Кућа 49, индустријски парк Фумин, село Пингу, округ Лонгганг
Недеља затворена
Да би се разумео процес који се користи да би се нешто направило веома чврсто и способно да траје дуже време, најбоље је упознати се са ковањем. Скривање је производњини процес који користи висок притисак и топлоту да би се облик метала променио у готове делове. Процес обично почиње када се комад метала загреје док не светли на 1600 степени. Затим се метал притиска у облик помоћу алата који се зове штампач, који је дизајниран за одређене облике и дизајне.
Ковање на штампу значи више од стварања чврстих металних алата или делова. То је такође нека врста уметности! Рукари су људи који производе ствари кроз ковање. Такви занатличари морају бити мајстори у обрађивању метала и ковању на начин на који још увек изгледа изузетно. Они стално раде да би били мајстори своје уметности. Њихово обрађивање метала захтева много стрпљења, и ниједан посао који раде није увек исти; морају се пажљиво фокусирати на детаље.
То је више од уметности, то је наука: ковање. Шта се дешава када загрејете метал и потом га извучете? Метал се стално убија у њега док се ситно зрна које се помешавају унутар сваког комада не зраче у устанку, одбрамбене тврђаве. То указује на то да добије јачи метал и омогућава да тежи више снаге. Загрејани метал и притискање мењају структуру метала и чине га много чврстијим од првобитног.
Дакле, иако се ковање на штампу може сматрати једноставним процесом, вешти занатник који може произвести практично сваки метални производ који се замисли може користити многе различите методе. Док неки штампачи обликују метал на одређени начин, други додају посебне дизајне или текстуре завршном производу. Процеси загревања метала који треба ковати и примене притиска да би се формирао такође се значајно разликују. Свака метода утиче на изглед и чврстоћу металног делова.
Упркос чињеници да је ковање штампањем једна од најстаријих развијених метода, то је и даље веома важан процес у модерној производњи. Процес ковања на штампу резултира јаким и издржљивим металним објектима, што је једна од највећих предности овог типа ковања. Ово је важно за многе апликације као што су производња делова авиона, аутомобила или алата јер морају бити супер јаки. Други разлог што ковање је веома добар начин производње металних делова је што можете почети са веома великим делом материјала и приморати га у чврсти облик (за напредну компоненту као што су зубрице које би требало да буду до тачке препречене и да немају никакве паре.)
У "Свордс Прецизион" знамо све што треба знати о ковању. Имамо тим вештих занатлија који користе најновије технике за ковање најјачих и најтрајнијих металних предмета. Наш омиљени део нашег рада је да је сваки производ који правимо своје ремек-дело направљено до савршенства као ниједан други! Зато дођите да проверите Мечеве Прецизности и видите шта све сјајни производи можемо произвести!
Нудимо ОЕМ и ОДМ услуге Минимална количина наручења је Скривање на ковање Можемо пружити цитате у року од 3 сата Производња узорака траје од 1 до три радна дана Доставка у сухума траје од 7 до 14 дана Наш производни капацитет месечно прелази 300 000 кома
Наш професионални тим за ковање је увек на мрежи, спреман да брзо одговори на ваша питања. Они поседују широку стручност и знање да би решили све ваше проблеме. Толеранција за прилагођене прецизне делове: +/- 0,01 mm, специјална површина: +/- 0,005 mm.
Die Forging имају сертификат ISO9001, ISO14001, ISO45001, медицински ISO13485, ваздухопловство AS9100, аутомобил IATF16949, можемо производити механичке делове, аутомобилске делове, електронске делове, ваздухопловне делове, медицинске уређаје, комуникационе опреме, нове енергетске
Нудимо различите производне опреме, од 4-оси, 3-оси и ковање. Нудимо низ могућности обраде, укључујући окретање, фрезирање и брушење, бушење и ЕДМ и 3Д штампање. Радимо са различитим материјалима, укључујући алуминијум, месин, бакар, као и нерђајући челик, композите, пластике, стварајући делове који могу задовољити све индустријске захтеве.
Ауторско право © Шенжен Перфектен Прецизни Продуктс Цо, Лтд. Сва права задржана — Политике приватности—Блог
EN
