Ako vyškolit' technikov s priečnymi odbornými znalosťami pre efektívne riadenie CNC buniek

PFT, Shenzhen

Úvod: Prečo sú viac odborne pripravení technici nevyhnutní pri výrobe CNC výrobných buniek

V modernej výrobe CNC je riadenie slimných výrobných buniek už dávno zamerané nie len na čas výroby strojov - ale na vytváranie tímu viac odborne pripravených technikov ktorí dokážu pružne zvládnuť frézovanie, sústruženie, programovanie, nastavenie a dokonca aj údržbu.

V našom strojárskom závode v Šen-čchene sme v roku 2022 čelili 28% výpadku prevádzky kvôli úzkom hrdle spôsobenému jednokvalifikovanými obsluhou. Vzdelaním technikov v rôznych disciplínach sme znížili neplánovaný voľný čas na za menej ako 8% za len deväť mesiacov , pričom sa zlepšuje výkonnosť na bunky o 17%.

Tento článok sa rozpadá ako krok za krokom školiť viacodborných technikov , s praktickými stratégiami a postupmi podloženými údajmi, ktoré môže ktorúkoľvek dielňu CNC replikovať.

Krok 1: Určite základné kompetencie potrebné v CNC slimnej bunke

Pred začatím školenia musíte definovať, čo znamená „viacodborný“ pre vašu dielňu. Z našej skúsenosti základná sada zručností zahŕňa:

• Prevádzka stroja : Obsluha CNC sústruhov, frézok a drôtových EDM.

• Inštalácia a nástroje : Úprava upínacích prípravkov, korekcií a prednastavenia nástrojov.

• Základy programovania : Úprava G-kódu alebo CAM dráh nástroja.

• Kontrolné zručnosti : Použitie CMM, meradiel a sondy v stroji.

• Povedomie o údržbe : Zvládanie denných úloh predchádzajúcej údržby.

? Poznanie prípadu: V našej 14-člennej bunke technici, ktorí ovládali aspoň 3 z 5 vyššie uvedených zručností skrátili priemerný čas výmeny z 46 minút na 29 minút.

Krok 2: Navrhnite stupňovitý školiaci program

Získanie viacerých zručností by nemalo zaťažiť nových operátorov. A postupný školiaci plán funguje najlepšie:

✅ Tip: Začnite S rotácia pracovných pozícií každé 3 týždne aby operátori prirodzene získali skúsenosti s viacerými úlohami.

Krok 3: Začlenenie princípov Lean do školení

Školenia by mala byť prepojená s princípmi hladkého výrobného procesu. Niektoré postupy, ktoré sme prijali:

• Štandardizované pracovné inštrukcie (SWI): Každá úloha má vizuálny štandardný operačný postup na jednej strane, čím sa skráti doba školenia o 22 %.

• Kvalitné dielne: Technici navrhujú zlepšenie procesov; 41 % prijatých návrhov pochádza od personálu s rozšírenou prípravou.

• integrácia 5S: Účastníci sa učia samostatne organizovať svoje pracovné stanice – čím sa zvýšili výsledky audítu o 18 %.

Krok 4: Využite technológiu na urýchlenie učenia

Digitálne nástroje môžu výrazne skrátiť učebnú krivku:

• Pracovné pokyny v AR: Používali sme tablety s rozšírenou realitou na navigáciu nových zamestnancov počas nastavovania. Miera chýb klesla o 36 %.

• Meranie priamo v stroji: Výučba operátorov overovať rozmery súčiastok priamo znížila závislosť na kontrolóroch.

• Simulačný softvér: Spustenie CAM simulácií umožnilo technikom precvičovať programovanie bez odpadu súčiastok.

Krok 5: Meranie a udržiavanie všestranných kompetencií

Školenie nie je úplné, kým nie sú výsledky merateľné. Na sledovanie výkonu používame:

• Sledovanie kvalifikačnej matice: Aktualizovaná štvrťročne; ukazuje medzery v pokrytí.

• Zlepšenie OEE: Celková efektívnosť zariadení vzrástla z 71 % na 82 % po 6 mesiacoch všestranného rozširovania zručností.

• Index flexibility: Pomer technikov, ktorí zvládnu >3 úlohy. Náš vzrástol z 0,42 na 0,73.