Como Resolver Problemas de Contaminação de Fluido em Oficinas CNC com Múltiplos Materiais

Você conhece a cena: o zumbido baixo das máquinas CNC, os sons rítmicos de corte, o cheiro de refrigerante no ar. De repente, uma máquina trava. Você percebe uma película colorida na superfície do tanque de refrigerante. A peça finalizada não parece certa — levemente gordurosa, com manchas discretas ou ferrugem precoce. Isso é contaminação do refrigerante. E em oficinas que cortam alumínio, aço, plásticos e muito mais, isso é mais do que um incômodo — está custando dinheiro e qualidade todos os dias.

O Que Está Acontecendo de Fato?

A contaminação do refrigerante ocorre quando materiais indesejados se misturam ao seu fluido de corte. Isso reduz sua capacidade de resfriar, lubrificar e proteger. Contaminantes comuns incluem:

• Óleos Residuais – Lubrificantes ou óleos hidráulicos indesejados que vazam para o refrigerante.
  Exemplo: Um selo desgastado em uma bomba hidráulica deixa cair óleo no tanque de refrigeração. Em breve, o fluido perde sua lubrificação e começa a cheirar mal.

• Crescimento microbiano – Bactérias e fungos que se proliferam em fluidos mal mantidos.
  Exemplo: Refrigerante escuro e com cheiro desagradável causando irritação na pele dos operadores.

• Contaminação cruzada – Partículas ou resíduos minúsculos de um material misturando-se em outro trabalho.
  Exemplo: Após usinar ferro fundido, resíduos finos se depositam em peças de alumínio, resultando em manchas visíveis e rejeições.

❗ Já teve uma peça que saiu com manchas ou com textura áspera? A contaminação pode ser a culpada.

Como Aprendemos da Maneira Mais Difícil

Há alguns anos, executamos um trabalho em aço inoxidável de alta precisão, seguido por um pedido de policarbonato. Para melhorar o corte do aço inoxidável, usamos um aditivo à base de cloro. Porém, traços permaneceram no fluido de corte. Quando mudamos para plástico, o cloro residual causou microfissuras e turvação. Um lote inteiro foi descartado.

A lição? A química do fluido de corte é importante – especialmente em ambientes com múltiplos materiais. Nem todos os fluidos e aditivos são compatíveis com cada material.

O Que Você Pode Fazer – Uma Abordagem Proativa

1. Invista em Filtração e Manutenção

Sistemas centralizados com skimmers removem óleos indesejáveis automaticamente. Utilize refractômetros para monitorar a concentração. Não espere até que o fluido de arrefecimento pareça ruim—teste-o regularmente.

2. Selecione o Fluido de Arrefecimento Adequado

Opte por fluidos de alta qualidade, sintéticos ou semi-sintéticos, que resistam à separação e à contaminação. Certifique-se de que sejam compatíveis com todos os materiais que você usina.

3. Controle de Micróbios

Use biocidas com sabedoria. O excesso pode danificar selos e irritar a pele; a falta incentiva o crescimento bacteriano. Siga as orientações do fornecedor.

4. Aprimore a Limpeza

• Limpe as bandejas de cavacos diariamente.

• Utilize coberturas para as máquinas.

• Capacite os operadores a relatarem vazamentos imediatamente.

5. Dedique Máquinas Quando Possível

Se possível, atribua máquinas específicas a tipos específicos de materiais. Isso minimiza o contato cruzado.

O Ponto Principal

A contaminação do refrigerante é um ladrão silencioso — ele rouba sua eficiência, qualidade e lucro. Mas com os sistemas, fluidos e hábitos certos, você pode mantê-la sob controle.

Suas ferramentas durarão mais. Suas peças sairão mais limpas. Sua equipe gastará menos tempo enfrentando problemas e mais tempo produzindo peças de qualidade.