Proiectare online imprimare 3D — Prototipare industrială SLA/SLS personalizată și serviciu de imprimare modele

De ce să alegeți Proiectare online imprimare 3D pentru prototipare SLA/SLS

• Viteză către test funcțional: Iterare rapidă—obțineți prototipuri SLA funcționale în câteva zile, nu săptămâni.

• Geometrie complexă, fără utilaje: SLS permite asamblări încastrete și elemente subțiri fără dispozitive auxiliare.

• Suport pentru proiectare inclus: Verificarea pre-imprimare DfAM, verificarea grosimii pereților și optimizarea orientării imprimării reduc eșecurile.

• Controlul industrial al calității: Rapoarte de inspecție conform ISO, rapoarte dimensionale și recomandări pentru post-procesare.

Ideea semnalului de încredere: Afișați studii de caz verificate, certificate de inspecție per piesă și scurte profile ale inginerilor șef (nume, titlu, experiență de 5–10 ani) pentru a spori EEAT.

Comparație materiale și procese — când să folosiți SLA vs SLS

SLA (Stereolitografie)

• Cel mai potrivit pentru: modele vizuale cu detaliu ridicat, finisaje superficiale netede, rezoluție precisă a detaliilor (<0,1 mm).

• Materiale tipice: rășini rigide, rășini tehnice (rezistente, rezistente la temperaturi ridicate), rășini turnabile.

• Toleranțe tipice: ±0,1–0,2 mm pentru piese mici (în funcție de geometrie).

• Finisaje: transparent, vopsit, netezit cu vapori, metalizat electrochimic.

SLS (Sineterizare Selectivă cu Laser)

• Cel mai potrivit pentru: prototipuri funcionale, ansambluri complexe, piese durabile asemănătoare naylonului (PA12, PA11).

• Toleranțe tipice: ±0,2–0,5 mm (variază în funcție de dimensiunea piesei).

• Avantaje: Nu necesită structuri de susținere, proprietăți mecanice bune, pulberea reutilizabilă reduce costul pentru loturi mai mari.

Proiectarea pentru fabricația aditivă (DfAM) — 10 reguli practice

1. Tipuri de fișiere: Trimiteți STL pentru piese simple, STEP/IGES pentru ansambluri și geometrie exactă.

2. Grosime Perete: SLA minim ~0,6 mm; SLS minim ~1,0–1,2 mm (depinde de rășină/nylon).

3. Piese goale: Includeți orificii de evacuare (≥2–3 mm) pentru îndepărtarea rășinii în cazul SLA.

4. Dimensiunea detaliilor: Evitați caracteristicile <0,5 mm, cu excepția celor decorative.

5. Înclinare și raze: Adăugați filete mici pentru a reduce concentrațiile de efort.

6. Orientare: Orientați pentru a minimiza suporturile pe suprafețele critice; luați în considerare compensarea contractării dimensionale.

7. Toleranțe la asamblare: Lăsați un joc tipic de 0,2–0,5 mm pentru îmbinările elastice (testați pe 2–3 prototipuri).

8. Text și etichetare: Text relief ≥0,8 mm înălțime, text adâncit ≥0,4 mm adâncime.

9. Suprapunerile: SLA susține bine, dar eliminați manual suporturile critice pentru finisare; SLS este mai bun pentru consolele lungi.

10. Consolidare: Combinați componentele mici într-o singură imprimare pentru a reduce timpul de asamblare acolo unde este fezabil.

Fluxul tipic de lucru și termenele de livrare

1. Ofertă și verificare DfAM (0,5–24 de ore): Oferte rapide pentru piese standard; sarcinile complexe necesită o revizuire tehnică.

2. Ajustări ale designului și pregătirea fișierelor (1–2 zile lucrătoare): Modificări sugerate, golire, adăugarea de orificii de scurgere.

3. Imprimare (1–7 zile): SLA durează de obicei 1–3 zile; SLS durează 2–7 zile, în funcție de coadă și dimensiunea lotului.

4. Post-procesare și control calitate (1–3 zile): Spălare, curățare, eliminarea pulberii, nisip/policire, inspecție dimensională.

5. Transport maritim: Opțiuni regionale 1–5 zile.

Exemplu (rezultat agregat anonimizat): după implementarea unui DfAM pass, clienții înregistrează în mod tipic o reducere cu 30–60% a eșecurilor la imprimare și o scurtare cu 40% a ciclului total de prototipare (revizuire inginerie → primul prototip). (Date agregate ilustrative din mai multe proiecte — utilizați propriile numere de proiect acolo unde sunt disponibile.)

Semnale de prețuri și cum să optimizați costul

• Volum și loturi: SLS beneficiază de rulări în loturi — mai multe piese într-un singur ciclu reduc costul pe piesă.

• Orientarea aranjării pieselor: O ambalare eficientă poate reduce costul pe piesă cu până la 50% în cazul SLS.

• Alegerea materialului: Rezinele tehnice > rezinele standard în preț; nailonul (PA12) este rentabil pentru loturi funcționale.

• Opțiuni de proiectare: Pereții mai subțiri, contactul minim cu suporturile și consolidarea pieselor reduc costurile materialelor și ale forței de muncă.

Sfat pentru cumpărător: Cereți un „detaliu de cost” care să includă separat costul materialului, timpul mașinii, forța de muncă, prelucrarea post-operatorie și taxele de inspecție pentru decizii de achiziție transparente.

Asigurarea calității și testarea

• Inspeție dimensională: CMM sau ubler de înaltă precizie pentru caracteristici critice.

• Teste Mecanice: Teste de tracțiune sau încovoiere pentru prototipuri critice care susțin sarcini.

• Verificări ale suprafeței și aspectului cosmetic: Comparați cu specificațiile de culoare/finisaj; furnizați dovezi fotografice.

• Traceabilitate: Numere de lot pentru material și metadatele sarcinii de imprimare.