Алюминиевая деталь из сплава 6061 с пескоструйной обработкой и оксидацией, прототип

1 Метод исследования

1.1 Концепция дизайна

Разработка прототипа включает систематическую оценку эффектов обработки поверхности. Образцы алюминия 6061 были подготовлены с одинаковыми размерами (50×50×5 мм) и начальными условиями механической обработки для обеспечения воспроизводимости. Исследование было сосредоточено на количественной оценке взаимодействия между механическим дробеструйным воздействием и химическим окислением.

1.2 Источники данных и материалы

Экспериментальные данные были собраны в условиях лабораторного контроля. Для дробеструйной обработки использовались частицы высокочистого оксида алюминия (50–150 мкм). Окисление проводилось в увлажненной печи, поддерживаемой при температуре 120°C ± 2°C. Анализ поверхности выполнялся с помощью сканирующего электронного микроскопа (Hitachi SU5000) и 3D оптической профилометрии (Bruker Contour GT). Испытания твёрдости проводились с использованием микротвердомера по Виккерсу с нагрузкой 500 г. Оценка коррозионной стойкости проводилась в соответствии со стандартом ASTM B117 методом солевого тумана в течение 48 часов.

1.3 Экспериментальная процедура

1. Подготовка поверхности : Образцы обезжиривались ацетоном и высушивались.

2. Песочница : Различный размер частиц (50, 100, 150 мкм), давление (0,3–0,7 МПа) и время воздействия (30–120 с).

3. Оксидация : Нагрев в контролируемой среде (120 °C, 50 % влажности) в течение 1–3 часов.

4. Анализ : Изображения СЭМ получены при увеличении 1000×; шероховатость измерялась в пяти точках на образец. Твёрдость измерялась в трёх местах; коррозионная стойкость оценивалась по площади язвления со временем.

2 Результаты и Анализ

2.1 Морфология поверхности

Изображения СЭМ (рисунок 1) показывают, что частицы среднего размера (100 мкм) создают равномерные микровмятины, способствующие образованию однородного оксидного слоя. Мелкие частицы образуют более тонкие, но неравномерные ямки, а крупные частицы — глубокие нерегулярные дефекты.

Рисунок 1. Изображения поверхностей алюминия 6061 после пескоструйной обработки (увеличение 1000×)

2.2 Анализ шероховатости и твёрдости

Результаты показывают снижение на 15% шероховатости поверхности от пика до долины у образцов, обработанных частицами размером 100 мкм. Измерения твёрдости показывают среднее увеличение на 12% по сравнению с необработанными образцами, что свидетельствует об улучшении износостойкости.

2.3 Коррозионная стойкость

Испытания в солевом тумане демонстрируют снижение на 20% количества поверхностных питтингов у образцов, подвергнутых пескоструйной обработке и окислению, по сравнению с необработанными контрольными образцами. Это улучшение согласуется с формированием равномерного оксидного слоя.

3 Обсуждение

3.1 Интерпретация механизма

Пескоструйная обработка увеличивает площадь поверхности и создаёт микронадавливания, способствующие сцеплению оксидного слоя. Окисление при контролируемой температуре способствует образованию равномерной плотной оксидной плёнки. Сочетание механического шероховатого профиля и химического окисления обеспечивает одновременное улучшение твёрдости и коррозионной стойкости.

3.2 Ограничения

Исследование ограничено образцами лабораторного масштаба; результаты могут отличаться для более крупных промышленных компонентов. Выбор размера частиц ограничен оксидом алюминия; другие среды могут создавать различные текстуры поверхности.

3.3 Практическое значение

Оптимизированные параметры дробеструйной обработки и окисления дают практические рекомендации по изготовлению прототипов в аэрокосмической и автомобильной промышленности. Промышленное внедрение может повысить долговечность и производительность компонентов без значительной последующей обработки.

4 Заключение

Дробеструйная обработка частицами оксида алюминия размером 100 мкм с последующим окислением при 120 °C в течение 2 часов значительно улучшает равномерность, твердость и коррозионную стойкость прототипов из алюминия 6061. Полученные результаты информируют выбор методов обработки поверхностей для высокопроизводительных компонентов и указывают пути для масштабирования на промышленное производство. Дальнейшие исследования могут изучить альтернативные материалы для дробеструйной обработки и расширенные протоколы окисления.

