Część prototypowa z aluminium 6061 poddana piaskowaniu i utlenianiu

1 Metoda badań

1.1 Koncepcja projektu

Rozwój prototypu opiera się na systematycznej ocenie efektów obróbki powierzchniowej. Próbki aluminium 6061 przygotowano w identycznych wymiarach (50×50×5 mm) i początkowych warunkach obróbki skrawaniem, aby zapewnić odtwarzalność. Badania koncentrowały się na ilościowym określeniu oddziaływania między obróbką mechaniczną metodą natrysku piaskowego a utlenianiem chemicznym.

1.2 Źródła danych i materiały

Dane eksperymentalne zebrano z warunków laboratoryjnych. Do piaskowania użyto cząstek wysokoczystej gliny (50–150 μm). Utlenianie przeprowadzono w komorze wilgotnej utrzymywanej w temperaturze 120°C ± 2°C. Analizę powierzchni wykonano za pomocą SEM (Hitachi SU5000) oraz profilometrii optycznej 3D (Bruker Contour GT). Badania twardości przeprowadzono przy użyciu mikrotwardościomierza Vickersa z obciążeniem 500 g. Odporność na korozję oceniano zgodnie ze standardem ASTM B117 (test mgły solnej) przez 48 godzin.

1.3 Procedura eksperymentalna

1. Przygotowanie powierzchni : Próbki odżyrane acetonem i wysuszone.

2. Wystrzały piaskowe : Zmienna wielkość cząstek (50, 100, 150 μm), ciśnienie (0,3–0,7 MPa) oraz czas ekspozycji (30–120 s).

3. Oksydacja : Nagrzewanie w kontrolowanym środowisku (120°C, 50% RH) przez 1–3 godziny.

4. Analizy : Obrazy SEM uzyskane przy 1000-krotnym powiększeniu; chropowatość mierzona w pięciu punktach na próbkę. Twardość mierzona w trzech miejscach; odporność na korozję oceniana jako powierzchnia ubytków w czasie.

2 Wyniki i Analiza

2.1 Morfologia powierzchni

Obrazy z SEM (Ryc. 1) pokazują, że cząstki średniej wielkości (100 μm) tworzą jednorodne mikrowgniecenia, sprzyjające powstawaniu spójnej warstwy tlenkowej. Mniejsze cząstki wytwarzają drobniejsze, ale nieregularne zagłębienia, podczas gdy większe cząstki tworzą głębokie, nieregularne nierówności.

Ryc. 1. Obrazy z mikroskopu elektronowego skaningowego powierzchni aluminium 6061 oczyszczonych piaskowaniem (1000×)

2.2 Analiza chropowatości i twardości

Wyniki wskazują na 15% zmniejszenie chropowatości powierzchni (od szczytu do doliny) dla próbek obrabianych cząstkami o wielkości 100 μm. Pomiar twardości wykazał średni wzrost o 12% w porównaniu z próbkami nieobrabionymi, co potwierdza poprawę odporności na zużycie.

2.3 Odporność na korozję

Testy w kameralnej mgły solnej wykazały 20% zmniejszenie powierzchniowym żebrowania dla próbek oczyszczonych piaskowaniem i utlenionych w porównaniu z kontrolnymi próbkami nieobrabionymi. Poprawa ta jest zgodna z powstawaniem jednolitej warstwy tlenkowej.

3 Dyskusja

3.1 Interpretacja mechanizmu

Piaskowanie zwiększa powierzchnię i tworzy mikrowgniecenia, które ułatwiają przyczepność warstwy tlenkowej. Utlenianie w kontrolowanej temperaturze sprzyja powstawaniu jednorodnej, gęstej warstwy tlenkowej. Połączenie chropowacenia mechanicznego i utleniania chemicznego przyczynia się do jednoczesnego poprawienia twardości i odporności na korozję.

3.2 Ograniczenia

Badanie ograniczone jest do próbek w skali laboratoryjnej; wyniki mogą różnić się dla większych komponentów przemysłowych. Wybór wielkości cząstek ograniczony jest do tlenku glinu; inne media mogą wytworzyć różne tekstury powierzchni.

3.3 Znaczenie praktyczne

Optymalizowane parametry piaskowania i utleniania zapewniają praktyczne wskazówki dotyczące wytwarzania prototypów w przemyśle lotniczym i motoryzacyjnym. Wdrożenie przemysłowe może poprawić trwałość i wydajność komponentów bez konieczności intensywnego przetwarzania końcowego.

4 Wnioski

Piaskowanie cząstkami tlenku glinu o wielkości 100 μm, po którym następuje utlenianie w temperaturze 120°C przez 2 godziny, znacząco poprawia jednolitość powierzchni, twardość oraz odporność na korozję prototypów z aluminium 6061. Uzyskane wyniki pomagają w doborze obróbki powierzchniowej dla elementów wysokiej wydajności i sugerują możliwości skalowania procesu do produkcji przemysłowej. Kolejne badania mogą dotyczyć alternatywnych mediów piaskujących oraz dłuższych protokołów utleniania.

