CNC фрезерске машине и стругови

Pregled proizvoda

Здраво! Ако размишљате о изради делова од метала или пластике, вероватно сте чули изразе „CNC фрезерисање“ и „CNC струговање“ који се често користе. Можда се чак питате у чему је разлика или који је одговарајући за ваш конкретни пројекат.

Не брините – то је често питање! Разумевање основне разлике између ова два радника машинског цеха може вам уштедети време, новац и много губитка времена.

Основна идеја: ради се о томе шта се креће

Замислите да резате комад дрвета.

1. CNC струг је попут точка гончара.

Материјал (ваш блок дрвета) се брзо окреће. Затим држите оштар алат против њега како бисте склонили материјал, стварајући симетричан предмет као што је бат за бејзбол или ножица за столицу.

2. CNC фрезерска машина је супротно од тога.

Материјал остаје непомичан, причвршћен на столову. Ротирајући алат за резање (као што је сврдло, али много чвршћи) се креће око њега, уклањајући материјал са различитих страна како би створио комплексне облике.

То је основна разлика укратко. Сада, да пређемо на детаље.

Упознајте CNC струг: Мајстор за округле делове

CNC струг (често називан и „CNC средиште за обраду ротацијом“) је ваш најбољи пријатељ када су у питању делови са ротационом симетријом.

• Како функционише:

Сирови материјал (штап или прут од метала или пластике) причвршћен је у пужни вицеп који се брзо окреће. Непомични алат за резање затим се прецизно помије против материјала у ротацији, скидajuћи слојеве како би створио жељени облик.

• Za šta je najbolje:

Замислите „округле ствари“. Вратила, вијци, бушови, ременице, млазнице и цевни прикључци су типични примери рада на стругу. Ако можете замислити да нешто направите на гончарској пећи, вероватно то може бити направљено и на стругу.

• Велика предност струга:

Често је брже и економичније за производњу једноставних округлих делова. Овај процес је веома ефикасан за стварање прецизних пречника и глатких површина на цилиндричним облицима.

Упознајте CNC фрезу: Вештиштво које мења облике

Ако је точило специјалиста, фреза је генијални универзални алат. То је први избор за делове који захтевају комплексне контуре, жлебове, рупе и равне површине.

• Како функционише:

Блок материјала (такозвани „заграда”) чврсто се причврсти на масу. Ротирајући режући алат, под контролом рачунара, креће се дуж више оса (обично 3 или више: X, Y и Z) како би исекао непокретни блок. Савремене 5-осовинске фрезе могу нагињати и ротирати део и алат да би створиле невероватно комплексне геометрије у једној поставци.

• Za šta je najbolje:

Замислите „комплексне облике“. Фрезирају се блокови мотора, носачи, менијажи, алата за калупе, прилагођена кућишта и архитектонски елементи. Ако део има удубљења, замршени детаље или није симетричан, потребна вам је фреза.

• Велика предност фрезе:

Njegova neverovatna univerzalnost. Skoro da ne postoji granica oblicima koje može stvoriti od čvrstog bloka materijala. On je nediskutabilni šampion za složene, nesimetrične delove.

Tim iz snova: Kada rade zajedno

Često, najbolje rešenje koristi oboje! Deo može početi kao okrugli komad obraden na strugu, a zatim se prebaciti na glodalicu kako bi se izbušili poprečni otvori, izravnavali ravni delovi ili izrezali žlebovi za klin.

Ovaj hibridni pristup omogućava efikasnost struga za osnovni deo i fleksibilnost glodalice za dodatne elemente.

Закључак

I CNC glodalice i CNC strugovi su nezaobilazni alati u savremenoj proizvodnji, svaki igra ključnu ulogu u izradi visoko preciznih, složenih delova. Dok su CNC glodalice idealne za sečenje na više osa i izradu zamršenih 3D oblika, CNC strugovi se ističu u proizvodnji cilindričnih delova sa visokom doslednošću i brzinom.

Razumevanje prednosti svakog stroja, uz njegove mogućnosti i ograničenja, pomoći će vam da donesete najbolju odluku prilikom izbora odgovarajuće opreme za sledeći projekat. Bez obzira da li obrađujete delove za vazduhoplovnu industriju, automobile ili bilo koje druge precizne komponente, korišćenje pravog alata za posao može obezbediti uspeh u vašim proizvodnim operacijama.

Kombinovanjem preciznosti CNC tehnologije i stručnosti iskusnih operatera, proizvođači mogu proizvoditi visokokvalitetne delove koji zadovoljavaju zahteve industrija širom sveta.

П: Колико брзо могу добити CNC прототип?

О: Време испоруке варира у зависности од комплексности дела, доступности материјала и захтева за завршном обрадом, али углавном:

• Једноставни прототипи: 1–3 радна дана

• Комплекснија или вишеделна пројекта: 5–10 радних дана

Ubrzan servis često je dostupan.

П: Које датотеке дизајна морам да доставим?

О: Да бисте започели, треба да доставите:

• 3D CAD датотеке (по жељи у форматима STEP, IGES или STL)

• 2D цртежи (PDF или DWG) ако су потребне специфичне толеранције, навоји или завршни обраде површина

П: Можете ли да обработите прецизне допусте?

О: Да. CNC обрада је идеална за постизање прецизних допуста, уобичајено у оквиру:

• ±0.005" (±0.127 mm) стандардно

• Ужa толеранција по захтеву (нпр. ±0.001" или боље)

П: Да ли је CNC прототипирање погодно за функционално тестирање?

A: Da. Prototipovi izrađeni pomoću CNC mašina pravilno su napravljeni od stvarnih inženjerskih materijala, što ih čini idealnim za funkcionalno testiranje, provere uklapanja i mehaničke ocene.

P: Da li nudite proizvodnju u malim serijama pored prototipova?

A: Da. Mnoge CNC usluge nude tzv. mostovsku proizvodnju ili proizvodnju u malim serijama, što je idealno za količine od 1 do nekoliko stotina komada.

P: Da li je moj dizajn poverljiv?

A: Da. Pouzdane usluge za izradu CNC prototipova uvek potpisuju Ugovore o neprojavnosti (NDAs) i tretiraju vaše fajlove i intelektualnu svojinu u potpunosti poverljivo.