História do projecto
No final do ano passado, recebemos um pedido de um instituto nacional de pesquisa aeroespacial para usinar um conjunto de peças estruturais leves para satélite, totalizando 8 unidades. O material utilizado foi a liga de titânio TC4, com a maioria das tolerâncias exigidas dentro de ±0,008 mm. Devido ao requisito de redução de peso, muitas das peças tinham uma espessura de parede de apenas 1,5 mm, tornando o processo de usinagem extremamente difícil.
Desafios do Cliente
O cliente havia anteriormente entrado em contato com outro fornecedor e havia usinado duas peças para teste. No entanto, devido a problemas de deformação, a taxa de sucesso foi de apenas 25%, e o prazo de entrega foi adiado. Quando vieram até nós, o cronograma do projeto já estava apertado, e eles exigiam a entrega de todas as 8 peças dentro de 10 dias.

Nossa Solução
Após recebermos os desenhos, nossa equipe de engenharia realizou inicialmente uma simulação do processo de usinagem e descobriu que a deformação ocorria principalmente devido à liberação de tensões nas estruturas de paredes finas. Ajustamos a sequência de usinagem:
- Esboço : Deixamos material extra para evitar deformação precoce.
- Alívio de tensões : Utilizamos técnicas especiais para eliminar as tensões.
- Usinagem semi-acabada e acabamento : Garantimos alta precisão nas dimensões finais.
Adotamos também caminhos de ferramenta progressivos : Empregamos, dadas as superfícies curvas complexas, usinagem de 5 eixos em uma única configuração para processar todas as superfícies, garantindo a precisão posicional ao reduzir o tempo de usinagem.