7 Swords Precision: Twój zaufany partner w zakresie precyzyjnego toczenia CNC

Jako wiodący dostawca elementów i komponentów wykonanych na maszynach CNC na zamówienie, 7 Swords Precision specjalizuje się w toczeniu i frezowaniu prototypów z zastosowaniem wysokiej jakości materiałów metalowych. Dostarczamy precyzyjnie zaprojektowane produkty dopasowane do specyficznych wymagań różnych branż. Nasz zapał do doskonałości sprawił, że zaliczamy się do czołowych dostawców usług produkcyjnych CNC na rynku.

Frezowanie CNC

Nasze usługi frezowania CNC pozwalają wytwarzać bardzo precyzyjne i złożone części z różnych materiałów, w tym metali, tworzyw sztucznych i kompozytów
Oś maszynowa: 3,4,5,6
Tolerancja: +/- 0.01 mm
Specjalne obszary : +/-0.005mm
Szorstkość powierzchni: Ra 0.1~3.2
Zdolność dostaw: 300000Sztuka/Miesiąc

Obróbka CNC w tokarce

OEM&ODM
Dokładnie dostosowane części precyzyjne

1-Minimalne zamówienie jednostkowe

3-Godzinowy koszt oferty

Próbki: 1-3Dni

Czas realizacji: 7-14Dni

Zespół kontrolny, inspekcja
Raport Gwarancja:
Obsługa po sprzedarzy przez całe życie

Certyfikat: Medycyna, Lotnictwo, Motoryzacja

ISO13485, IS09001, AS9100, IATF16949

Jesteśmy dumni z posiadania kilku certyfikatów produkcji dla naszych usług tokarskich CNC, co świadczy o naszym zaangażowaniu w jakość i zadowolenie klienta. Nasz zespół stosuje się do surowych procedur kontroli jakości, aby zagwarantować, że każda produkowana przez nas część spełnia najwyższe standardy jakości i dokładności

 

1. ISO13485: CERTYFIKAT SYSTEMU ZARZĄDZANIA JAKOŚCIĄ W MEDYCYNIE

2. ISO9001: CERTYFIKAT SYSTEMU ZARZĄDZANIA JAKOŚCIĄ

3. IATF16949, As9100, SGS2, CE, CQC, ROHS

Nasze Usługi

Obróbka	Obrotowanie CNC, Frezowanie CNC, Cięcie Laserowe, Wyginanie, Spinowanie, Cięcie Drutem, Wyciskanie, Machining Wybuchowe (EDM), Formowanie Naciskowe
Materiały	Aluminium: seria 2000, seria 6000, 7075, 5052 itp.
		Stal nierdzewna: SUS303, SUS304, SS316, SS316L, 17-4PH itp.
		Stal: 1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMo, itp.
		Miedzi: 260, c360, h59, h60, h62, h63, h65, h68, h70, brąz, miedź
		Tytanu: klasa f1-f5
		Plastik: Acetal/POM/PA/Nylon/PC/PMMA/PVC/PU/Akrystal/ABS/PTFE/PEEK itp.
Obróbka powierzchniowa	Anodyzacja, Piaskowanie, Drukowanie sitowe, Pokrywanie PVD, Chromowanie/Miedziowanie/Niklowanie/Tytanowanie, Szczotkowanie, Malowanie, Powłoka proszkowa, Pasywacja, Elektroforeza, Polerowanie elektrolityczne, Karbowanie, Laserowanie/Trawienie/Grawerowanie itp.
Tolerancja	±0,002 ~ ±0,005 mm
Roughness surface	Min Ra 0.1~3.2

VR

Najnowocześniejsza precyzja dla potrzeb produkcyjnych
Zaufaj ekspertom w zakresie toczenia CNC

Więcej informacji, Skontaktuj się z nami

Wyświetlanie produktów

Aluminium

Tolerancja: +/- 0.01~+/-0.005 mm

Materiał: 2024, 5083, 6061, 6063, 7075, itp.

Przetwarzanie powierzchni: O utlenianie, elektroforeza, piaskowanie, galwanizacja, obróbka chemiczna, malowanie, anodowanie twarde, obróbka cieplna, itp.

Nierdzewna stal/Stal/Stop tytanu

Tolerancja: +/- 0.01~+/-0.005 mm

Materiał:

SUS303, SUS304, SS316, SS316L,17-4PH, itp.
1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMo, itp.
TA1, TA2/GR2, TA4/GR5, TC4, TC16, TC18, TC21, TC22, TC26, TC118B itp.

Obróbka powierzchni: Ciem do góry galwanizacja, cynkowanie, natrysk, utlenianie, polerowanie, piaskowanie, pasywacja, obróbka cieplna, trawienie, kulowanie, itp.

