Како припремити сложене ЦНЦ обрађене делове за ДФМ и РФК преглед

Комплексни ЦНЦ обрађени делови могу изгледати једноставно у ЦАД моделу, али постају тешки за цитирање и производњу када дизајн комбинује пресек дубочина, дубоке шупљине, танке зидове, чврсте фитсе, вишеструке поставке или декоративне завршетке. Цилиндричан рукав са понављаним отварањима, контуран скок и блок са више рупа могу бити оствариви, али сваки захтева другачији преглед приступа алату, држања, инспекције и завршног деловања.

Најкорисније питање није једноставно, Да ли се овај део може обрадити? То је: Да ли се део може конзистентно обрађивати, објективно прегледати и цитирати без скривених претпоставки? Одговор зависи од тога колико је јасно намерена конструкција преведена у захтеве производње и квалитета пре него што се пошаље РФК.

1. у вези са Почни са функцијом, а не изгледом

Слике производа су корисне за расправљање о геометрији, али не могу дефинисати производњу. Три референтне компоненте приказане овде су различити облици сложене металне геометрије. Само њихов изглед не потврђује квалитет материјала, димензије, толеранције, функцију, притисак или процес који се користи за њихову производњу.

За критичне функционалне карактеристике, наведите експлицитне димензије, датуме, геометријске толеранције и захтеве за инспекцију када су неопходни. Подршка карактеристика и даље треба разумно дефинисати, али можда не оправдавају исту толеранцију или оптерећење инспекцијом. Производне карактеристике се често занемарују јер се не појављују у коначној функцији; међутим, могу одредити да ли се део може држати, обрађивати, дебурирати и поуздано мерети.

2. Уколико је потребно. Прегледајте приступ алатима и унутрашњу геометрију рано

CNC резачки алати нису бесконачно флексибилни. Крајне млинке и бушилице су генерално цилиндричне, а алат мора да се приближи особини са адекватном слободом. Унутрашњи углови произведене ротирајућим алатом стога обично захтевају радијус, а не савршено оштри угао. Дубоке шупљине и уско ремеће такође могу захтевати мање, дуже алате, што повећава ризик од одвијања, вибрације, лоше евакуације чипова и неконзистентног завршетка површине.

Током прегледа ДФМ-а питајте:

• Да ли се резач може досећи до дна сваког џепа без прекомерног превисања?
• Да ли су унутрашњи радије компатибилни са доступним алатима?
• Да ли би танко ребро или зид без подршке могли да се одклоне под утицајем сила?
• Да ли ће се бочне и доње карактеристике захтевати друга или трећа поставка?
• Да ли би уређај могао да покрије датум или да ограничи инспекцију критичне површине?

Ако оштри унутрашњи угао није функционално потребан, додавање практичног радијуса може поједноставити програмирање и смањити потребу за малим резачем. Не примењујте универзално правило радијуса или дебљине зида без разматрања материјала, величине делова, избора алата и стварног процеса добављача. Правилна вредност треба да се договори током дискусије о ДФМ-у специфичном за геометрију.

3. Уколико је потребно. Подирујте рупе, нитке и бушење као систем

Дупка је ретко само круг на лицу. Тешкоћа његове производње зависи од дијаметра, дубине, правца, локације, толеранције, завршног деловања, пресека са другим рупама и начина на који ће бити прегледана. Ово је посебно важно за интерфејс блокове, компоненте попут манифолда и делове са неколико пресекних бушица.

За сваку важну рупу или дубочину дефинишите:

1. Величина и толеранција: уверите номинални пречник и толеранцију коју функција заправо захтева.
2. Дубина и правца: идентификовати кроз рупе, слепе рупе, угловане рупе и све минималне корисне дубине.
3. Локација: повезати карактеристику са функционалним подацима или обрасцем парења.
4. Стање ивице: уколико је потребно, додајте да је у складу са одредбама из овог члана.
5. Дефиниција нита: уколико је примењено, укључити стандард нита, величину, класу и коришћену дубину нита.
6. Процес и чистота: уколико је потребно, треба да се изабере и да се примењује упутство за исправљање.

За део са унутрашњим пролазима, у РФК-у треба такође да се наведе да ли пролази морају бити испитивани притиском, очишћени, заткнути или прегледани. Фотографија не може утврдити ове захтеве, тако да они морају доћи из цртања и примене.

4. Уколико је потребно. Планирајте стратегију обраде око датума и поставки

Многи комплексни делови нису тешки због једне карактеристике; тешки су јер неколико карактеристика мора остати повезано преко више оријентација. Свако репозиционирање ствара још једну прилику за грешку преноса података, варијацију фиксера или несогласност између карактеристика исечених у различитим подешавањама.

