Прилагођени улози | Пројектовање и производња улога

Кастом матрице претварају идеје о производима у делове који се могу понављати и високог квалитета. Без обзира да ли вам је потребна једна шупљина за прототип или производно алат за четири шупљине за убризгавање, компресију или усисну формирање, поуздан дизајн матрице и прецизна израда одређују перформансе делова, трошкове и време до тржишта. У овом чланку објашњавамо наш процес од почетка до краја (DFM, прављење прототипа, валидација, производња), приказујемо анонимизовану студију случаја са мереним тест подацима и нудимо SEO-пријатељску структуру садржаја која одговара на уобичајене намере купаца: „Како да“, „Купи“ и „Рецензија/Упоређивање“.

Зашто је тачност у дизајну матрица важна

Кључни инжењерски циљеви

• Контрола толеранције и димензионална стабилност

• Ток материјала (улаз, разводник, вентилација) ради спречавања непотпуног попуњавања/деформација

• Оптимизација циклуса убризгавања/компресије ради смањења времена циклуса и отпада

Пословни резултати

• Нижа цена по комаду у масовној производњи

• Смањени радови на поправци састављања и захтеви за гаранцијом

• Бржи лансирања са првим покушајем без грешака

Наш процес — корак по корак

(Информативна намера — укључује акционе кораке и оно што купци траже.)

1. Prikupljanje zahteva i specifikacija

   • Potvrdite funkciju delova, ciljni polimer/metal, kvalitet površine, procenjeni obim i vreme ciklusa.

2. Pregled dizajna za proizvodljivost (DFM)

   • Nacrt predloga delova i kalupa (2–3 iteracije). Ključne provere: debljina zidova, nagib, rebra, ispupčenja, tolerancije.

3. Prototipni alat i brza validacija

   • Aluminijumski ili mekani čelični prototipni kalup, 10–500 delova za testiranje uklapanja/oblika/funkcionalnosti.

4. Alat za serijsku proizvodnju i probni ciklus

   • Kalup od kaljenog čelika, puna proba; uzorkovanje, merenje ključnih dimenzija, izvođenje mehaničkih testova.

5. Kontrola kvaliteta i kvalifikacija procesa

   • Izrada plana kontrole i SPC dijagrama; dostavljanje izveštaja o inspekciji (CMM, vizuelni, funkcionalni testovi).

6. Serijska proizvodnja i kontinuirano unapređenje

   • Optimizacija vremena ciklusa, planiranje kapaciteta i raspored preventivnog održavanja.

Reprezentativna studija slučaja (anonimizovana) — merljivi rezultati

Клијент: Kućište automobilske sonde (PA66 GF30), kalup od čelika sa dva šupljine.
Cilj: Smanjiti izobličenje i postići prvu stopu ispravnih proizvoda >95% pri ciljnom vremenu ciklusa ≤28s.

Preduzete akcije

• DFM smanjio lokalnu debljinu zida sa 2,5 mm na 2,0 mm na problematičnim rebarskim delovima.

• Pomereno mesto uliva sa ivice na centar radi bolje ravnoteže toka.

• Dodat hladni sakupljač i optimizovano ventilisanje.

Измерени резултати

• Prvi procenat ispravnih proizvoda: 98.2%(u odnosu na 86,5% pre promena)

• Prosečno vreme ciklusa: 26,5 s (smanjeno sa 34 s)

• Dimenzioni Cpk na 3 kritične dimenzije: ≥1.67na osnovu 500 uzoraka

• Stopa prerade: <0.5%

Napomene: veličine uzoraka, metode merenja i alati za kontrolu (CMM sa rezolucijom od 2 µm) dokumentovani su u izveštaju o ispitivanju koji je dostavljen uz isporuku.

Tehnički detalji koje kupci traže

Materijali i površine

• Alati čelici: P20, H13, S136, 1.2344 — navedite na osnovu habanja, potrebe za poliranjem i zapremine proizvodnje.

• Završne površine: SPI A/B za sjajne delove, teksturirane površine sa uzorcima panela koje pružamo.

Tolerancije i kontrola

• Standardne tolerancije: ±0,05 mm za većinu termoplastičnih komponenti; uže tolerancije putem dorade posle kaljenja ako je potrebno.

• Kontrola: ISO 2859 uzorkovanje, izveštaji CMM-a, funkcionalno testiranje.

Cene i rokovi isporuke

• Prototip aluminijumski alat: uobičajeno vreme izrade 7–14 radnih dana; cena alata zavisi od šupljina i složenosti.

• Proizvodni alat od kaljenog čelika: uobičajeno vreme izrade 6–10 nedelja u zavisnosti od složenosti i roka isporuke čelika.

• Faktori cene: број шупљина, квалитет челика, упоредне површине, очекивани век трајања (×100 хиљада до милиони), захтеви за EDM/тачношћу обраде.
  Укључите ставке ценовника: алата, валидације, пробног пузања и трошкове производње по комаду при датом капацитету.