Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd.

Všetky kategórie
Časti z nerdzavieho ocele/oceli

Domov /  Produkty /  CNC Obrábanie /  Komponenty Nerdzového Ocele/Ocele

Prečo zvoliť nerezovú oceľ 316L pre presné frézovanie CNC? Tvrdosť, pevnosť a odolnosť voči korózii vysvetlené

  • Úvod

Úvod

Prečo je výber materiálu dôležitý pri presnej CNC práci

Keď ide o presné cnc frézovanie , výber materiálu nie je len technické rozhodnutie – priamo určuje opotrebovanie nástrojov, rozmernú presnosť a dlhodobú spoľahlivosť výrobkov medzi rôznymi druhmi nerezovej ocele ocel 316l sa vyznačuje ako preferovaný materiál pre lietadlový priemysel, lekársky priemysel a námorné komponenty kvôli jeho výnimočná rovnováha obrobitelnosti smykové odolnosť voči náročným prostrediam .

Náš inžiniersky tím pracoval s viac ako 20 typmi nehrdzavejúcej ocele v aplikáciách CNC a 316L konzistentne poskytuje o 30–40 % dlhšiu životnosť nástroja smykové o 15 % vyššiu stabilitu povrchovej úpravy v porovnaní s oceľami 304 alebo 303. Pozrime sa, prečo.


1. Mechanické vlastnosti: pevnosť bez krehkosťi

Nehnuteľnosť ocel 316l nerezová oceľ 304 nehrdzavejúca oceľ 303
Pevnosť na trhnutie (MPa) 485–620 505 620
Modul obojživosti (Mpa) 170–310 215 240
Tvrdość (HB) 146–217 160 190
Prírast (%)) 40–60 40 35

Zdroj údajov: Vlastné testovanie, CNC-Metallab 2024.

Na rozdiel od ocelí s vyšším obsahom uhlíka, nízky obsah uhlíka v materiáli 316L (<0,03 %) zníži vylučovanie karbidov počas obrábania a tepelného zaťaženia. To znamená, že je menej náchylný na praskliny , aj po viacerých prechodoch obrábania alebo po dokončovaní zvarov.

Poznatok z praxe: Pri frézovaní lekárskych prístrojov umožňuje nižší rozsah tvrdosti 316L (približne 200 HB) presné riadenie tolerancií až do ±0,005 mm s minimálnym vibráciami nástroja – ideálne pre komponenty ako kostné skrutky a chirurgické záclony.


2. Odolnosť voči korózii: Navrhnuté pre náročné prostredia

„L“ v 316L znamená nízky obsah uhlíka , ale čo ju skutočne odlišuje, je jej 2–3 % molybdénu (Mo) obsah. Tento zliatinový prvok výrazne zvyšuje odolnosť voči chloridom vyvolanému bodovému koroziu smykové štrbinková korózia , ktoré sú bežnými miestami porúch u CNC súčiastok vystavených slanej vode alebo chemickým kvapalinám.

Testovacie prostredie Výsledok po 72 hodinách
Test so solným rozprašovaním (ASTM B117) Žiadna viditeľná korózia
expozícia na 5% HCl kyselinu Mierne zmeny farby povrchu
10% roztok NaCl Bez vzniku jamiek

Praktický príklad: Komponenty vyfrézované z materiálu 316L a používané v armatúrach pre offshore aplikácie ukázali viac ako 5-násobne dlhšiu životnosť v porovnaní s komponentmi z materiálu 304 pri kontinuálnej expozícii vo forme solného kvapkadla.


3. Obrábanie a povrchová úprava: Vyváženie pevnosti a ľahkosti obrábania

Hoci sú nerezové ocele známe svojím zpevňovaním tvárnením , materiál 316L sa pri správnych rezných podmienkach správa predvídateľnejšie pri CNC obrábaní.

