5 eixos

serviços de Usinagem CNC de 5 Eixos

os serviços de usinagem CNC de fresagem 5-eixos são um dos métodos de fresagem no qual a ferramenta de corte se move em cinco eixos diferentes para criar peças de formas complexas. A fresagem CNC de 5-eixos permite uma usinagem mais complexa e precisa do que a fresagem CNC tradicional de 3 ou 4 eixos.

Introdução
Aplicação
Exposição de fábrica
Feedback positivo
Processamento de material

Introdução

Principais Recursos da Usinagem CNC de 5 Eixos:

Movimento multi-eixo: Ao contrário das máquinas de 3 ou 4 eixos que se movem ao longo de três eixos lineares (X, Y, Z), as máquinas de 5 eixos podem se mover ao longo de dois eixos rotacionais adicionais, permitindo usinagem em múltiplos ângulos e direções.

2. Geometrias complexas: Com a capacidade de inclinar e girar simultaneamente a ferramenta de corte e o peça, a usinagem CNC de 5 eixos pode produzir produtos com geometrias complexas que não podem ser produzidos com menos eixos.

3. Redução de configurações: Ao permitir usinagem em uma única configuração, a usinagem de 5 eixos reduz a necessidade de várias operações e configurações, melhorando assim a precisão e a eficiência.

5 Axis Cnc Milling Machining Services supplier

Aplicações para usinagem CNC de 5 eixos:

Aeroespacial: pás de turbina, estruturas de aeronaves, componentes de motor.

Automotivo: prototipagem, componentes complexos de motor, moldes.

Médico: instrumentos cirúrgicos, implantes, próteses.

Ferramentaria: moldes complexos, matrizes e conjuntos de ferramentas.

Energia: componentes de turbinas de gás natural e eólicas, equipamentos de petróleo e gás.

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Ao escolher um provedor de serviços de usinagem CNC de 5 eixos, considere os seguintes fatores:

Expertise e experiência: Procure um fornecedor com ampla experiência em usinagem de 5 eixos e um histórico comprovado de produção de peças de alta qualidade.

Tecnologia e equipamentos: Certifique-se de que o fornecedor tenha acesso a máquinas CNC avançadas com capacidades de 5 eixos e ferramentas de software modernas para programação e simulação.

Controle de qualidade: Capacidade de fornecer amostras para verificar que o fornecedor possui processos rigorosos de controle de qualidade para garantir a qualidade geral das peças em termos de precisão dimensional, acabamento superficial, etc.

Capacidades de materiais: Verifique que o fornecedor pode usar os materiais necessários para o projeto, incluindo metais, plásticos e compostos.

Custo e prazo de entrega: Obtenha orçamentos e avalie a competitividade do preço e sua capacidade de atender aos prazos de entrega do projeto.