Parte din aluminiu 6061 oxidat prin sablare, prototip

1 Metodă de cercetare

1.1 Conceptul proiectării

Dezvoltarea prototipului presupune o evaluare sistematică a efectelor tratamentului superficial. Specimenele din aluminiu 6061 au fost pregătite cu dimensiuni identice (50×50×5 mm) și condiții inițiale de prelucrare mecanică pentru a asigura reproductibilitatea. Cercetarea s-a concentrat asupra cuantificării interacțiunii dintre sablare mecanică și oxidare chimică.

1.2 Surse de date și materiale

Datele experimentale au fost colectate din tratamente controlate în laborator. Pentru sablare au fost utilizate particule de alumină de înaltă puritate (50–150 μm). Oxidarea a fost realizată într-un cuptor umed menținut la 120°C ± 2°C. Analiza suprafeței a fost efectuată folosind SEM (Hitachi SU5000) și profilometrie optică 3D (Bruker Contour GT). Testele de duritate au utilizat un durimetru Vickers cu o sarcină de 500 g. Rezistența la coroziune a fost evaluată conform standardelor ASTM B117 de spray salin timp de 48 de ore.

1.3 Procedura experimentală

1. Pregătirea suprafeței : Specimenele degresate cu acetonă și uscate.

2. Sablare : Dimensiune variabilă a particulelor (50, 100, 150 μm), presiune (0,3–0,7 MPa) și expunere (30–120 s).

3. Oxidare : Încălzite într-un mediu controlat (120°C, 50% RH) timp de 1–3 ore.

4. Analiză : Imaginile SEM au fost obținute la o mărire de 1000×; rugozitatea a fost măsurată în cinci puncte pe fiecare specimen. Duritatea a fost măsurată în trei locații; rezistența la coroziune a fost evaluată ca suprafață de pitting în funcție de timp.

2 Rezultate și analiză

2.1 Morfologia suprafeței

Imaginile SEM (Figura 1) arată că particulele de dimensiune medie (100 μm) generează micro-indentații uniforme, favorizând formarea unui strat oxidat consistent. Particulele mai mici produc gropi mai fine, dar neuniforme, în timp ce particulele mai mari creează neregularități adânci și neregulate.

Figura 1. Imagini SEM ale suprafețelor din aluminiu 6061 sablate cu nisip (1000×)

2.2 Analiza rugozității și durității

Rezultatele indică o reducere cu 15% a rugozității superficiale vârf-val pentru eșantioanele tratate cu particule de 100 μm. Măsurătorile de duritate arată o creștere medie de 12% în comparație cu eșantioanele netratate, ceea ce susține o rezistență îmbunătățită la uzură.

2.3 Rezistența la coroziune

Testele de spray cu sare demonstrează o reducere de 20% a pitting-ului de suprafață pentru eșantioanele sablate și oxidate în comparație cu martorii netratați. Această îmbunătățire este în concordanță cu formarea unui strat uniform de oxid.

3 Discuție

3.1 Interpretarea mecanismului

Sablatorul mărește suprafața și generează micro-indentații care facilitează aderența stratului de oxid. Oxidarea la temperatură controlată promovează un film dens și uniform de oxid. Combinarea asperizării mecanice cu oxidarea chimică contribuie la îmbunătățiri simultane ale durității și rezistenței la coroziune.

3.2 Limite

Studiul este limitat la eșantioane de scară de laborator; rezultatele pot varia pentru componente industriale mai mari. Selecția dimensiunii particulelor este limitată la alumină; alte medii ar putea produce texturi de suprafață diferite.

3.3 Implicații practice

Parametrii optimizați de sablare-oxidare oferă recomandări practice pentru fabricarea prototipurilor în industria aerospațială și auto. Adoptarea industrială poate spori durabilitatea și performanța componentelor fără a necesita procesări extensive ulterioare.

4 Concluzie

Sablarea cu particule de alumină de 100 μm, urmată de oxidare la 120°C timp de 2 ore, îmbunătățește semnificativ uniformitatea, duritatea și rezistența la coroziune a prototipurilor din aluminiu 6061. Rezultatele obținute pot ghida selecția tratamentelor superficiale pentru componente de înaltă performanță și sugerează căi de scalare către producția industrială. Studii ulterioare ar putea explora alternative ale mediilor de sablare și protocoale extinse de oxidare.

