Cum să formezi tehnicieni cu competențe multiple pentru gestionarea eficientă a celulelor CNC

PFT, Shenzhen

Introducere: De ce tehnicienii cu competențe multiple sunt esențiali în celulele CNC Lean

În producția modernă CNC, gestionarea celulelor Lean nu mai este doar despre timpul de funcționare al mașinilor - este vorba despre formarea unei echipe de tehnicieni cu competențe multiple care pot gestiona în mod flexibil frezarea, strunjirea, programarea, configurarea și chiar sarcinile de întreținere.

În cadrul unității noastre de prelucrare din Shenzhen, ne-am confruntat cu o rată a timpului de nefuncționare de 28% în 2022 din cauza blocajelor cauzate de operatorii cu o singură competență. Prin instruirea tehnicienilor în mai multe domenii, am redus timpul de inactivitate neplanificat la sub 8% în doar nouă luni , în timp ce am îmbunătățit capacitatea de producție per celulă cu 17%.

Acest articol detaliază cum să instruiești tehnicieni cu competențe multiple pas cu pas , cu strategii bazate pe practică și metode susținute de date, pe care orice atelier CNC le poate replica.

Pasul 1: Identificarea competențelor esențiale necesare într-o celulă CNC Lean

Înainte de a începe instruirea, trebuie să definești ce înseamnă „tehnicieni cu competențe multiple” pentru atelierul tău. În experiența noastră, setul de competențe de bază include:

• Funcționarea mașinii : Utilizarea strungurilor CNC, frezelor și a mașinilor de electroeroziune cu fir.

• Configurare și echipamente : Ajustarea dispozitivelor, a compensațiilor și pregătirea prealabilă a sculelor.

• Programare de Bază : Editarea codului G sau a traseelor sculei generate de CAM.

• Abilități de Inspectare : Utilizarea MMT-urilor, a sublerelor și a detectoarelor în mașină.

• Conștientizarea întreținerii : Gestionarea sarcinilor zilnice de întreținere preventivă.

? Analiză de caz: În celula noastră de 14 persoane, tehnicienii care au stăpânit cel puțin 3 din 5 dintre abilitățile de mai sus au redus timpul mediu de schimbare de la 46 de minute la 29 de minute.

Pasul 2: Proiectarea unui program de formare structurat pe niveluri

Formarea în domenii multiple nu ar trebui să încarce operatorii noi. A plan de formare pe niveluri funcționează cel mai bine:

✅ Sfaturi: Începe cu rotația postului la fiecare 3 săptămâni astfel încât operatorii să dobândească în mod natural experiență în mai multe sarcini.

Pasul 3: Integrați principiile Lean în procesul de formare

Formarea trebuie să fie corelată cu principiile producției Lean. Câteva practici pe care le-am adoptat:

• Instrucțiuni standardizate de lucru (SWI): Fiecare sarcină are o instrucțiune SOP vizuală pe o singură pagină, reducând timpul de formare cu 22%.

• Ateliere Kaizen: Tehnicienii propun îmbunătățiri ale proceselor; 41% dintre ideile adoptate au provenit de la personalul instruit transversal.

• integrare 5S: Prințițiții învățați să-și organizeze propria stație de lucru—rezultatul fiind o creștere cu 18% a scorurilor de auditare.

Pasul 4: Utilizați Tehnologia pentru a Accelera Încerperea

Uneltele digitale pot scurta drastic curba de Încerpere:

• Instrucțiuni de Lucru AR: Am folosit tablete cu suprapuneri AR pentru a ghida noii angajați într-un proces de configurare. Rata erorilor a scăzut cu 36%.

• Probing Încerut În Mașină: Formarea operatorilor pentru a valida dimensiunile pieselor a redus direct dependența față de personalul exclusiv de inspecție.

• Software de Simulare: Rularea simulărilor CAM a permis tehnicilor să exerseze programarea fără a distruge piese.

Pasul 5: Măsurați și mențineți competența transversală a abilităților

Instruirea nu este completă până când rezultatele nu pot fi măsurate. Urmărim performanța utilizând:

• Urmărirea Matricei de Abilități: Actualizată trimestrial; arată lacunele de acoperire.

• Îmbunătățirea OEE: Eficiența Globală a Echipamentului a crescut de la 71% la 82% după 6 luni de dezvoltare a abilităților multiple.

• Indicele de Flexibilitate: Raportul tehnicienilor care pot gestiona >3 sarcini. Al nostru a crescut de la 0,42 la 0,73.