Componentele mașinii CNC

Prezentare produs

Componentele mașinilor cu comandă numerică sunt componente esențiale de bază în fabricația modernă, iar performanța lor afectează direct precizia măsurii, eficiența producției și durata de viață a echipamentelor. Cu dezvoltarea automatei industriale și inteligenței, proiectarea structurii mecanice, procesul de fabricare și optimizarea componentelor functionale cheie ale Mașină CNC uneltele au devenit direcții importante pentru promovarea transformării și actualizării industriilor de fabricație.

Componentele principale și funcțiile mașinilor cu comandă numerică (CNC)

A CNC mașina unelte constă din mai multe componente cheie, inclusiv aggregatul principal, perechea șurub-ecrou, perechea de railuri, sistemul servo, dispozitivul CNC, etc. Aceste componente lucrează împreună pentru a se asigura că mașina unelte poate efectua prelucrări cu precizie și la viteză în conformitate cu programul stabilit.

1. Componente ale axeului principal

Axul principal este una dintre componentele de bază ale mașinilor cu comandă numerică (CNC), fiind responsabil pentru impulsionarea instrumentului să rotească. Componentele axei principale includ, de obicei, cutia axei, axul electric, șarpiile și sistemul de transmisie. Design-ul său afectează direct viteza, cuplajul și stabilitatea mașinii unelte. Studii au arătat că optimizarea structurii axei poate îmbunătăți semnificativ precizia și eficiența prelucrărilor aferente mașinilor unelte.

În plus, rotația la înaltă viteză a broaștei și mișcarea relativă a unghiului sunt baza fabricării CNC

2. Pereche șurub-ouă

Perechea șurub-ouă este un component cheie pentru realizarea mișcării de avans în mașinile instrument CNC. Aceasta convertește mișcarea rotativă în mișcare liniară, astfel încât să conducă masa de lucru sau suportul unghiului să se miște. Acuratețea și rigiditatea perechii șurub-ouă au un impact semnificativ asupra acurateții de poziționare și acurateții de repetare a mașinii instrument. Cercetările au arătat că procesul de montaj și depistare al perechilor șurub-ouă sunt legături importante pentru îmbunătățirea performanței generale a mașinilor instrument

3. Pereche railie de ghidare

Perechea de raii ghidă este o structură de susținere în mașini CNC care permite mișcarea bancului de lucru sau a suportului pentru unelte. Aceasta joacă nu doar un rol de ghidare, dar și un rol esențial în privința netediei și stabilității mișcării mașinii. Cercetările au arătat că precizia montajului și calitatea suprafeței perechilor de raii ghidă afectează direct stabilitatea operațională a mașinilor

De asemenea, proiectarea perechii de raii ghidă trebuie să ia în considerare agențele generale și caracteristicile dinamice ale mașinii

4. Sistemul servo și dispozitivul de conducere

Sistemul servo este un component cheie pentru a realiza control precis în mașinile CNC. Acesta primește instrucțiuni de la dispozitivele CNC și conduce actuatorii, cum ar fi motoarele sau cilindrii hidraulici, pentru a obține un control precis al mișcării mașinii. Performanța sistemului servo afectează direct viteza de răspuns și precizia de control a mașinii

Cercetările au arătat că optimizarea proiectării și îmbunătățirea stabilității sistemelor servo reprezintă mijloace importante pentru a îmbunătăți performanța generală a mașinilor cu comandă numerică (CNC)

dispozitiv de Comandă Numerică

Dispozitivul CNC este „creierul” mașinii cu comandă numerică, având rolul de a primi programele de machetare introduse și de a le converti în semnale de control care activează sistemul servo și actuatorul. Performanța dispozitivelor de comandă numerică afectează direct precizia și eficiența machetării la mașini. Cercetările au arătat că optimizarea și îmbunătățirea stabilității sistemelor CNC reprezintă o direcție importantă pentru a îmbunătăți performanța generală a mașinilor cu comandă numerică

Proces de fabricație și asamblare al componentelor mașinilor cu comandă numerică

Procesul de fabricație și montare al componentelor mașinilor-ușoare CNC este un element cheie pentru a garanta performanța și calitatea mașinii-ușoare. Cercetări au arătat că depistarea erorilor și optimizarea proceselor de montare sunt de o importanță deosebită pentru îmbunătățirea preciziei și stabilității de montare a mașinilor-ușoare. De exemplu, montarea componentei spindle necesită măsurători precise și ajustări pentru a se asigura că precizia de rotație și excentricitatea axială se află în limita permisă. În plus, montarea perechilor de șurub-nut și perechilor de rail de ghidare necesită teste riguroase și depistare pentru a se asigura că mișcarea lor este fluidă și preciza în ceea ce privește poziționarea.

