Servicii de Injecție Rapidă - Părți de Producție cu Răspuns Rapid

În contextul actual al pașilor accelerati ai fabricației, așteptarea de săptămâni pentru piese de producție poate deruta lansările de produse și ciclurile de inovare. La PFT , rezolvăm această problemă cu servicii de modelare prin injecție rapide cu leadership în industrie care oferă piese precise în zile - nu săptămâni - fără a compromite calitatea. Pentru ingineri, startup-uri și OEM-uri care au nevoie de producție rapidă și de încredere , combinația noastră de tehnologie de frontieră și control riguros al calității asigură că proiectele tale rămân pe linie.

De ce să alegi serviciile noastre de modelare prin injecție rapidă?

1. Răspuns Ultrarapid: 5–7 Zile pentru Primele Articole

Echipamentele noastre avansate în aluminiu și fluxurile automate de lucru permit părți gata pentru producție în cel mai scurt timp :

• opțiune Rapidă de 5 Zile : Ideal pentru prototipuri și revizii urgente.
• 1–2 Săptămâni pentru Rulaje Complexe : Producție la scară largă cu materiale care corespund specificațiilor de utilizare finală (de exemplu, PA66, PC, ABS).
  Nu mai este nevoie de compromisuri între viteză și funcționalitate.

2. Echipamente de Ultima Generație pentru Rezultate Fără Erori

Investim în mașinerie precisă pentru a elimina punctele strânse:

• Mașini de Performanță Înaltă : Serie UNIGASS 895/2000 cu control de toleranță de ±0,15mm.
• Monitorizare în Timp Real a Proceselor : Senzori urmăresc temperatura topirii (±5°C) și presa (50–80% din injectia maximă) pentru a preveni defecțiuni precum deformarea sau goluri.
• Eficiență energetică : Sisteme cu motor servo (BS1800-III) reduc consumul de energie cu 30% față de presurile convenționale.

3. Control de Calitate Fără Compromis

Fiecare componentă trece printr-un protocol de inspecție în mai multe etape:

• Screening Materii Prime : Verificări certificate ISO 9001 pentru rezistența la tracțiune și compoziția chimică.
• Verificări în curs de proces : Sisteme automate de vizionare detectează defecțiuni microscopice (borduri, semne de scufundare) în timpul modelării.
• Validare Finală : Mașini de măsurare cu coordonate (CMMs) verifică acuratețea dimensională la ±0,05mm.

4. Versatilitate a Materialelor pentru Aplicații Exigente

De la aerospațial la dispozitive medicale, sprijinim nevoile specializate:

• Clase de Inginerie : PEEK, Ultem®, și nylon umplut cu sticlă pentru rezistență la înălțări termice/ chimice.
• Opțiuni Conform FDA : PP medical, PE și TPU.

5. Suport Integral: De la Proiectare până la Livrare

Ne alăturăm clienților pentru a optimiza producția:

• Proiectare pentru Fabricare (DFM) : Analiză gratuită a fluxului de ștampare pentru a optimiza geometria pieselor și a reduce costurile.
• garantie de 180 zile pentru instrumente : Reparări gratuite sau înlocuiri pentru probleme legate de matrice.
• Manageri de Cont Dedicați : Suport 24/7 pentru cereri urgente.

Studiu de caz: Accelerarea inovării în industria automotive

Un producător EV de prim-plan avea nevoie de 500 cutii de baterii în 10 zile pentru o prezentare a prototipului. Folosind:

• Matrice din aluminiu cu producție rapidă : Realizate în 72 de ore.
• Robotici In-Line : Degating și inspectare automatizate.
  Rezultatul: Părți livrate în 7 zile cu conformitate dimensională de 99.8%. Termenii dvs., misiunea noastră.

VR

Aluminiu

Toleranță: +/- 0.01~+/-0.005 mm

Material: 2024, 5083, 6061, 6063, 7075, etc.

Tratament de suprafață: O oxidare, electroliză, strălucire cu nisip, electroplating, tratament chimic, vopseau, anodizare dură, tratament termic, etc.

20+ Ani de machetare CNC

 

Capacitate de furnizare: 300,000 Bucăți/Lună

 

Axă Machinere: 3,4,5,6

 

Toleranță: +/- 0.01~+/-0.005 mm

 

Certificare:

ISO9001:2015,AS9100D,ISO13485:2016,ISO45001:2018,IATF16949:2016,ISO14001:2015,RoSH,CE etc.

Ne ocupăm de forme precisionate, piese CNC tăiate, piese CNC fresate. Produsele noastre sunt utilizate în principal pentru echipamente industriale și medicale. Putem fabrica produse din materiale precum oțel inoxidabil, aliaj de oțel, cupru, aluminiu, PEEK, aliaj de bronz, nilon, derlin, PTFE etc. Tratamentul de suprafață pe care îl putem efectua este anodizare, oxid negru, revopsire cu pulbere, polire înaltă și galvanizare. Pentru a ne asigura că dimensiunile critice sunt respectate, importăm mașinaria din SUA și Japonia. Toleranța minimă pe care o putem obține este de 0.005-0.01 milimetri. Inginerii noștri au o experiență considerabilă și pot oferi servicii OEM sau să ofere consilieri atunci când aveți nevoie. Echipajul nostru este instruit și urmează standardurile ISO. Alegeți-ne PEFRCT, vom depăși așteptările voastre. Deci, dacă avem ceva de ajutat sau dacă aveți nevoie de mai multe informații, nu ezitați să ne contactați.

Certificat