne prototypowanie + inspekcja pojedynczej próbki redukuje liczbę iteracji. Wdrożenie etapu luzowania naprężeń przed obróbką cieplną skróciło czas szlifowania po obróbce o ~20% (oszczędność czasu, mniej poprawek).

5. Czynniki kosztów i przejrzysty model cenowy na przykładzie próby

Główne czynniki kosztów:

• Materiał i objętość materiału

• Czas cyklu cięcia i wykańczania (frezowanie nożem toczeniowym vs szlifowanie)

• Typ obróbki cieplnej i kontrola odkształceni (uchwyt, ośrodek gaszący)

• Inspekcja i certyfikacja (raporty CMM, bicia, kształt zęba)

• Wielkość partii i rozłożenie kosztów przygotowania

Przykładowe obliczenie (tylko przykład ilustracyjny):
Założenia: 100 szt., koło zębate proste, przedkształt 4140, moduł 1,0, szerokość wieńca 12 mm.

• Surowiec + półfabrykaty: 2,50 USD/szt.

• Frezowanie obwiedniowe i usuwanie zadziorów: 6,00 USD/szt.

• Utrwalanie cieplne i docieranie wykańczające: 8,00 USD/szt.

• Inspekcja i pakowanie: 1,50 USD/szt.

• Koszty pośrednie i marża + amortyzacja narzędzi: 6,00 USD/szt.
  Szacunkowa cena jednostkowa: 24,00 USD/szt. (przykład do porównania ofert — poproś dostawców o takie samo rozłożenie kosztów)

Zawsze żądaj: certyfikatów materiału (EN/ASTM), raportu z obróbki cieplnej oraz raportu z inspekcji pierwszej sztuki.

6. Kontrola jakości i dokumenty, które należy wymagać

• Inspekcja pierwszej sztuki (FAI) z raportem CMM

• Raporty dotyczące kształtu zęba, bicia wzdłużnego i błędów skoku (przewijanie kół zębatych lub CMM)

• Profil twardości (raport głębokości warstwy węglicowej)

• Certyfikaty materiału (protokół badania huty)

• Śledzalne kodowanie partii i instrukcje pakowania

7 Swords Precision: Twój zaufany partner w zakresie precyzyjnego toczenia CNC

Jako wiodący dostawca elementów i komponentów wykonanych na maszynach CNC na zamówienie, 7 Swords Precision specjalizuje się w toczeniu i frezowaniu prototypów z zastosowaniem wysokiej jakości materiałów metalowych. Dostarczamy precyzyjnie zaprojektowane produkty dopasowane do specyficznych wymagań różnych branż. Nasz zapał do doskonałości sprawił, że zaliczamy się do czołowych dostawców usług produkcyjnych CNC na rynku.

Frezowanie CNC

Nasze usługi frezowania CNC pozwalają wytwarzać bardzo precyzyjne i złożone części z różnych materiałów, w tym metali, tworzyw sztucznych i kompozytów
Oś maszynowa: 3,4,5,6
Tolerancja: +/- 0.01 mm
Specjalne obszary : +/-0.005mm
Szorstkość powierzchni: Ra 0.1~3.2
Zdolność dostaw: 300000Sztuka/Miesiąc

Obróbka CNC w tokarce

OEM&ODM
Dokładnie dostosowane części precyzyjne

1-Minimalne zamówienie jednostkowe

3-Godzinowy koszt oferty

Próbki: 1-3Dni

Czas realizacji: 7-14Dni

Zespół kontrolny, inspekcja
Raport Gwarancja:
Obsługa po sprzedarzy przez całe życie

Certyfikat: Medycyna, Lotnictwo, Motoryzacja

ISO13485, IS09001, AS9100, IATF16949

Jesteśmy dumni z posiadania kilku certyfikatów produkcji dla naszych usług tokarskich CNC, co świadczy o naszym zaangażowaniu w jakość i zadowolenie klienta. Nasz zespół stosuje się do surowych procedur kontroli jakości, aby zagwarantować, że każda produkowana przez nas część spełnia najwyższe standardy jakości i dokładności