Odporúčané parametre CNC (na základe našich skúšok obrábania):

  • Rýchlosť rezu (Vc): 45–60 m/min

  • Posuv (f): 0,08–0,12 mm/otáčka

  • Hĺbka rezu (ap): ≤ 2 mm na prechod

  • Chladivka: Emulzný systém s dodávkou pod vysokým tlakom (50 bar)

Použitím karbidové nástroje s povlakom TiAlN , opotrebenie nástroja sa znížilo o 38%, zatiaľ čo drsnosť povrchu (Ra) sa zlepšila z 0,45 µm až 0,28 µm .

Pro Tip: Vyhýbajte sa suchému rezu. Materiál 316L vytvára lokalizované oblasti s vyššou teplotou, čo zvyšuje riziko odlamovania hrán – vždy udržiavajte rovnomerný prívod chladiacej kvapaliny pre mazanie aj odvod triesok.


4. Aplikácie: Kde sa materiál 316L osvedčil pri frézovaných komponentoch

jedinečná kombinácia pevnosti, obrábania a odolnosti voči korózii pevnosť, obrábateľnosť a odolnosť voči korózii robí z neho preferovaný materiál pre vysokovýkonné odvetvia:

  • Medicína: Chirurgické nástroje, implantáty, zubné diely

  • Morská technika: Skriňa čerpadiel, hriadele vrtuľníkov, telá ventilov

  • V leteckom priemysle: Hydraulické tvarovky, komponenty palivového systému

  • Potravinársky priemysel: Sanitárne konektory a trysky

Studijná prípady: Klient v odvetví potravinárskej automatizácie prešiel z 304 na 316L pre spojovacie prvky na tekutiny. Výsledok: údržbové cykly sa predĺžili zo 6 mesiacov na 2 roky , a náklady na výpadky klesli o 45 %.


5. Náklady a dostupnosť: Oplatí sa investícia do 316L?

Zatiaľ čo nerastové oceľ 316L stojí približne o 20–25 % viac ako 304, ale celková hodnota životného cyklu často prevyšuje počiatočnú cenu materiálu. Menej výmen dielov, nižšie náklady na údržbu a zvýšená spoľahlivosť prispievajú k nižším celkovým nákladom na vlastníctvo (TCO) .

Materiál Náklady (USD/kg) Typická životnosť nástroja (cykly) Ročné náklady na údržbu
304 SS $2.40 800 $2,000
316L SS $3.10 1,100 $1,100

6. Zhrnutie: Kľúčové dôvody pre voľbu 316L pre presné frézovanie CNC

Výhoda výhoda 316L
Tvrdosť a pevnosť Vynikajúca pevnosť v ťahu s tažnosťou
Odolnosť proti korózii Vynikajúce v morských a chemických podmienkach
Vyrobiteľnosť Predvídateľný výkon pri správnych parametroch
Povrchové dokončenie Dosahuje zrkadlový lesk so stabilnými hodnotami Ra
Dlhovekosť Predlžuje životnosť súčiastok až 5-násobne oproti 304

7. Často kladené otázky (FAQ)

Q1: Je ošetrovanie 316L ťažšie ako 304?
A: Mierne áno, v dôsledku obsahu molybdénu – no s vhodnými reznými rýchlosťami a chladiacou kvapalinou poskytuje 316L hladšie povrchy a dlhšiu životnosť nástrojov.

Q2: Môžu byť diely z 316L po frézovaní CNC vybroušené na zrkadlový lesk?
A: Áno. Jeho jemná austenitická zrnitosť umožňuje po-operačné leštenie až do Ra 0,1 µm pre optické alebo lekárske aplikácie.

Q3: V čom je rozdiel medzi 316 a 316L?
A: 316L má nižší obsah uhlíka, čo zabraňuje vylučovaniu karbidov počas zvárania alebo tepelného zaťaženia, čo ho robí lepším pre aplikácie kritické z hľadiska korózie.

Získajte bezplatnú cenovú ponuku

Náš zástupca Vás bude kontaktovať čo najskôr.
Email
Meno
Názov spoločnosti
Správa
0/1000
Attachment
Nahrajte aspoň jednu prílohu
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt

SÚVISIACI PRODUKT

Získajte bezplatnú cenovú ponuku

Náš zástupca Vás bude kontaktovať čo najskôr.
Email
Meno
Názov spoločnosti
Správa
0/1000