7 Swords Precision: Ваш надежный партнер в области индивидуальной CNC-обработки

Как ведущий поставщик комплектующих и компонентов для индивидуальной CNC-обработки, 7 Swords Precision специализируется на прототипном токарном и фрезерном производстве с использованием высококачественных металлических материалов. Мы предлагаем изделия, произведенные с высокой точностью, адаптированные под уникальные требования различных отраслей. Наше стремление к качеству сделало нас одними из ведущих поставщиков в сфере CNC-производства.

Фрезеровка на CNC

Наши услуги фрезерования с ЧПУ позволяют производить высокоточные и сложные детали из различных материалов, включая металлы, пластмассы и композиты.
Ось машины: 3,4,5,6
Допуск: +/- 0.01 мм
Особые области : +/-0.005мм
Шероховатость поверхности: Ra 0.1~3.2
Способность поставки: 300000Штук/Месяц

Степной обработки

OEM&ODM
Изготовление точных деталей по индивидуальному заказу

1-Минимальный заказ

3-Часовая котировка

Образцы: 1-3Дней

Время выполнения: 7-14Дней

Команда контроля качества, проверка
Отчет Гарантия:
Пожизненное послепродажное обслуживание

Сертификат: Медицина, Авиация, Автомобильная промышленность

ISO13485, IS09001, AS9100, IATF16949

Мы гордимся тем, что имеем несколько сертификатов на производство услуг по обработке на станках с ЧПУ, что демонстрирует нашу приверженность качеству и удовлетворенности клиентов. Наша команда соблюдает строгие процедуры контроля качества, чтобы убедиться, что каждая изготовленная деталь соответствует высоким стандартам качества и точности

 

1. ISO13485: СЕРТИФИКАТ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ ДЛЯ МЕДИЦИНСКИХ УСТРОЙСТВ

2. ISO9001: СЕРТИФИКАТ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ

3. IATF16949, As9100, SGS2, CE, CQC, ROHS

Наши услуги

Обработка	Токарная обработка CNC, фрезеровка CNC, лазерная резка, гибка, спининг, проволочная резка, штамповка, электрическая искровая обработка (EDM), литье под давлением
Материалы	Алюминий: серия 2000, серия 6000, 7075, 5052 и др.
		Нержавеющая сталь: SUS303, SUS304, SS316, SS316L, 17-4PH и др.
		Сталь: 1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMo и т.д.
		Латунь: 260, c360, h59, h60, h62, h63, h65, h68, h70, бронза, медь
		Титан: класс f1-f5
		Пластик: Ацеталь/POM/PA/Nylon/PC/PMMA/PVC/PU/Acrylic/ABS/PTFE/PEEK и др.
Поверхностная обработка	Анодирование, Дробеструйная обработка, Шелкография, Гальванопокрытие PVD, Цинкование/Никелирование/Хромирование/Титановое покрытие, Щеточная обработка, Покраска, Порошковое покрытие, Пассивация, Электрофорез, Электрополировка, Накатка, Лазерная/Травленая/Гравированная и др.
Допуск	±0,002 ~ ±0,005 мм
Шероховатость поверхности	Мин Ra 0.1~3.2

ВР

Высокоточная обработка для ваших производственных нужд
Доверяйте экспертам в области обработки на станках с ЧПУ

Дополнительная информация, Свяжитесь с нами

Дисплей продуктов

Алюминий

Допуск: +/- 0.01~+/-0.005 мм

Материал: 2024, 5083, 6061, 6063, 7075 и т.д.

Обработка поверхности: О оксидирование, электрофорез, дробеструйная обработка, гальваническое покрытие, химическая обработка, покраска, твердое анодирование, термообработка и т.д.

Нержавеющая сталь/Сталь/Титановый сплав

Допуск: +/- 0.01~+/-0.005 мм

Материал:

SUS303, SUS304, SS316, SS316L, 17-4PH и т.д.
1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMo и т.д.
TA1, TA2/GR2, TA4/GR5, TC4, TC16, TC18, TC21, TC22, TC26, TC118B и т.д.