Brąz/Miedź

Tolerancja: +/- 0.01~+/-0.005 mm

Materiał: HPb63, HPb62, HPb61, HPb59, H59, H68, H80, H90, C11000, C12000, C22000, C26000, C28000, C36000 itp.

Przetwarzanie powierzchni: Ciem do góry galwanizacja, cynkowanie, natrysk, utlenianie, polerowanie, piaskowanie, obróbka cieplna, trawienie, kulowanie, itp.

Plastik

Tolerancja: +/- 0.01~+/-0.005 mm

Materiał: Acetal/POM/PA/Nylon/PC/PMMA/PVC/PU/Akrylan/ABS/PTFE/PEEK itp.

Przetwarzanie powierzchni: Malowanie natryskowe, piaskowanie, malowanie, trawienie, odtłuszczanie zasadowe, anodowanie, implantacja jonowa, sublimacja, grawerowanie itp.

Obróbka powierzchniowa

Obróbka powierzchni elementów CNC.

(1) Obróbka powierzchniowa fizyczna: piaskowanie, przeciąganie drutem, kulowanie, szlifowanie, toczenie, polerowanie, szczotkowanie, natrysk, malowanie, natrysk proszkowy, sitodruk, tampodruk, drukowanie metodą hydrotransferową, elektroforeza itp. (2) Obróbka powierzchniowa chemiczna: czernienie, fosforanowanie, trawienie, chem. osadzanie (bezprądowe), obróbka TD, obróbka QPQ, cyjanowanie, azotowanie, utlenianie chemiczne, pasywacja itp. (3) Obróbka powierzchniowa elektrochemiczna: utlenianie anodowe, twarda anodyzacja, polerowanie elektrolityczne, galwanoplastyka itp. (4) Nowoczesna obróbka powierzchniowa: osadzanie z fazy gazowej (CVD), fizyczne osadzanie z fazy gazowej (PVD), implantacja jonowa, pokrywanie jonowe, obróbka laserowa itp.

Obszar zastosowania

Wystawa fabryczna

20+Lata doświadczenia w obróbce CNC

Zdolność dostaw: 300,000Sztuk/Miesiąc

Oś maszynowa: 3,4,5,6

Tolerancja: +/-0.01~+/-0.005mm

Certyfikacja:

ISO9001:2015,AS9100D,ISO13485:2016,ISO45001:2018,IATF16949:2016,ISO14001:2015,RoSH,CE itp.

Zdjęcia klienta

Często zadawane pytania

1. Czy jesteś producentem czy firmą handlową

Jestemy fabryką z siedzibą w Shenzhen w Chinach z 20-letnim stażem, zajmującą powierzchnię 6000 m². Dysponujemy kompletną infrastrukturą, w tym urządzeniami do trójwymiarowej kontroli jakości, systemem ERP oraz 40 maszynami. W razie potrzeby możemy dostarczyć certyfikaty materiałów, raporty z kontroli jakości próbek i inne dokumenty

2. Jak uzyskać wycenę
Dokładne rysunki (PDF/STEP/IGS/DWG...), w tym informacje dotyczące jakości, terminu dostawy, materiałów, ilości, obróbki powierzchniowej i innych danych

3. Czy mogę otrzymać wycenę bez rysunków

Czy nasz zespół inżynierów może wykonać rysunki na podstawie mojej koncepcji? Oczywiście, chętnie również otrzymamy od Państwa próbki, zdjęcia lub szczegółowe szkice z wymiarach w celu przygotowania dokładnej wyceny

4. Czy można dostarczyć próbki przed rozpoczęciem masowej produkcji

Oczywiście, opłata za próbki jest wymagana. Jeżeli będzie to możliwe, zostanie ona zwrócona podczas masowej produkcji

5. Jaki jest termin dostawy

Zazwyczaj produkcja próbna trwa 1-2 tygodnie, a produkcja seryjna 3-4 tygodnie

6. Jak kontrolujecie jakość

(1) Inspekcja materiałów - sprawdzenie powierzchni materiałów i przybliżonych wymiarów.

(2) Pierwsza inspekcja produkcji - zapewnienie kluczowych wymiarów podczas produkcji masowej.

(3) Inspekcja losowa - sprawdzenie jakości przed wysłaniem do magazynu.

(4) Inspekcja przed wysyłką - 100% kontrola przez asystenta kontroli jakości przed wysyłką.

7. Zespół obsługi sprzedaży powszechnej

Jeśli po otrzymaniu produktu wystąpią jakiekolwiek problemy, możesz przekazać opinię za pośrednictwem rozmowy telefonicznej, konferencji wideo, e-maila itp. w ciągu jednego miesiąca. Nasz zespół w ciągu tygodnia dostarczy Ci rozwiązania

Więcej informacji, Skontaktuj się z nami