Услуге за дизајн и производњу опрема

Увод одговара намеру

Заједнички прецизни зубри су критичне компоненте у роботици, медицинским уређајима, аутомобилским подсистемима и индустријским покретачима. Ако тражите услуге за дизајн и производњу опреме , овај водич објашњава избор производње у стварном свету, покретаче трошкова, контроле квалитета и како изабрати добављача који испоручује толеранцију, завршну обработу и понављање.

Шта ће се у овом чланку видети

• Зашто је прецизност важна: толеранције, живот, бука и ефикасност

• Типични процеси и када их користити (очирање, обликовање, мелење, додатак)

• Материјали, топлотна обрада и површински завршци за зубрезе

• Репрезентативна/композитна студија случаја са измераним исходима

• Модел трошкова + пробирна израчунавања тако да купци могу да упоређују понуде

• SEO-фокусирана листа дугих рекова и FAQ (спреман за ознаку Схеме)

1. у вези са Зашто прецизни зубрици требају специјализоване услуге

Прецизни зубрици утичу на повратну реакцију, бујање тренутног тренутка, NVH (шум-вибрација-оштрину) и трајање. На пример, смањење грешке наклона од 0,02 мм до 0,005 мм може значајно смањити вибрације у прецизним фазама - зато је инспекција (ЦММ, тест ваљања зуба) део процеса, а не последна помисао.

Кључни сигнали купца: потребан модул/ДП, број зуба, ширина лицева, материјал, тврдоћа, класа толеранције (нпр. АГМА/ИСО), завршна површина (Ра), количина партије и жељено време добаве.

2. Уколико је потребно. Основни производњи процеси и када их користити

Када изабрати мељење: користи се када АГМА/ИСО класа захтева ниску грешку у упиру/воду (за серво или ваздухопловство).
Када изабрати хобинг: ефикасан за производње где је пост-млење неопходно.

3. Уколико је потребно. Материјали, топлотна обрада и завршна дела површине

• Арела од легура: 4140, 8620 (угарљиво) уобичајено за густи загар.

• Од сталног метала 17-4 ПХ, 304/316 (нижа отпорност на зношење, осим ако се површина не третира).

• Бронза/медин: клизгајући контакти (дизајни дискови).

• Инжењерске пластике: ПА, ПОМ, најлон за тихе примене са малим оптерећењем.

Типични третмани: карбурирање + гашење и оштрење (врхност тврдоће 5562 HRC), нитрирање (добро за умору, мање деформације), индуктивно оштрење (локално оштрење).

Циљеви за завршну површину: предавници за предавне кутије често одређују Ra 0,41,6 μm након шлијевања/полирања.

4. Уколико је потребно. Репрезентативна (композитна) студија случаја мерељиви резултати

Репрезентативна комбинована студија случаја (изграђена из више производних пројеката):
Пројекат: 500 јединица спирални шпорни сет за индустријски актуатор. Материјал: 8620, карбуризирајте до дубине 0,8 мм, коначно брушите до еквивалента АГМА КУ10.
Измерени резултати: просечна грешка наклона смањена је са 0,018 mm (наклона) на 0,004 mm након завршног радова; излаз < 0,005 mm; NVH смањен за ~ 30% (субјективно поређење на кутији за испитивање). Времено извршавања: 6 недеља од одобреног цртања. Стопа скрапа: <1% након оптимизације процеса.

Шта смо научили: ранње прототипирање + инспекција једног узорка смањује итерације. Увеђење корака за ремисирање стреса пре топлотне обраде смањило је мељење након обраде за ~ 20% (штеђено време, мање прераде).

5. Појам Вођа трошкова и прозорни узорни модел цене

Главни фактори трошкова:

• Материјал и количина материјала

• Време циклуса за сечење и завршну обраду (хоб против мелења)

• Тип топлотне обраде и контрола искривљења (окретање, медији за гашење)

• Инспекција и сертификација (извештаји ЦММ, излаз, зубни образац)

• Величина партије и амортизација укупних производа

Измер избора (само илустративни пример):
Претпоставке: 100 комада, шпорна опрема, 4140 преформ, модул 1.0, ширина лица 12 мм.

