Moldes Personalizados | Serviços de Projeto e Fabricação de Moldes

Moldes personalizados transformam ideias de produtos em peças de alta qualidade e reproduzíveis. Seja necessário uma única cavidade de protótipo ou uma ferramenta de produção com 4 cavidades para moldagem por injeção, compressão ou sopro, o projeto confiável do molde e a fabricação de precisão determinam o desempenho da peça, custo e tempo de lançamento no mercado. Este artigo explica nosso processo completo (DFM, prototipagem, validação, produção), apresenta um estudo de caso anônimo com dados de teste medidos e fornece uma estrutura de conteúdo otimizada para SEO que responde às intenções comuns dos compradores: “Como fazer”, “Comprar” e “Avaliar/Comparar”.

Por que a precisão no projeto do molde é importante

Principais objetivos de engenharia

• Controle de tolerâncias e estabilidade dimensional

• Fluxo de material (entrada, canal, ventilação) para evitar peças incompletas/deformações

• Otimização do ciclo de injeção/compressão para reduzir o tempo de ciclo e o desperdício

Resultados comerciais

• Custo menor por peça em larga escala

• Redução de retrabalho de montagem e reclamações de garantia

• Lançamentos mais rápidos na primeira tentativa correta

Nosso processo — passo a passo

(Intenção informativa — inclui etapas acionáveis e o que os compradores procuram.)

1. Captura de requisitos e especificações

   • Confirmar função da peça, polímero/metal alvo, acabamento superficial, volume projetado e tempo de ciclo.

2. Análise de Projetabilidade para Fabricação (DFM)

   • Elaboração de propostas de peça e molde (2–3 iterações). Verificações principais: espessura de parede, ângulo de saída, nervuras, colunas, tolerâncias.

3. Ferramental de protótipo e validação rápida

   • Molde de protótipo em alumínio ou aço macio, 10–500 peças para testes de ajuste/forma/função.

4. Ferramental de produção e execução de teste

   • Molde em aço temperado, teste completo; produção de amostras, medição de dimensões críticas, realização de testes mecânicos.

5. Controle de qualidade e qualificação do processo

   • Criar Plano de Controle e gráficos SPC; fornecer relatórios de inspeção (CMM, inspeção visual, testes funcionais).

6. Fabricação em volume e melhoria contínua

   • Otimizar tempos de ciclo, planejamento de taxa de produção e cronograma de manutenção preventiva.

Estudo de caso representativo (anônimo) — resultados mensuráveis

Cliente: Carcaça de sensor automotivo (PA66 GF30), molde de aço com 2 cavidades.
Objetivo: Reduzir deformação e alcançar um rendimento na primeira passagem >95% no tempo de ciclo alvo ≤28s.

Ações realizadas

• A análise de projetabilidade (DFM) reduziu a espessura local da parede de 2,5 mm para 2,0 mm em nervuras problemáticas.

• A localização do bico foi movida da borda para o centro para melhorar o equilíbrio de fluxo.

• Adicionado poço de rejeito frio e otimização da ventilação.

Resultados Medidos

• Rendimento na primeira passagem: 98.2%(vs 86,5% antes das alterações)

• Tempo médio de ciclo: 26,5 s (redução de 34 s)

• Cpk dimensional em 3 dimensões críticas: ≥1.67em 500 amostras

• Taxa de retrabalho: <0.5%

Notas: tamanhos das amostras, métodos de medição e ferramentas de inspeção (MMC com resolução de 2 µm) estão documentados no relatório de teste fornecido com a entrega.

Detalhes técnicos solicitados pelos compradores

Materiais e acabamentos

• Aços para moldes: P20, H13, S136, 1.2344 — especifique com base na abrasão, necessidade de polimento e volume de produção.

• Acabamentos de superfície: SPI A/B para peças brilhantes, acabamentos texturizados com painéis de amostra fornecidos.

Tolerâncias e inspeção

• Tolerâncias padrão: ±0,05 mm para a maioria dos componentes termoplásticos; tolerâncias mais rigorosas mediante usinagem pós-moldagem, se necessário.

• Inspeção: amostragem ISO 2859, relatórios de CMM, testes funcionais.

Preços e prazos de entrega

• Ferramenta de alumínio para protótipo: tempo típico de fabricação de 7 a 14 dias úteis; custo da ferramenta depende do número de cavidades e complexidade.

• Ferramenta de produção em aço temperado: tempo típico de fabricação de 6 a 10 semanas, dependendo da complexidade e prazo de entrega do aço.

• Fatores de Custo: número de cavidades, grau do aço, recortes internos, expectativa de vida útil (×100 mil a milhões), requisitos de superfície de precisão/EDM.
  Incluir cotações por item: ferramental, validação, testes iniciais e custo de fabricação por peça no volume fornecido.