Поверхностная обработка: Е гальваническое покрытие, цинкование, напыление, оксидирование, полировка, пескоструйная обработка, пассивация, термообработка, травление, дробеструйная обработка и т.д.

Латунь/Медь

Допуск: +/- 0.01~+/-0.005 мм

Материал: HPb63, HPb62, HPb61, HPb59, H59, H68, H80, H90, C11000, C12000, C22000, C26000, C28000, C36000 и т.д.

Обработка поверхности: Е гальваническое покрытие, оловянирование, напыление, оксидирование, полировка, пескоструйная обработка, термообработка, травление, дробеструйная обработка и т.д.

Пластик

Допуск: +/- 0.01~+/-0.005 мм

Материал: Ацеталь/POM/PA/Нейлон/PC/PMMA/PVC/PU/Акрил/ABS/PTFE/PEEK и т.д.

Обработка поверхности: Нанесение покрытий, пескоструйная обработка, окраска, травление, щелочная очистка, анодирование, сублимационная печать, гравировка и т. д.

Поверхностная обработка

Обработка поверхности деталей, изготовленных методом CNC-обработки.

(1) Физическая обработка поверхностей: пескоструйная обработка, волочение, дробеструйная обработка, полировка, прокатка, шлифовка, щеточная обработка, распыление, окраска, порошковое напыление, шелкография, тампонная печать, печать с водной пленки, электрофорез и т. д. (2) Химическая обработка поверхностей: чернение, фосфатирование, травление, химическое нанесение покрытий, TD-обработка, обработка QPQ, цементация, азотирование, химическое окисление, пассивация и т. д. (3) Электрохимическая обработка поверхностей: анодное оксидирование, твердое анодное оксидирование, электрополировка, гальванопокрытие и т. д. (4) Современная обработка поверхностей: осаждение из паровой фазы (CVD), физическое осаждение из паровой фазы (PVD), имплантация ионов, ионное напыление, лазерная поверхностная обработка и т. д.

Область применения

Показ завода

20+Лет обработки на CNC

Способность поставки: 300,000Штук/Месяц

Ось машины: 3,4,5,6

Допуск: +/-0.01~+/-0.005мм

Сертификация:

ISO9001:2015, AS9100D, ISO13485:2016, ISO45001:2018, IATF16949:2016, ISO14001:2015, РоШ, СЕ и т.д.

Фотографии клиентов

Часто задаваемые вопросы

1. Вы производитель или торговая компания?

Мы являемся заводом, расположенным в Шэньчжэне, Китай, с 20-летним опытом работы, занимаем площадь 6000 квадратных метров. Полный спектр оборудования, включая оборудование для 3D-контроля качества, ERP-систему и 40 станков. При необходимости мы можем предоставить сертификаты на материалы, отчеты по контролю качества образцов и другие отчеты

2. Как получить предложение
Подробные чертежи (PDF/STEP/IGS/DWG...), включая качество, срок поставки, материалы, качество, количество, обработку поверхности и другую информацию

3. Могу ли я получить предложение без чертежей

Может ли ваш инженерный отдел выполнить чертежи для моей идеи? Конечно, мы также будем рады получить Ваши образцы, фотографии или подробные эскизы с размерами для точного предложения

4. Можете ли вы предоставить образцы до массового производства

Конечно, необходимо оплатить образцы. Если возможно, она будет возвращена при массовом производстве

5. Каков срок поставки

Обычно образцы изготавливаются в течение 1-2 недель, а серийное производство — в течение 3-4 недель

6. Как вы контролируете качество

(1) Проверка материалов - осмотр поверхностей материалов и приблизительных размеров.

(2) Первичный контроль производства - обеспечение соблюдения критических размеров при массовом производстве.

(3) Контроль выборочной проверки - проверка качества перед отправкой на склад.

(4) Предотгрузочный контроль - 100% проверка помощником отдела качества перед отгрузкой.

7. Служба послепродажного обслуживания

Если у вас возникнут какие-либо проблемы после получения товара, вы можете сообщить нам об этом по телефону, через видеоконференцию, по электронной почте и т.д. в течение месяца. Наша команда предложит вам решения в течение недели

Дополнительная информация, Свяжитесь с нами