7 Swords Precision: Partenerul dumneavoastră de încredere în prelucrarea CNC personalizată

Ca furnizor important de piese și componente realizate prin prelucrare CNC la comandă, 7 Swords Precision se specializează în strunjire și frezare de prototipuri, utilizând materiale metalice de înaltă calitate. Livrăm produse realizate cu precizie, adaptate cerințelor specifice ale diverselor industrii. Angajamentul nostru față de excelență ne-a consacrat ca unul dintre principalii furnizori de servicii de fabricație CNC de pe piață.

Frezare CNC

Serviciile noastre de frezare CNC pot produce piese extrem de precise și complexe dintr-o varietate de materiale, inclusiv metale, materiale plastice și materiale compozite
Axă Machinere: 3,4,5,6
Toleranță: +/- 0.01 mm
Zone Speciale: +/-0.005mm
Rugositatea suprafeței: Ra 0.1~3.2
Capacitate de furnizare: 300000Bucăți/Lună

Procesare CNC pe torn

OEM&ODM
Părți Precise Personalizate

1-Comandă minimă per bucată

3-Ora cotare

Probe: 1-3Zile

Timp de livrare: 7-14Zile

Echipa QC, inspecție
Raport Garanție:
Servicii după vânzare pe tot parcursul vieții

Certificat: Medical, Aviație, Automobile

ISO13485, IS09001, AS9100, IATF16949

Suntem mândri să deținem mai multe certificate de producție pentru serviciile noastre de prelucrare CNC, ceea ce demonstrează angajamentul nostru față de calitate și satisfacția clienților. Echipa noastră urmează proceduri stricte de control al calității pentru a se asigura că fiecare piesă pe care o producem respectă cele mai înalte standarde de calitate și precizie

 

1. ISO13485: CERTIFICAT DE SISTEM DE MANAGEMENT PENTRU DISPOZITIVE MEDICALE

2. ISO9001: CERTIFICAT DE SISTEM DE MANAGEMENT AL CALITĂȚII

3. IATF16949, As9100, SGS2, CE, CQC, ROHS

Serviciile Noastre

Prelucrare	Fraiere CNC, Fresaj CNC, Taieră cu Lază, Oglindire, Spining, Taieră cu Fieră, Stampare, Machinare prin Descărcare Electrică (EDM), Modelare prin Injecţie
Subțiri	Aluminiu: seria 2000, seria 6000, 7075, 5052 etc.
		Oțel inoxidabil: SUS303, SUS304, SS316, SS316L, 17-4PH etc.
		Oțel: 1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMo, etc
		Bronz: 260, c360, h59, h60, h62, h63, h65, h68, h70, bronz, cupru
		Titan: de la clasa f1-f5
		Plastic: Acetal/POM/PA/Nylon/PC/PMMA/PVC/PU/Acrilic/ABS/PTFE/PEEK etc.
Tratament de suprafață	Anodizare, Sablare cu bile, Serigrafie, Depunere PVD, Galvanizare cu zinc/ nichel/ crom/ titan, Periere, Vopsire, Pulverizare, Pasivare, Electropulbere, Rectificare electrochimică, Filetare, Marcare cu laser/gravare/incizie etc.
Toleranță	±0.002 ~ ±0.005 mm
Rugozitatea suprafeței	Min Ra 0.1~3.2

VR

Precizie avansată pentru nevoile dvs. de producție
Aveți încredere în experții în prelucrare CNC

Mai multe informații, Contactați-ne

Afișarea produselor

Aluminiu

Toleranță: +/- 0.01~+/-0.005 mm

Material: 2024, 5083, 6061, 6063, 7075, etc.

Tratament de Suprafață: O oxidare, electroforeză, nisipare, galvanizare, tratament chimic, vopsire, anodizare dură, tratament termic, etc.

Oțel inoxidabil/Oțel/Alegier de titan

Toleranță: +/- 0.01~+/-0.005 mm

Material:

SUS303, SUS304, SS316, SS316L, 17-4PH, etc.
1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMo, etc.
TA1, TA2/GR2, TA4/GR5, TC4, TC16, TC18, TC21, TC22, TC26, TC118B etc.

