Matrițe personalizate | Servicii de proiectare și fabricare a matrițelor

Matrițele personalizate transformă ideile de produs în componente reproductibile și de înaltă calitate. Indiferent dacă aveți nevoie de o singură cavitate prototip sau de o matriță de producție cu 4 cavități pentru turnare prin injecție, compresiune sau suflare, proiectarea precisă a matriței și fabricația de precizie determină performanța piesei, costul și timpul de punere pe piață. Acest articol explică procesul nostru complet (DFM, prototipare, validare, producție), prezintă un studiu de caz anonimizat cu date de testare măsurate și oferă o structură a conținutului prietenoasă cu SEO care răspunde intențiilor comune ale cumpărătorilor: „Cum să”, „Cumpără” și „Recenzie/Compară”.

De ce este importantă acuratețea în proiectarea matrițelor

Principalele obiective de inginerie

• Controlul toleranțelor și stabilitatea dimensională

• Curgerea materialului (poartă, colector, evacuarea aerului) pentru evitarea umplerii incomplete/deformațiilor

• Optimizarea ciclului de injectare/compresiune pentru reducerea timpului de ciclu și a rebuturilor

Rezultate comerciale

• Cost mai scăzut pe bucată la scară mare

• Reducerea lucrărilor de reasamblare și a reclamațiilor în garanție

• Lansări mai rapide din prima încercare corecte

Procesul nostru — pas cu pas

(Intenția informațională — include pași acționabili și ceea ce caută cumpărătorii.)

1. Captarea cerințelor și a specificațiilor

   • Confirmarea funcției piesei, a polimerului/metalului vizat, a finisajului superficial, al volumului estimat și al timpului de ciclu.

2. Analiza pentru facilitarea fabricației (DFM)

   • Propuneri preliminare ale piesei și matriței (2–3 iterații). Verificări esențiale: grosimea pereților, conicitatea, nervurile, boss-urile, toleranțele.

3. Matrițare prototip și validare rapidă

   • Matriță prototip din aluminiu sau oțel moale, 10–500 de piese pentru testarea potrivirii/formei/funcționalității.

4. Matrițare pentru producție și rulare de probă

   • Matriță din oțel durificat, rulare completă de probă; eșantioane de producție, măsurarea dimensiunilor critice, efectuarea testelor mecanice.

5. Controlul calității și calificarea procesului

   • Elaborarea Planului de Control și a graficelor SPC; furnizarea rapoartelor de inspecție (CMM, verificări vizuale, teste funcionale).

6. Producție în volum și îmbunătățire continuă

   • Optimizarea timpilor de ciclu, planificarea ratei de funcționare, programul de întreținere preventivă.

Studiu de caz reprezentativ (anonymizat) — rezultate măsurabile

Client: Carcasă senzor auto (PA66 GF30), matriță din oțel cu două cavitații.
Scop: Reducerea răsucirii și atingerea unui randament inițial >95% la timpul de ciclu țintă ≤28s.

Acțiuni efectuate

• DFM a redus grosimea locală a peretelui de la 2,5 mm la 2,0 mm în nervurile problematice.

• Locația injectiei a fost mutată de la margine la centru pentru a îmbunătăți echilibrul fluxului.

• S-a adăugat o cameră rece și s-a optimizat ventilarea.

Rezultate măsurate:

• Randament inițial: 98.2%(față de 86,5% înainte de modificări)

• Timpul mediu al ciclului: 26,5 s (scăzut față de 34 s)

• Cpk dimensional pe 3 dimensiuni critice: ≥1.67peste 500 de eșantioane

• Rata de refacere: <0.5%

Note: mărimile eșantioanelor, metodele de măsurare și instrumentele de inspecție (CMM cu rezoluție de 2 µm) sunt documentate în raportul de probă furnizat odată cu livrarea.

Detalii tehnice solicitate de cumpărători

Materiale și finisări

• Oțeluri pentru scule: P20, H13, S136, 1.2344 — specificați în funcție de abraziune, necesitatea de lustruire și volumul producției.

• Finisaje de suprafață: SPI A/B pentru piese lucioase, finisaje texturate cu panouri eșantion furnizate.

Toleranțe și inspecție

• Toleranțe standard: ±0,05 mm pentru majoritatea componentelor din termoplastic; toleranțe mai strânse prin prelucrare post-moldare dacă este necesar.

• Inspecție: eșantionare ISO 2859, rapoarte CMM, testare funcțională.

Prețuri și termene de livrare

• Matriță prototip din aluminiu: timp tipic de realizare 7–14 zile lucrătoare; costul matriței depinde de numărul de cavitații și complexitate.

• Matriță de producție din oțel durificat: timp tipic de realizare 6–10 săptămâni în funcție de complexitate și termenul de livrare al oțelului.

• Factori de cost: numărul de cavitații, calitatea oțelului, subțierile, durata de viață estimată (×100k până la milioane), cerințe EDM/suprafețe de precizie.
  Include ofertele pentru articole: utilaje, validare, testare inițială și costul de fabricație pe bucată la volumul dat.