 

1. ISO13485: CERTYFIKAT SYSTEMU ZARZĄDZANIA JAKOŚCIĄ W MEDYCYNIE

2. ISO9001: CERTYFIKAT SYSTEMU ZARZĄDZANIA JAKOŚCIĄ

3. IATF16949, As9100, SGS2, CE, CQC, ROHS

Nasze Usługi

Obróbka	Obrotowanie CNC, Frezowanie CNC, Cięcie Laserowe, Wyginanie, Spinowanie, Cięcie Drutem, Wyciskanie, Machining Wybuchowe (EDM), Formowanie Naciskowe
Materiały	Aluminium: seria 2000, seria 6000, 7075, 5052 itp.
		Stal nierdzewna: SUS303, SUS304, SS316, SS316L, 17-4PH itp.
		Stal: 1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMo, itp.
		Miedzi: 260, c360, h59, h60, h62, h63, h65, h68, h70, brąz, miedź
		Tytanu: klasa f1-f5
		Plastik: Acetal/POM/PA/Nylon/PC/PMMA/PVC/PU/Akrystal/ABS/PTFE/PEEK itp.
Obróbka powierzchniowa	Anodyzacja, Piaskowanie, Drukowanie sitowe, Pokrywanie PVD, Chromowanie/Miedziowanie/Niklowanie/Tytanowanie, Szczotkowanie, Malowanie, Powłoka proszkowa, Pasywacja, Elektroforeza, Polerowanie elektrolityczne, Karbowanie, Laserowanie/Trawienie/Grawerowanie itp.
Tolerancja	±0,002 ~ ±0,005 mm
Roughness surface	Min Ra 0.1~3.2

VR

Najnowocześniejsza precyzja dla potrzeb produkcyjnych
Zaufaj ekspertom w zakresie toczenia CNC

Więcej informacji, Skontaktuj się z nami

Wyświetlanie produktów

Aluminium

Tolerancja: +/- 0.01~+/-0.005 mm

Materiał: 2024, 5083, 6061, 6063, 7075, itp.

Przetwarzanie powierzchni: O utlenianie, elektroforeza, piaskowanie, galwanizacja, obróbka chemiczna, malowanie, anodowanie twarde, obróbka cieplna, itp.

Nierdzewna stal/Stal/Stop tytanu

Tolerancja: +/- 0.01~+/-0.005 mm

Materiał:

SUS303, SUS304, SS316, SS316L,17-4PH, itp.
1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMo, itp.
TA1, TA2/GR2, TA4/GR5, TC4, TC16, TC18, TC21, TC22, TC26, TC118B itp.

Obróbka powierzchni: Ciem do góry galwanizacja, cynkowanie, natrysk, utlenianie, polerowanie, piaskowanie, pasywacja, obróbka cieplna, trawienie, kulowanie, itp.

Brąz/Miedź

Tolerancja: +/- 0.01~+/-0.005 mm

Materiał: HPb63, HPb62, HPb61, HPb59, H59, H68, H80, H90, C11000, C12000, C22000, C26000, C28000, C36000 itp.

Przetwarzanie powierzchni: Ciem do góry galwanizacja, cynkowanie, natrysk, utlenianie, polerowanie, piaskowanie, obróbka cieplna, trawienie, kulowanie, itp.

Plastik

Tolerancja: +/- 0.01~+/-0.005 mm

Materiał: Acetal/POM/PA/Nylon/PC/PMMA/PVC/PU/Akrylan/ABS/PTFE/PEEK itp.

Przetwarzanie powierzchni: Malowanie natryskowe, piaskowanie, malowanie, trawienie, odtłuszczanie zasadowe, anodowanie, implantacja jonowa, sublimacja, grawerowanie itp.

