EN
Фон проекта
В конце прошлого года мы получили заказ от отечественного аэрокосмического научно-исследовательского института на изготовление комплекта облегчённых конструкционных деталей для спутника в количестве 8 штук. В качестве материала использовался титановый сплав TC4, при этом большинство допусков требовалось выдержать в пределах ±0,008 мм. Из-за требований по снижению массы толщина стенок многих деталей составляла всего 1,5 мм, что делало процесс механической обработки чрезвычайно сложным.
Проблемы заказчика
Заказчик ранее обращался к другому поставщику и провёл пробную обработку двух деталей. Однако из-за деформации успех обработки составил лишь 25 %, а сроки поставки были сорваны. Когда заказчик обратился к нам, график проекта уже был напряжённым, и требовалась поставка всех 8 деталей в течение 10 дней.
Наше решение
Получив чертежи, наша инженерная команда в первую очередь провела имитацию технологического процесса обработки и установила, что основной причиной деформации является релаксация остаточных напряжений в тонкостенных конструкциях. Мы скорректировали последовательность обработки:
- Заготовка : Оставили припуск материала для предотвращения преждевременной деформации.
- Снятие напряжений : Применили специальные методы для устранения остаточных напряжений.
- Предварительная и окончательная обработка : Обеспечили высокую точность конечных размеров.
Также мы применили поэтапные траектории инструмента с небольшими припусками на съём материала, чтобы избежать деформации, вызванной напряжениями. Учитывая сложные криволинейные поверхности, мы использовали обработка на 5 осях в одной установке для обработки всех поверхностей, обеспечивая точность позиционирования и сокращая время механической обработки.