• Сировина + празно: 2,50 USD/пц

• Улачење и дебург: 6,00 USD/пц

• Топлотна обрада и завршно брушење: 8,00 USD/пц

• Инспекција и паковање: 1,50 долара/коцка

• Реверсхедс & маржин + амортизација алата: 6,00 USD/пц
  Процењена цена за јединицу: USD 24.00/пц (пример за поређење понуда питање продаваца за исту поделу трошкова)

Увек тражите: сертификате материјала (ЕН/АСТМ), извештај о топлотном обраду и извештај о првој инспекцији.

6. Уколико је потребно. Контрола квалитета и испоруке које треба да тражите

• Инспекција по првом чланку (FAI) са извештајем CMM

• Извештаји о грешци у облику зуба/оводу/преласку (проласкање зуба или ЦММ)

• Профил тврдоће (извештај о дубини случаја)

• Сертификати о материјалима (извештај о испитивању на фабрици)

• Кодирање и упаковање тражимог парцела

7 Прецизност мачева: Ваш поуздани партнер у ЦНЦ обради

Као водећи провајдер диова и компоненти за ЦНЦ обраду, 7 Свордс Прецизност специјализована је за обраду и фрезирање прототипа користећи висококвалитетне металне материјале. Додајемо прецизне производе прилагођене јединственим захтевима различитих индустрија. Наша посвећеност изврсности нас је успоставила као једног од најбољих снабдевача производње ЦНЦ-а на тржишту.

ЦНЦ обрада фрезе

Наше услуге за фрезирање ЦНЦ-ом могу произвести високо прецизне и сложене делове из различитих материјала, укључујући метале, пластике и композитне материјале
Оси машине: 3,4,5,6
Толеранција: +/- 0,01 мм
Посебна подручја: +/-0.005мм
Површинска грубост: Ra 0.1~3.2
Способност снабдевања: 300000Комад/месец

ЦНЦ обраду

ОЕМ и ОДМ
Направљени прецизни делови

1- Минимална наруџбина за парче

3-Стањец у сат

Узорови: 1-3Дана

Времено извеђења: 7-14Дана

Тим за контролу квалитета, инспекција
Гаранција извештаја:
Животни постпродајни сервис

Сертификат: Медицинска, авијација, аутомобил

ISO13485, IS09001, AS9100, IATF16949 (заједно са другим стандардима)

Поносни смо што имамо неколико сертификата за производњу наших ЦНЦ обрада, што показује нашу посвећеност квалитету и задовољству клијената. Наш тим прати строге процедуре контроле квалитета да би се осигурало да сваки део који производимо испуњава највише стандарде квалитета и прецизности

 

1. Постављање ISO13485:Сертификат система управљања квалитетом медицинских уређаја

2. Постављање ISO9001:СЕРТИФИКАТ СИСТЕМА МЕНАГЕМЕНТА КАЛИТЕТА

3. Постављање IATF16949, AS9100, SGS2, CE, CQC, ROHS

Наша служба

Обрада	ЦНЦ вртење, ЦНЦ фрезирање, ласерско сечење, савијање, спининг, сечење жица, штампање, електрична разаређивање (ЕДМ), убризгавање
Материјали	Алуминијум: серија 2000, серија 6000, 7075, 5052, итд.
		Нехрђајући челик: СУС303, СУС304, СС316, СС316Л, 17-4ПХ, итд.
		Челик: 1214Л/1215/1045/4140/СЦМ440/40ЦрМо, итд.
		Мед: 260, C360, H59, H60, H62, H63, H65, H68, H70, Бронз, Бакар
		Титан: Степен F1-F5
		Пластика: Ацетал/ПОМ/ПА/Нилон/ПЦ/ПММА/ПВЦ/ПУ/Акрил/АБС/ПТФЕ/ПЕЕК итд.
Површинска обрада	Анодизовани, биљко-спластирани, свилани екран, ПВД платинг, цинк/никел/хром/титанијум платинг, четкање, сликање, прах, пасивација, електрофореза, електро полирање, кнурл, ласер/еч/
Толеранција	уколико је потребно, мм
Огробност површине	Мин Ра 0.1~3.2

Vr

Прецизна опрема за ваше потребе производње
Поверујте стручњацима за ЦНЦ обраду

Више информација, контактирајте нас

Показак производа

Алуминијум

Толеранција: +/- 0,01~+/- 0,005 мм

Материјал: 2024, 5083, 6061, 6063, 7075, итд.

