Jak rozwiązać problemy z zanieczyszczeniem chłodnika w warsztatach CNC z wieloma materiałami

Znasz tę sytuację: ciche dudnienie maszyn CNC, rytmiczne dźwięki cięcia, zapach chłodzenia w powietrzu. Nagle jedna maszyna zaczyna działać nierówno. Zauważasz tęczową warstwę na powierzchni zbiornika z cieczą chłodzącą. Gotowy detal nie jest w porządku – lekko tłusty, z delikatnymi plamami lub pierwszymi oznakami rdzy. To zanieczyszczenie cieczy chłodzącej. A w warsztatach, gdzie cięte jest aluminium, stal, tworzywa sztuczne i inne materiały, to więcej niż tylko niedogodność – kosztuje Cię to codziennie pieniądze i jakość.

Co tak naprawdę się dzieje?

Zanieczyszczenie cieczy chłodzącej następuje wtedy, gdy niechciane materiały mieszają się z cieczą tnącą. Powoduje to zmniejszenie jej zdolności chłodzenia, smarowania i ochrony. Do najczęstszych zanieczyszczeń należą:

• Oleje obce – Niechciane smary lub oleje hydrauliczne, które przedostają się do cieczy chłodzącej.
  Przykład: Wycierająca się uszczelka pompy hydraulicznej powoduje przeciek oleju do zbiornika cieczy chłodzącej. Wkrótce ciecz traci swoje właściwości smarne i zaczyna paskudnie pachnieć.

• Wzrost mikrobiologiczny – Bakterie i grzyby rozwijające się w źle utrzymanej cieczy.
  Przykład: Ciemna, zgorzkniała ciecz chłodząca powodująca podrażnienia skóry u operatorów.

• Przekazywaniu zakażeń – Mikroskopijne opiłki lub pozostałości jednego materiału mieszające się z innym.
  Przykład: Po obróbce żeliwa, pozostałe drobne cząstki osadzają się w częściach aluminiowych, powodując widoczne przebarwienia i odrzuty.

❗ Czy kiedykolwiek zdarzyło Ci się otrzymać detal, który wyglądał na zabrudzony lub był chropowaty w dotyku? Zanieczyszczenie mogło być przyczyną.

Jak Nauczyliśmy Się Na Trudnym

Kilka lat temu wykonywaliśmy pracę z wysoką precyzją ze stali nierdzewnej, a następnie otrzymaliśmy zamówienie na poliwęglan. Aby poprawić cięcie stali, użyliśmy dodatku na bazie chloru. Jednak ślady pozostały w cieczy chłodzącej. Przy przejściu na plastik, pozostałości chloru spowodowały mikropęknięcia i zamglenie. Całą partię trzeba było wycofać.

Jaka jest nauka? Chemia cieczy chłodzącej ma znaczenie – szczególnie w środowiskach wielomateriałowych. Nie wszystkie płyny i dodatki są kompatybilne z każdym materiałem.

Co Możesz Zrobić – Podejście Proaktywne

1. Zainwestuj w Filtrację i Konserwację

Systemy scentralizowane ze skimmerami usuwają oleje powierzchniowe automatycznie. Używaj refraktometrów do monitorowania stężenia. Nie czekaj, aż chłodzenie będzie wyglądać źle – sprawdzaj je regularnie.

2. Wybierz odpowiednie chłodzenie

Zdecyduj się na wysokiej jakości syntetyczne lub półsyntetyczne chłodzenia, które odpornieją przed rozwarstwieniem i zanieczyszczeniem. Upewnij się, że są one kompatybilne ze wszystkimi materiałami, które przetwarzasz.

3. Kontrola mikroorganizmów

Używaj biocydów z rozwagą. Ich nadużycie może uszkodzić uszczelki i drażnić skórę, a niedoużycie sprzyja rozwojowi bakterii. Postępuj zgodnie z wytycznymi dostawcy.

4. Poprawa czystości

• Czyść tace na wióry codziennie.

• Używaj pokryw maszyn.

• Szkol operatorów, aby zgłaszali przecieki natychmiast.

5. Dostosuj maszyny do konkretnego zastosowania, jeśli to możliwe

Jeśli to możliwe, przyporządkuj konkretne maszyny do konkretnych typów materiałów. Minimalizuje to kontakt krzyżowy.

Podsumowanie

Zanieczyszczenie chłodnicy to cichy złodziej – kradnie Ci wydajność, jakość i zysk. Ale dzięki odpowiednim systemom, płynom i nawykom możesz to kontrolować.

Twoje narzędzia będą służyć dłużej. Twoje części będą czystsze. Twój zespół będzie mniej czasu poświęcał na rozwiązywanie problemów i więcej na wytwarzanie dobrych części.