Edifício 49, Parque Industrial Fumin, Vilarejo de Pinghu, Distrito de Longgang
Domingo Fechado
O desenvolvimento do protótipo emprega uma avaliação sistemática dos efeitos do tratamento superficial. Espécimes de alumínio 6061 foram preparados com dimensões idênticas (50×50×5 mm) e condições iniciais de usinagem para garantir a reprodutibilidade. A pesquisa focou na quantificação da interação entre jateamento mecânico e oxidação química.
Dados experimentais foram coletados a partir de tratamentos controlados em laboratório. Partículas de alumina de alta pureza (50–150 μm) foram utilizadas para jateamento. A oxidação foi realizada em estufa umidificada mantida a 120°C ± 2°C. A análise superficial foi conduzida utilizando MEV (Hitachi SU5000) e perfilometria óptica 3D (Bruker Contour GT). Os testes de dureza utilizaram um microdurômetro Vickers com carga de 500 g. A resistência à corrosão foi avaliada de acordo com os padrões ASTM B117 de névoa salina durante 48 horas.
Preparação da superfície : Espécimes desengordurados com acetona e secos.
Arbitragem : Tamanho das partículas variado (50, 100, 150 μm), pressão (0,3–0,7 MPa) e tempo de exposição (30–120 s).
Oxidação : Aquecidos em ambiente controlado (120°C, 50% UR) por 1–3 horas.
Análise : Imagens de MEV adquiridas com aumento de 1000×; a rugosidade foi medida em cinco pontos por espécime. A dureza foi medida em três locais; a resistência à corrosão foi avaliada pela área de pites ao longo do tempo.
As imagens de MEV (Figura 1) revelam que partículas de tamanho médio (100 μm) geram micro-reentrâncias uniformes, promovendo a formação consistente de uma camada de óxido. Partículas menores produzem cavidades mais finas, porém irregulares, enquanto partículas maiores criam irregularidades profundas e irregulares.
Figura 1. Imagens de MEV de superfícies de alumínio 6061 jateadas com areia (1000×)
Espécime | Ra (μm) | Dureza (HV) | Área de Corrosão (%) |
---|---|---|---|
Não tratadas | 1.25 | 85 | 18 |
50 μm | 1.10 | 90 | 16 |
100 μm | 1.05 | 95 | 14 |
150 μm | 1.20 | 92 | 15 |
Os resultados indicam uma redução de 15% na rugosidade superficial de pico a vale para os corpos de prova tratados com partículas de 100 μm. As medições de dureza mostram um aumento médio de 12% em comparação com as amostras não tratadas, o que sustenta uma melhor resistência ao desgaste.
Testes de névoa salina demonstram uma redução de 20% na corrosão por pites em amostras jateadas e oxidadas em relação aos controles não tratados. Essa melhoria é compatível com a formação de uma camada de óxido uniforme.
A jateação aumenta a área superficial e gera micro-reentrâncias que facilitam a aderência da camada de óxido. A oxidação em temperatura controlada promove um filme de óxido uniforme e denso. A combinação de rugosização mecânica e oxidação química contribui para melhorias simultâneas na dureza e resistência à corrosão.
O estudo está limitado a corpos de prova em escala laboratorial; os resultados podem variar para componentes industriais maiores. A seleção do tamanho das partículas está limitada à alumina; outros meios podem produzir texturas superficiais diferentes.
Os parâmetros otimizados de jateação-oxidação fornecem orientações práticas para a fabricação de protótipos na indústria aeroespacial e automotiva. A adoção industrial pode aumentar a durabilidade e o desempenho dos componentes sem necessidade de processamentos posteriores extensivos.
A jateamento com partículas de alumina de 100 μm seguido de oxidação a 120°C por 2 horas melhora significativamente a uniformidade da superfície, dureza e resistência à corrosão de protótipos de Alumínio 6061. Os resultados orientam a seleção de tratamentos superficiais para componentes de alto desempenho e sugerem caminhos para a ampliação da produção industrial. Estudos futuros podem explorar outros meios de jateamento e protocolos prolongados de oxidação.
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Processamento |
Usinagem CNC, Fresamento CNC, Corte a Laser, Dobramento, Torneamento, Corte por Fio, Estampagem, Usinagem Elétrica (EDM), Moldagem por Injeção |
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Materiais |
Alumínio: série 2000, série 6000, 7075, 5052, etc |
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Aço inoxidável: SUS303, SUS304, SS316, SS316L, 17-4PH, etc |
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Aço: 1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMo, etc |
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Brasão: 260, c360, h59, h60, h62, h63, h65, h68, h70, bronze, cobre |
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Titânio: grau f1-f5 |
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Plástico: Acetal/POM/PA/Nylon/PC/PMMA/PVC/PU/Acrílico/ABS/PTFE/PEEK etc |
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Tratamento de Superfície |
Anodização, Jateamento de areia, Serigrafia, Revestimento PVD, Revestimento de zinco/níquel/cromo/titânio, Escovamento, Pintura, Revestimento em pó, Passivação, Eletroforese, Polimento eletrolítico, Rosetamento, Laser/Gravação química/Gravação etc |
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Tolerância |
±0,002 ~ ±0,005 mm |
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Rugosidade da superfície |
Min Ra 0.1~3.2
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