Здание 49, промышленный парк Фумин, деревня Пинху, район Лонгган
Воскресенье закрыто
Инжекционное литье — уникальный процесс производства множества пластмассовых компонентов высокой скоростью. Это похоже на использование формочки для печенья, чтобы вырезать тесто, только вместо теста этот процесс использует расплавленный пластик. Инжекционное литье применяется для изготовления бесчисленного количества продуктов, включая яркие игрушки, практичные стаканы и прочные чехлы для телефонов. Виртуальное прототипирование — это важная технология, которая используется для создания большинства вещей, которыми вы ежедневно пользуетесь.
Литье под давлением начинается с маленьких пластиковых гранул. Эти гранулы — это маленькие кусочки пластика, которые нужно нагреть до тех пор, пока они не расплавятся. Расплавленный пластик затем перенаправляется в специальную машину, где его режут и перемешивают, создавая новые гранулы, которые можно использовать повторно. После этого машина вдавливает расплавленный пластик в полую форму, называемую матрицей, которая придает пластиковой детали окончательную форму. Матрица может иметь различные формы, например, игрушки или кружки.
Как только расплавленный пластик попадает в форму, он начинает охлаждаться. Пластик затвердевает и принимает форму molds по мере охлаждения. После полного охлаждения пластика форма открывается, и из нее появляется новый пластиковый продукт, готовый к использованию! Все это происходит быстро, что позволяет повторять весь процесс для множества изделий и за короткий промежуток времени.
У инжекционного литья при производстве пластиковых制品 есть много преимуществ. Главное преимущество — это скорость выполнения. Этот метод позволяет быстро производить огромное количество продукции, что делает его ценным для компаний, стремящихся производить большие объемы одновременно. Обеспечение согласованности — еще одно важное преимущество. Это означает, что все изделия выглядят одинаково. Если вы создаете игрушку с помощью инжекционного литья, то все игрушки будут идентичны. Люди хотят аккуратных и идеальных вещей, поэтому в производстве обеспечивается единообразие.
Вторая причина формы для инжекционного литья очень полезной особенностью является то, что она может привести к созданию высоко детализированных частей. Формы могут иметь всевозможные дизайны и открывать окно для творчества. Вы могли бы создавать игрушки, похожие на животных, или забавные изображения на кружках, например. Наконец, использование инжекционного литья может сэкономить деньги. Для предприятий производство нескольких изделий одновременно обычно более экономично, чем массовое производство поштучно, поэтому они используют эффект масштаба, чтобы снизить все возможные затраты!
Несмотря на то, что инжекционное литье — это отличный метод для производства пластиковых изделий, он вызывает некоторые проблемы в процессе. Одна из распространенных проблем заключается в том, что пластик слишком быстро остывает, что приводит к неполному заполнению всей формы. Когда это происходит, изделие не получается правильно, с дырами или незавершенным видом. Эту проблему можно решить, нагревая пластик больше перед формовкой, чтобы он полностью заполнил форму.
Иногда, когда пластик плавится, в нем могут застрять маленькие пузырьки воздуха. Эти пузырьки могут появиться, если пластик недостаточно хорошо перемешан или не нагрет до нужной температуры. Пузырьки воздуха в пластике значительно ослабляют продукт, что может привести к преждевременному износу. Чтобы этого избежать, можно более тщательно перемешивать пластик или нагревать его при более высоких температурах для получения однородной смеси без пузырьков.
Мы предлагаем услуги OEM и ODM. Минимальный заказ составляет один товар. Цены отправляются в течение трех часов. Производство образцов занимает от 1 до 3 дней. Поставка оптовых партий занимает от 7 до 14 дней. Наша производственная мощность в месяц превышает объем инжекционного литья пластиковых деталей
Они являются экспертами, способными ответить на ваши вопросы. Их опыт и знания в области инжекционного литья пластмасс помогут решить ваши проблемы. Точность изготовления деталей: + / - 1 мм, Особая область: + / 0,005 мм
Наше производственное оборудование включает станки с ЧПУ 3-осевыми (4-осевыми), 5-осевыми, до 6-осевых. У нас широкий спектр обрабатывающих возможностей, включая токарную обработку, фрезеровку, шлифовку, сверление, а также литье пластмасс под давлением, 3D печать. Мы можем работать с различными материалами, включая медь, алюминий, латунь и нержавеющую сталь, пластик, композитные материалы, создавая компоненты, которые удовлетворяют любым промышленным потребностям.
У нас есть сертификация ISO9001 для литья пластмасс под давлением, ISO14001, ISO45001, медицинская ISO13485, авиационная AS9100, автомобильная IATF16949, мы можем производить механические детали, автомобильные детали, электронные компоненты, авиакосмические детали, детали медицинского оборудования, компоненты для телекоммуникационного оборудования, элементы для новой энергетики, строительства и бытовой продукции.
Авторские права © Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd. Все права защищены — Политика конфиденциальности—Блог
EN