Практична прегледа процеса треба да мапира примарне, секундарне и терцијарне дате; идентификује прву поставку; показује које површине се стварају у сваком запчавању; и потврђује када се критичне карактеристике могу обрађивати заједно. Истовремено треба размотрити приступ инспекцији. Уколико је лако исећи, можда је тешко измерити након следеће операције.

Индексирана 3+2 или континуирана вишеосна обрада могу побољшати приступ и смањити ручно репозиционирање, али то није аутоматски најниже трошковно решење. Добро оријентисан дизајн може бити економичнији на конвенционалној мли. Део са угловима, поновљеним бочним карактеристикама или чврстим односима преко неколико оријентација може имати користи од мултиосилног приступа. Одлука треба да се заснива на приступу, броју поставки, односима толеранције и количини, а не само на броју осија.

5. Појам Укажите толеранције по функцијама

Један уобичајени узрок нејасних ЦНЦ цитата је цртање које важе чврсте толеранције свуда без идентификације које димензије контролишу перформансе. За тешке толеранције могу бити потребни додатни пролази за завршну обработу, посебни алати, детаљнија инспекција, контрола температуре или другачији пут процеса.

Вредности толеранције треба да буду засноване на конструкцији, применим стандардима и верификованим способностима изабраног добављача. Избегавајте копирање табеле општог допуштања у цртање без провере најгорих услова монтаже.

6. Уколико је потребно. Одвоји материјалне доказе од појаве

Пољована сребрна површина може изгледати као нерђајући челик, док црвена или плава површина може указивати на анодисани алуминијум. Ни један од њих не доказује квалитет материјала или процес завршног обраде. Укажите материјал по инжењерским захтевима и потврдите га кроз РФК и материјалну документацију.

Прегледајте чврстоћу и крутост, изложеност корозији, тежину, топлотну понашање, обраду, зношење алата, доступност залиха, обраду површине и тражимост. Ако ће део бити анодисан, покривен, полиран или премазан, наведите да ли се димензије примењују пре или после завршног деловања. Определите области маскирања, козметичка лица, очекивања боје и функционалне површине које морају остати у пределу толеранције након третмана.

7. Изградите РФК који омогућава упоређиве цитате

Корисна ЦНЦ обрада RFQ треба да садржи више од 3Д датотека. Циљ је да се сваком добављачу пруже исте техничке претпоставке како би се понуде које се добијају могле поштено упоређивати.

Ако добављач мора да претпостави материјал, количину, завршну обработу или опсег инспекције, цитати се могу разликовати јер се заснивају на различитим претпоставкама. Потпуна РФК смањује ризик од поређења непотпуних понуда уместо упоређивих производних планова.

За поновљене програме, дефинишите како ће се контролисати ревизије. Ревизија цртања, ревизија ЦАД-а, спецификација завршног деловања, план инспекције и инструкције за паковање треба да указују на исто издање. Ако се дизајн промени након одобрења прототипа, идентификујте које димензије, алате, опрему, регистре инспекције и постојеће залихе могу бити погођени. Овај једноставан корак контроле промена помаже да се спречи да добављач производи на застарело досие док купац прегледа новији цртање.

8. Уколико је потребно Питајте добављаче како ће контролисати ризик

Цена је само један део процене добављача. За сложене прилагођене ЦНЦ обрађене делове, затражите од сваког добављача да идентификује предложени процес обраде, број поставки, проблеме у вези са приступом алата, стратегију одржавања рада, контролне тачке, контролу за загреб и чип, верификацију материјала, контролу завршних делова и

Технички користан добављач треба да може да објасни однос између геометрије, избора процеса, инспекције и цитата. За преглед специфичног пројекта, купци могу истражити ПФТВОРЛДс ЦНЦ фрезинг услуга и услуга за прилагођене ЦНЦ обраде делова страницама, а затим потврдите тренутне могућности директно током расправе о RFQ.

Уобичајене грешке које стварају избегли трошкове

• Пошаљивање само рендериране слике: слика преноси изглед, али не може дефинисати дате, толеранције, материјал или инспекцију.
• Урадити сваку особину прецизно: непотребно чврсте толеранције могу повећати напор за обраду и инспекцију без побољшања монтаже.
• Игнорисање финиша: покривање или анодирање могу утицати на димензије, маскирање, изглед ивице и конзистенцију боје.
• Проектирање неприступачне геометрије: дубоке шупљине, оштри унутрашњи углови, скривене прекретнице и танки зидови без подршке могу бити скупи или нестабилни за машину.
• Оставити инспекцију неодређену: ако је образац рупе, дужина или плоча за запечатање критичан, наведите како ће се мерити и према којем податку.

Често постављана питања