Budynek 49, Park Przemysłowy Fumin, Wieś Pinghu, Dystrykt Longgang
Niedziela Zamknięte
Kiedy chodzi o precyzyjne frezowanie cnc , wybór materiału to nie tylko decyzja techniczna – bezpośrednio określa zużycie narzędzi, dokładność wymiarową i długoterminową niezawodność produktu wśród różnych odmian stali nierdzewnych, stal nierdzewna 316L wyróżnia się jako materiał preferowany dla elementów stosowanych w przemyśle lotniczym, medycznym i morskim z powodu jego wyjątkowa równowaga obrabialności i odporność na surowe warunki środowiskowe .
Nasz zespół inżynieryjny pracował z ponad 20 rodzajami stali nierdzewnej w zastosowaniach CNC, a 316L konsekwentnie osiąga najlepsze wyniki o 30–40% dłuższy czas pracy narzędzi i o 15% wyższa stabilność wykończenia powierzchni w porównaniu do gatunków 304 lub 303. Przyjrzyjmy się dlaczego.
| Nieruchomości | stal nierdzewna 316L | nierdzewna stal 304 | 303 stali nierdzewnej |
|---|---|---|---|
| Wytrzymałość na rozciąganie (MPa) | 485–620 | 505 | 620 |
| Wytrzymałość na rozciąganie (MPa) | 170–310 | 215 | 240 |
| Twardość (HB) | 146–217 | 160 | 190 |
| Wydłużenie (%) | 40–60 | 40 | 35 |
Źródło danych: Testy wewnętrzne, CNC-Metallab 2024.
W przeciwieństwie do stali o wyższej zawartości węgla, niska zawartość węgla w 316L (<0,03%) zmniejsza wydzielanie się węglików podczas obróbki skrawaniem i oddziaływania ciepła. To sprawia, że materiał jest mniej skłonne do pękania , nawet po wielu przejściach obróbki skrawaniem lub wykończeniu po spawaniu.
Wgląd z praktyki: Podczas frezowania urządzeń medycznych niższy zakres twardości 316L (około 200 HB) umożliwia precyzyjną kontrolę tolerancji do ±0,005 mm przy minimalnym drganiach narzędzia — idealny dla elementów takich jak śruby kostne i zaciski chirurgiczne.
"L" w 316L oznacza niskowęglowy , ale co naprawdę ją wyróżnia, to jej zawartość 2–3% molibdenu (Mo) która znacznie poprawia odporność na korozję żłobieniową wywoływaną chlorkami i korozja szczelinowa , które są typowymi punktami awarii elementów CNC narażonych na działanie wody morskiej lub cieczy chemicznych.
| Środowisko testowe | Wynik po 72 godzinach |
|---|---|
| Mgła solna (ASTM B117) | Brak widocznej korozji |
| narażenie na kwas HCl o stężeniu 5% | Niewielka zmiana barwy powierzchni |
| roztwór NaCl o stężeniu 10% | Brak zjawiska żłobienia |
Przykład praktyczny: Komponenty wyfrezowane ze stali 316L i stosowane w zaworach morskich wykazywały ponad 5-krotnie dłuższą żywotność w porównaniu z tymi wykonanymi ze stali 304 podczas ciągłego oddziaływania mgły solnej.
Chociaż stale nierdzewne są notorycznie znane ze swojego utwardzania na zimno , stal 316L zachowuje się bardziej przewidywalnie pod wpływem sił cięcia CNC, gdy zastosowane zostaną odpowiednie parametry.
Zalecane parametry CNC (na podstawie naszych prób obróbki):
Prędkość cięcia (Vc): 45–60 m/min
Posuw (f): 0,08–0,12 mm/obr
Głębokość frezowania (ap): ≤ 2 mm na przejście
Chłodnica: Na bazie emulsji z doprowadzeniem pod wysokim ciśnieniem (50 bar)
Poprzez użycie narzędzia węglikowe z powłoką TiAlN , zużycie narzędzia zmniejszyło się o 38%, podczas gdy chropowatość powierzchni (Ra) poprawiła się z 0,45 µm do 0,28 µm .
Pro Tip: Unikaj cięcia na sucho. Stop 316L generuje lokalne ogniska ciepła, które przyspieszają łuskanie się krawędzi — należy zawsze zapewnić ciągły przepływ chłodziwa zarówno dla smarowania, jak i usuwania wiórów.
wytrzymałość, obrabialność i odporność na korozję siły, obrabialności i odporności na korozję czyni ją materiałem pierwszego wyboru dla sektorów wymagających wysokiej wydajności:
Medyczna: Instrumenty chirurgiczne, implanty, części stomatologiczne
Marynarka: Obudowy pomp, wały napędowe, korpusy zaworów
Lotnictwo i astronautyka: Złączki hydrauliczne, elementy układu paliwowego
Przetwórstwo żywnościowe: Łączniki i dysze w gatunku sanitarnym
Studium przypadku: Klient z branży automatyzacji przemysłu spożywczego przeszedł z 304 na 316L w przypadku łączników przepływowych. Wynik: cykle konserwacji wydłużono z 6 miesięcy do 2 lat , a koszty przestojów zmniejszyły się o 45%.
- W czasie stal nierdzewna 316L jest droższa o około 20–25% niż 304, wartość całkowitej wartości cyklu życia często przewyższa początkową cenę materiału. Mniejsza liczba wymian części, niższe koszty utrzymania i lepsza niezawodność przyczyniają się do niższego całkowitego kosztu posiadania (TCO) .
| Materiał | Koszt (USD/kg) | Typowy żywot narzędzia (cykle) | Roczny koszt utrzymania |
|---|---|---|---|
| 304 SS | $2.40 | 800 | $2,000 |
| 316L SS | $3.10 | 1,100 | $1,100 |
| Świadczenie | przewaga 316L |
|---|---|
| Twardość i wytrzymałość | Doskonała wytrzymałość na rozciąganie przy zachowaniu ciągliwości |
| Odporność na korozję | Wyróżnia się w warunkach morskich i chemicznych |
| Wykorzystanie maszynowe | Przewidywalna wydajność przy odpowiednich parametrach |
| Opracowanie powierzchni | Umożliwia osiągnięcie polerowania o jakości lustra ze stabilnymi wartościami Ra |
| Długowieczność | Wydłuża żywotność części nawet do 5 razy w porównaniu z 304 |
Pytanie 1: Czy 316L jest trudniejszy w obróbce niż 304?
Odpowiedź: Nieznacznie, ze względu na zawartość molibdenu — jednak przy odpowiednich prędkościach posuwu i chłodzeniu, 316L zapewnia gładniejsze wykończenie i dłuższą żywotność narzędzi.
Pytanie 2: Czy części z 316L można polerować do efektu lustra po frezowaniu CNC?
Odpowiedź: Tak. Jego drobnoziarnista struktura austenityczna umożliwia polerowanie po obróbce mechanicznej aż do wartości Ra 0.1 µm do zastosowań optycznych lub medycznych.
Q3: Jaka jest różnica między 316 a 316L?
A: 316L ma niższą zawartość węgla, co zapobiega wytrącaniu się węglików podczas spawania lub oddziaływania ciepła, co czyni go lepszym w zastosowaniach krytycznych pod względem odporności na korozję.
Prawa autorskie © Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd. Wszelkie prawa zastrzeżone — Polityka prywatności—Blog
EN
