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Peça Protótipo de Alumínio 6061 com Oxidação e Jateamento

  • Introdução

Introdução

1 Método de Pesquisa

1.1 Conceito de Design

O desenvolvimento do protótipo emprega uma avaliação sistemática dos efeitos do tratamento superficial. Espécimes de alumínio 6061 foram preparados com dimensões idênticas (50×50×5 mm) e condições iniciais de usinagem para garantir a reprodutibilidade. A pesquisa focou na quantificação da interação entre jateamento mecânico e oxidação química.

1.2 Fontes de Dados e Materiais

Dados experimentais foram coletados a partir de tratamentos controlados em laboratório. Partículas de alumina de alta pureza (50–150 μm) foram utilizadas para jateamento. A oxidação foi realizada em estufa umidificada mantida a 120°C ± 2°C. A análise superficial foi conduzida utilizando MEV (Hitachi SU5000) e perfilometria óptica 3D (Bruker Contour GT). Os testes de dureza utilizaram um microdurômetro Vickers com carga de 500 g. A resistência à corrosão foi avaliada de acordo com os padrões ASTM B117 de névoa salina durante 48 horas.

1.3 Procedimento Experimental

  1. Preparação da superfície : Espécimes desengordurados com acetona e secos.

  2. Arbitragem : Tamanho das partículas variado (50, 100, 150 μm), pressão (0,3–0,7 MPa) e tempo de exposição (30–120 s).

  3. Oxidação : Aquecidos em ambiente controlado (120°C, 50% UR) por 1–3 horas.

  4. Análise : Imagens de MEV adquiridas com aumento de 1000×; a rugosidade foi medida em cinco pontos por espécime. A dureza foi medida em três locais; a resistência à corrosão foi avaliada pela área de pites ao longo do tempo.


2 Resultados e análise

2.1 Morfologia da Superfície

As imagens de MEV (Figura 1) revelam que partículas de tamanho médio (100 μm) geram micro-reentrâncias uniformes, promovendo a formação consistente de uma camada de óxido. Partículas menores produzem cavidades mais finas, porém irregulares, enquanto partículas maiores criam irregularidades profundas e irregulares.

Figura 1. Imagens de MEV de superfícies de alumínio 6061 jateadas com areia (1000×)

Espécime Ra (μm) Dureza (HV) Área de Corrosão (%)
Não tratadas 1.25 85 18
50 μm 1.10 90 16
100 μm 1.05 95 14
150 μm 1.20 92 15

2.2 Análise de Rugosidade e Dureza

Os resultados indicam uma redução de 15% na rugosidade superficial de pico a vale para os corpos de prova tratados com partículas de 100 μm. As medições de dureza mostram um aumento médio de 12% em comparação com as amostras não tratadas, o que sustenta uma melhor resistência ao desgaste.

2.3 Resistência à Corrosão

Testes de névoa salina demonstram uma redução de 20% na corrosão por pites em amostras jateadas e oxidadas em relação aos controles não tratados. Essa melhoria é compatível com a formação de uma camada de óxido uniforme.


3 Discussão

3.1 Interpretação do Mecanismo

A jateação aumenta a área superficial e gera micro-reentrâncias que facilitam a aderência da camada de óxido. A oxidação em temperatura controlada promove um filme de óxido uniforme e denso. A combinação de rugosização mecânica e oxidação química contribui para melhorias simultâneas na dureza e resistência à corrosão.

3.2 Limitações

O estudo está limitado a corpos de prova em escala laboratorial; os resultados podem variar para componentes industriais maiores. A seleção do tamanho das partículas está limitada à alumina; outros meios podem produzir texturas superficiais diferentes.

3.3 Implicações Práticas

Os parâmetros otimizados de jateação-oxidação fornecem orientações práticas para a fabricação de protótipos na indústria aeroespacial e automotiva. A adoção industrial pode aumentar a durabilidade e o desempenho dos componentes sem necessidade de processamentos posteriores extensivos.


4 Conclusão

A jateamento com partículas de alumina de 100 μm seguido de oxidação a 120°C por 2 horas melhora significativamente a uniformidade da superfície, dureza e resistência à corrosão de protótipos de Alumínio 6061. Os resultados orientam a seleção de tratamentos superficiais para componentes de alto desempenho e sugerem caminhos para a ampliação da produção industrial. Estudos futuros podem explorar outros meios de jateamento e protocolos prolongados de oxidação.

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Como principal fornecedora de peças e componentes usinados em CNC sob medida, a 7 Swords Precision especializa-se em torneamento e fresagem de protótipos utilizando materiais metálicos de alta qualidade. Entregamos produtos com engenharia precisa adaptados às necessidades específicas de diversos setores industriais. Nosso compromisso com a excelência nos estabeleceu como um dos principais fornecedores de manufatura CNC no mercado.