Obróbka powierzchniowa

Obróbka powierzchni elementów CNC.

(1) Obróbka powierzchniowa fizyczna: piaskowanie, przeciąganie drutem, kulowanie, szlifowanie, toczenie, polerowanie, szczotkowanie, natrysk, malowanie, natrysk proszkowy, sitodruk, tampodruk, drukowanie metodą hydrotransferową, elektroforeza itp. (2) Obróbka powierzchniowa chemiczna: czernienie, fosforanowanie, trawienie, chem. osadzanie (bezprądowe), obróbka TD, obróbka QPQ, cyjanowanie, azotowanie, utlenianie chemiczne, pasywacja itp. (3) Obróbka powierzchniowa elektrochemiczna: utlenianie anodowe, twarda anodyzacja, polerowanie elektrolityczne, galwanoplastyka itp. (4) Nowoczesna obróbka powierzchniowa: osadzanie z fazy gazowej (CVD), fizyczne osadzanie z fazy gazowej (PVD), implantacja jonowa, pokrywanie jonowe, obróbka laserowa itp.

Obszar zastosowania

Wystawa fabryczna

20+Lata doświadczenia w obróbce CNC

Zdolność dostaw: 300,000Sztuk/Miesiąc

Oś maszynowa: 3,4,5,6

Tolerancja: +/-0.01~+/-0.005mm

Certyfikacja:

ISO9001:2015,AS9100D,ISO13485:2016,ISO45001:2018,IATF16949:2016,ISO14001:2015,RoSH,CE itp.

Zdjęcia klienta

Często zadawane pytania

1. Czy jesteś producentem czy firmą handlową

Jestemy fabryką z siedzibą w Shenzhen w Chinach z 20-letnim stażem, zajmującą powierzchnię 6000 m². Dysponujemy kompletną infrastrukturą, w tym urządzeniami do trójwymiarowej kontroli jakości, systemem ERP oraz 40 maszynami. W razie potrzeby możemy dostarczyć certyfikaty materiałów, raporty z kontroli jakości próbek i inne dokumenty

2. Jak uzyskać wycenę
Dokładne rysunki (PDF/STEP/IGS/DWG...), w tym informacje dotyczące jakości, terminu dostawy, materiałów, ilości, obróbki powierzchniowej i innych danych

3. Czy mogę otrzymać wycenę bez rysunków

Czy nasz zespół inżynierów może wykonać rysunki na podstawie mojej koncepcji? Oczywiście, chętnie również otrzymamy od Państwa próbki, zdjęcia lub szczegółowe szkice z wymiarach w celu przygotowania dokładnej wyceny

4. Czy można dostarczyć próbki przed rozpoczęciem masowej produkcji

Oczywiście, opłata za próbki jest wymagana. Jeżeli będzie to możliwe, zostanie ona zwrócona podczas masowej produkcji

5. Jaki jest termin dostawy

Zazwyczaj produkcja próbna trwa 1-2 tygodnie, a produkcja seryjna 3-4 tygodnie

6. Jak kontrolujecie jakość

(1) Inspekcja materiałów - sprawdzenie powierzchni materiałów i przybliżonych wymiarów.

(2) Pierwsza inspekcja produkcji - zapewnienie kluczowych wymiarów podczas produkcji masowej.

(3) Inspekcja losowa - sprawdzenie jakości przed wysłaniem do magazynu.

(4) Inspekcja przed wysyłką - 100% kontrola przez asystenta kontroli jakości przed wysyłką.

7. Zespół obsługi sprzedaży powszechnej

Jeśli po otrzymaniu produktu wystąpią jakiekolwiek problemy, możesz przekazać opinię za pośrednictwem rozmowy telefonicznej, konferencji wideo, e-maila itp. w ciągu jednego miesiąca. Nasz zespół w ciągu tygodnia dostarczy Ci rozwiązania

Więcej informacji, Skontaktuj się z nami