Tratament de suprafață: E galvanizare, zincare, pulverizare, oxidare, lustruire, rectificare cu jet, pasivare, tratament termic, decapare, sablare cu alice, etc.

Bronz/Cupru

Toleranță: +/- 0.01~+/-0.005 mm

Material: HPb63, HPb62, HPb61, HPb59, H59, H68, H80, H90, C11000, C12000, C22000, C26000, C28000, C36000 etc.

Tratament de Suprafață: E galvanizare, placare cu staniu, pulverizare, oxidare, lustruire, rectificare cu jet, tratament termic, decapare, sablare cu alice, etc.

Plastic

Toleranță: +/- 0.01~+/-0.005 mm

Material: Acetal/POM/PA/Nylon/PC/PMMA/PVC/PU/Acrylic/ABS/PTFE/PEEK etc.

Tratament de Suprafață: Vopsire, sablare, pictură, decapare, curățare alcalină, anodizare, imprimare prin transfer termic, gravare etc.

Tratament de suprafață

Tratat superficial al pieselor fabricate prin CNC.

(1) Tratament superficial fizic: sablare, tragere cu sârmă, nisipuire, șlefuire, laminare, periere, vopsire, pulverizare, imprimare serigrafică, imprimare în relief, transfer de suprafață în apă, electroforeză etc. (2) Tratament superficial chimic: oxidare albastră, fosfatizare, decapare, placare fără electroliză, tratament TD, tratament QPQ, cementare, nitrurare, oxidare chimică, pasivare etc. (3) Tratament superficial electrochimic: oxidare anodică, oxidare anodică dură, șlefuire electrolitică, placare electrochimică etc. (4) Tratament modern al suprafeței: depunere din fază de vapori CVD, depunere fizică din fază de vapori PVD, implantare ionică, placare ionică, tratament laser al suprafeței etc.

Domeniul de aplicare

Spectacol de fabrică

20+Ani de machetare CNC

Capacitate de furnizare: 300,000Bucăți/Lună

Axă Machinere: 3,4,5,6

Toleranță: +/-0.01~+/-0.005mm

Certificare:

ISO9001:2015,AS9100D,ISO13485:2016,ISO45001:2018,IATF16949:2016,ISO14001:2015,RoSH,CE etc.

Foto-uri ale clienților

Întrebări frecvente

1. Sunteți un producător sau o companie de comerț?

Suntem o fabrică situată în Shenzhen, China, cu 20 de ani de experiență bogată, care acoperă 6000 de metri pătrați. Facilități complete, inclusiv echipamente de inspecție 3D, sistem ERP și 40 de mașini. Dacă este necesar, vă putem furniza certificate de materiale, rapoarte de inspecție a calității și alte rapoarte

2. Cum obțin un deviz
Desene detaliate (PDF/STEP/IGS/DWG...), inclusiv calitate, termen de livrare, materiale, cantitate, tratament superficial și alte informații

3. Pot obține un deviz fără desene

Echipa noastră de ingineri poate realiza desene pentru ideea dvs.? Desigur, suntem bucuroși să primim mostre, imagini sau schițe detaliate cu dimensiuni pentru un deviz precis

4. Puteți furniza mostre înainte de producția de serie

Desigur, este necesară o taxă pentru mostre. Dacă este posibil, aceasta va fi returnată în timpul producției de serie

5. Care este termenul de livrare

În general, perioada pentru mostre este de 1-2 săptămâni, iar producția de serie durează 3-4 săptămâni

6. Cum controlați calitatea

(1) Inspectarea materialelor - Verificarea suprafețelor materialelor și a dimensiunilor aproximative.

(2) Prima inspecție a producției - asigurarea dimensiunilor critice în producția în masă.

(3) Inspectare prin eșantionare - verificarea calității înainte de livrare în depozit.

(4) Inspectare înainte de expediție - inspectare la 100% realizată de asistentul QC înainte de expediție.

7. Echipa de asistență post-vânzare

Dacă aveți probleme după primirea produsului, puteți oferi feedback prin apel telefonic, videoconferință, e-mail etc. în termen de o lună. Echipa noastră vă va oferi soluții într-o săptămână

Mai multe informații, Contactați-ne