Usinagem CNC
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Eixo da Máquina: 3,4,5,6
Tolerância: +/- 0.01 mm
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Rugosidade da Superfície: Ra 0.1~3.2
Capacidade de Fornecimento: 300000Peça/Mês

Processamento de torneamento CNC
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Peças de Precisão Personalizadas
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Materiais
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Aço inoxidável: SUS303, SUS304, SS316, SS316L, 17-4PH, etc
Aço: 1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMo, etc
Brasão: 260, c360, h59, h60, h62, h63, h65, h68, h70, bronze, cobre
Titânio: grau f1-f5
Plástico: Acetal/POM/PA/Nylon/PC/PMMA/PVC/PU/Acrílico/ABS/PTFE/PEEK etc
Tratamento de Superfície
Anodização, Jateamento de areia, Serigrafia, Revestimento PVD, Revestimento de zinco/níquel/cromo/titânio, Escovamento, Pintura, Revestimento em pó, Passivação, Eletroforese, Polimento eletrolítico, Rosetamento, Laser/Gravação química/Gravação etc
Tolerância
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Rugosidade da superfície
Min Ra 0.1~3.2
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Exibição de produtos

Alumínio

Tolerância: +/- 0.01~+/-0.005 mm
Material: 2024, 5083, 6061, 6063, 7075, etc
Tratamento de Superfície: O xidação, eletroforese, jateamento de areia, eletrodeposição, tratamento químico, pintura, anodização dura, tratamento térmico, etc
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Aço Inoxidável/Aço/Ti Alumínio

Tolerância: +/- 0.01~+/-0.005 mm
Material:
SUS303, SUS304, SS316, SS316L,17-4PH, etc
1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMo, etc
TA1, TA2/GR2, TA4/GR5, TC4, TC16, TC18, TC21, TC22, TC26, TC118B etc
Tratamento de superfície: E eletrodeposição, galvanização, pulverização, oxidação, polimento, desbaste com jato, passivação, tratamento térmico, decapagem, jateamento de esferas, etc
Stainless Steel.jpg

Bronze/Cobre

Tolerância: +/- 0.01~+/-0.005 mm
Material: HPb63, HPb62, HPb61, HPb59, H59, H68, H80, H90, C11000, C12000, C22000, C26000, C28000, C36000 etc
Tratamento de Superfície: E eletrodeposição, revestimento de estanho, pulverização, oxidação, polimento, desbaste com jato, tratamento térmico, decapagem, jateamento de esferas, etc
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Plástico

Tolerância: +/- 0.01~+/-0.005 mm
Material: Acetal/POM/PA/Nylon/PC/PMMA/PVC/PU/Acrílico/ABS/PTFE/PEEK etc
Tratamento de Superfície: Pulverização, jateamento, pintura, decapagem, limpeza alcalina, anodização, impressão por sublimação, gravação, etc
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Tratamento de Superfície

Tratamento de Superfície de Peças Usinadas por CNC.

(1) Tratamento superficial físico: jateamento, puxamento, jateamento com esferas, polimento, laminação, escovagem, pulverização, pintura, pulverização eletrostática, serigrafia, tampografia, impressão por hidrografia, eletroforese, etc (2) Tratamento superficial químico: enegrecimento azulado, fosfatização, decapagem, metalização sem eletrólise, tratamento TD, tratamento QPQ, cementação, nitretação, oxidação química, passivação, etc (3) Tratamento superficial eletroquímico: oxidação anódica, oxidação anódica dura, polimento eletrolítico, galvanoplastia, etc (4) Tratamento superficial moderno: deposição química de vapor CVD, deposição física de vapor PVD, implante iônico, revestimento iônico, tratamento superficial a laser, etc
Área de aplicação
Exposição de fábrica
snesor  factory.jpg

20+Anos de usinagem CNC

Capacidade de Fornecimento: 300,000Peças/Mês

Eixo da Máquina: 3,4,5,6

Tolerância: +/-0.01~+/-0.005mm

Certificação:
ISO9001:2015,AS9100D,ISO13485:2016,ISO45001:2018,IATF16949:2016,ISO14001:2015,RoSH,CE etc.
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Perguntas Frequentes
1. Você é um fabricante ou uma empresa de comércio?
Somos uma fábrica localizada em Shenzhen, China, com 20 anos de experiência rica, ocupando uma área de 6000 metros quadrados. Instalações completas, incluindo equipamentos de inspeção de qualidade 3D, sistema ERP e 40 máquinas. Se necessário, podemos fornecer certificados de materiais, relatórios de inspeção de qualidade de amostras e outros relatórios

2. Como obter uma cotação
Desenhos detalhados (PDF/STEP/IGS/DWG...), incluindo qualidade, data de entrega, materiais, quantidade, tratamento superficial e outras informações

3. Posso obter uma cotação sem desenhos
A equipe de engenharia pode desenhar com base na minha ideia? Claro, também ficamos felizes em receber suas amostras, fotos ou esboços detalhados com dimensões para uma cotação precisa

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Claro, é necessário pagar a taxa da amostra. Se possível, ela será devolvida durante a produção em massa
5. Qual é o prazo de entrega
Geralmente, a amostra leva 1-2 semanas e a produção em lote leva 3-4 semanas

6. Como vocês controlam a qualidade
(1) Inspeção de Materiais - Verificar superfícies dos materiais e dimensões aproximadas.
(2) Primeira inspeção de produção - garantir dimensões críticas na produção em massa.
(3) Inspeção por amostragem - verificar a qualidade antes da entrega ao armazém.
(4) Inspeção pré-embarque - inspeção de 100% pelo assistente de QC antes do embarque.

7. Equipe de serviço pós-venda
Se você tiver algum problema após receber o produto, poderá fornecer feedback por meio de ligação de voz, videoconferência, e-mail, etc., dentro de um mês. Nosso equipe fornecerá soluções para você dentro de uma semana

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