Површинска обработка: О хидријација, електрофореза, пускање песка, електропластеринг, хемијски третман, бојање, тврдо анодирање, топлотна обработка итд.

Нефтег сталног/сталног/титаног легура

Толеранција: +/- 0,01~+/- 0,005 мм

Материјал:

СУС303, СУС304, СС316, СС316Л,17-4ПХ, итд.
1214Л/1215/1045/4140/СЦМ440/40ЦрМо, итд.
ТА1, ТА2/ГР2, ТА4/ГР5, ТЦ4, ТЦ16, ТЦ18, ТЦ21, ТЦ22, ТЦ26, ТЦ118Б итд.

Површински третман: Е лектроплатирање, галванизација, прскање, оксидација, полирање, прскање, пасивација, топлотна обрада, марирање, пинеринг, итд.

Мед/медар

Толеранција: +/- 0,01~+/- 0,005 мм

Материјал: ХПб63, ХПб62, ХПб61, ХПб59, Х59, Х68, Х80, Х90, Ц11000, Ц12000, Ц22000, Ц26000, Ц28000, Ц36000 итд.

Површинска обработка: Е лектроплатирање, платирање калајем, прскање, оксидација, полирање, прскање, топлотна обрада, марирање, пинеринг и сл.

Пластика

Толеранција: +/- 0,01~+/- 0,005 мм

Материјал: Ацетал/ПОМ/ПА/Нилон/ПЦ/ПММА/ПВЦ/ПУ/Акрил/АБС/ПТФЕ/ПЕЕК итд.

Површинска обработка: Пружање, пуцање песка, бојање, убризгавање, чишћење алкалија, анодирање, ионско имплантирање, штампање топлотним преносом, гравирање итд.

Површинска обрада

ЦНЦ обрађени делови површински третман.

(1) Физички третман површине: пескострување, цртање жица, пуцање, полирање, варење, полирање, четкање, прскање, сликање, прскање прахом, шелка, штампање плоча, штампање преноса воде, електрофореза итд. (2) Хемијски третман

Поље примене

Фабричка изложба

20+Годиње ЦНЦ обраде

Способност снабдевања: 300,000Кола/месец

Оси машине: 3,4,5,6

Толеранција: +/-0.01~+/-0.005мм

Сертификација:

ИСО9001: 2015, АС9100Д, ИСО13485: 2016, ИСО45001: 2018, ИАТФ16949: 2016, ИСО14001: 2015, РоШ, ЦЕ итд.

Фотографије купаца

Често постављене питања

1. у вези са Да ли сте произвођач или трговачка компанија

Ми смо фабрика која се налази у Шенжену, Кина, са 20 година богатог искуства, покрива 6000 квадратних метара. Комплетне објекте, укључујући 3Д опрему за инспекцију квалитета, ЕРП систем и 40 машина. Ако је потребно, можемо вам пружити сертификате материјала, проба инспекције квалитета и друге извештаје

2. Уколико је потребно. Како добити цитат
Детаљни цртежи (PDF/STEP/IGS/DWG...), укључујући квалитет, датум испоруке, материјале, квалитет, количину, обраду површине и друге информације

3. Уколико је потребно. Могу ли добити цитат без цртежа?

Може ли ваш инжењерски тим да нацрта за моју креативност? Наравно, ми смо такође срећни да добије своје узорке, слике или детаљне дизајне величине за тачан цитат

4. Постављање Можете ли да пружите узорке пре масовне производње

Наравно, такса за узор је неопходна. Ако је могуће, биће враћен током масовне производње

5. Постављање Који је датум испоруке

Уопштено, узорци трају 1-2 недеље, а производња серије траје 3-4 недеље

6. Постављање Како контролишете квалитет

(1) Инспекција материјала - Проверите површине материјала и приближне димензије.

(2) Прва инспекција производње - осигуравање критичних димензија у масовној производњи.

(3) Пробачка инспекција - провера квалитета пре испоруке у складиште.

(4) Пре-отпратна инспекција - 100% инспекција од стране помоћника КЦ-а пре испоруке.

7. Послепродајна служба

Ако имате било каквих проблема након што добијете производ, можете нам дати повратне информације путем гласног позива, видео конференције, е-мајла итд. у року од једног месеца. Наш тим ће вам пружити решења у року од недељу дана.

Више информација, контактирајте нас