Aplicarea designului modular, designului cu optimizare topologică și verde tehnologia de producție în procesul de fabricație contribuie la îmbunătățirea eficienței de producție și a calității produselor ale mașinilor CNC. De exemplu, designul modular poate îmbunătăți menținența și flexibilitatea mașinilor-unelte, în timp ce designul cu optimizare topologică ajută la reducerea deșeurilor de materiale și la îmbunătățirea rezistenței structurale. În plus, aplicarea tehnologiilor de fabricație ecologică contribuie, de asemenea, la reducerea consumului de energie și a emisiilor de carbon ale mașinilor CNC, promovând dezvoltarea durabilă a industriei de fabricație.

Optimizarea și inovarea componentelor mașinilor-unelte CNC

Cu dezvoltarea fabricației inteligente și a internetului industrial, optimizarea și inovarea componentelor pentru centrale CNC s-au transformat într-o direcție importantă pentru promovarea dezvoltării de calitate a industriei de fabricație. Cercetările au arătat că aplicarea tehnologiei de fabricație rețelelor CNC poate să ajute la îmbunătățirea eficienței și a nivelului de flexibilitate al centrelor CNC. De exemplu, prin tehnologia de fabricație rețelească distribuită, se pot atinge fabricația unitară și integrarea informațională, îmbunătățind eficiența de utilizare a centrelor CNC.

De asemenea, nivelul de inteligență și automatizare al unor feramente CNC se îmbunătățește în mod constant. De exemplu, prin introducerea tehnologiei de inteligență artificială, se poate realiza monitorizarea inteligentă și predicția defectelor privind starea de funcționare a feramentelor, ceea ce contribuie la îmbunătățirea fiabilității și duratei de viață a acestora. În același timp, tehnologia de testare și evaluare a retenției de precizie a feramentelor CNC se dezvoltă continuu, ceea ce ajută la îmbunătățirea stabilității pe termen lung și a consistenței de machetare a feramentelor.

Q:Cât de repede pot primi un prototip CNC?

A: Timpul de așteptare variază în funcție de complexitatea piesei, disponibilitatea materialelor și cerințele de finisare, dar în general:

· Prototipuri simple: 1–3 zile lucrătoare

· Proiecte complexe sau cu mai multe componente: 5–10 zile lucrătoare

Servicii accelerate sunt adesea disponibile.

Q: Ce fișiere de design trebuie să furnizez?

A: Pentru a începe, trebuie să trimiteți:

· Fișiere CAD 3D (preferabil în format STEP, IGES sau STL)

· Desene 2D (PDF sau DWG) dacă sunt necesare toleranțe specifice, fire sau finisaje de suprafață

Q: Puteți să gestionați toleranțe stricte?

A: Da. Frazarea CNC este ideală pentru a obține toleranțe stricte, de obicei în interiorul:

· ±0.005" (±0.127 mm) standard

· Toleranțe mai stricte disponibile pe cerere (de ex., ±0.001" sau mai bune)

Q:Este prototiparea CNC potrivită pentru testare funcțională?

A:Da. Prototipurile CNC sunt fabricate din materiale reale de inginerie, ceea ce le face ideale pentru testare funcțională, verificări de ajustare și evaluări mecanice.

Q:Ofertați și producție în volume reduse pe lângă prototipurile?

A:Da. Multe servicii CNC oferă producție pe platformă sau fabricare în volume mici, ideale pentru cantități de la 1 la câteva sute de unități.

Q:Este sigură proiectarea mea?

A:Da. Serviciile reputabile de prototip CNC semnează întotdeauna Acorduri de Nediscurgere (NDAs) și tratează fișierele și proprietatea intelectuală cu totalitatea confidențialității.