Инжекционо качење пластике - Онлине услуге

Када уђете у фабрику, ритмично бркање машина и мирис свеже обрађених пластичних делова стварају јединствену атмосферу. Ови деловиод аутомобилских компоненти до медицинских кућиштачешће се производе користећи инжекциони лимчење пластике , један од најефикаснијих и скалибилних производних процеса на свету.

У овом чланку, поделићу искуство из прве руке из стварних пројеката, објасни како процес ради , упоредити са другим методама и дати практичне савете за избор правог добављача.

Шта је пластично убризгавање?

Инжекциони лијечење пластике је производња у великом обему где се топена пластика убризгава у челик или алуминијум под високим притиском. Када се охлади, кашаљ избацује чврст део који је тачан, трајан и који се може понављати.

• Користити материјали : АБС, ПП, ПЦ, Најлон, ПЕЕК и још много тога.

• Примене : Аутомобилске контролне табле, електронски корпуси, делови медицинских уређаја, потрошњачки производи.

• Ниво толеранције : ± 0,05 мм је постижимо у прецизним деловима.

✅ Из мог искуства са фабрике: провели смо пар 10.000 ABS аутомобилских климова , а време циклуса по делу било је само 28 секунди што показује зашто је инжекцијско лијечење непобедиво за масовну производњу.

Како функционише процес убризгавања? (Крак по корак)

1. Дизајн и производња калупа Инжењери стварају 3Д дизајн, а затим се за производњу калупе користи ЦНЦ или ЕДМ.

2. Припрема материјала Пластичне пелете суше и стављају у погон.

3. Инјекција Пластика се топи и убризга у шупљину калупа.

4. Хлађење Топела пластика се учврстива унутар калупа.

5. Избацивање Еџекторске пине избацују завршен део.

6. Инспекција квалитета Делови се мере ЦММ-ом како би се осигурала у складу са толеранцијом.

? Пример времена циклуса : За стандардни случај паметног телефона, циклус ињекције је око 3540 секунди .

Инжекционо качење пластике у поређењу са другим методама производње

Зашто бирати пластично убризгавање?

• Скалабилност : Идеално за серије од 10.000 1.000.000 делова.

• Трошковна ефикасност : Када се алати заврше, цена јединице може пасти испод $0.10по делу.

• Флексибилност дизајна : Могуће су сложене геометрије, танки зидови, уставци и превртање.

• Косзистенција : Сваки део одговара претходном, осигуравајући поузданост у монтажу.

? Реткост болне тачке : Многи купци брину о трошкови алата - Да ли је то истина? У стварности, решења за заједнички калупу или брзу калупу могу смањити предње инвестиције за 30–50%.

7 Прецизност мачева: Ваш поуздани партнер у ЦНЦ обради

Као водећи провајдер диова и компоненти за ЦНЦ обраду, 7 Свордс Прецизност специјализована је за обраду и фрезирање прототипа користећи висококвалитетне металне материјале. Додајемо прецизне производе прилагођене јединственим захтевима различитих индустрија. Наша посвећеност изврсности нас је успоставила као једног од најбољих снабдевача производње ЦНЦ-а на тржишту.

ЦНЦ обрада фрезе

Наше услуге за фрезирање ЦНЦ-ом могу произвести високо прецизне и сложене делове из различитих материјала, укључујући метале, пластике и композитне материјале
Оси машине: 3,4,5,6
Толеранција: +/- 0,01 мм
Посебна подручја: +/-0.005мм
Површинска грубост: Ra 0.1~3.2
Способност снабдевања: 300000Комад/месец

ЦНЦ обраду

ОЕМ и ОДМ
Направљени прецизни делови

1- Минимална наруџбина за парче

3-Стањец у сат

Узорови: 1-3Дана

Времено извеђења: 7-14Дана

Тим за контролу квалитета, инспекција
Гаранција извештаја:
Животни постпродајни сервис

Сертификат: Медицинска, авијација, аутомобил

ISO13485, IS09001, AS9100, IATF16949 (заједно са другим стандардима)

Поносни смо што имамо неколико сертификата за производњу наших ЦНЦ обрада, што показује нашу посвећеност квалитету и задовољству клијената. Наш тим прати строге процедуре контроле квалитета да би се осигурало да сваки део који производимо испуњава највише стандарде квалитета и прецизности

 

1. Постављање ISO13485:Сертификат система управљања квалитетом медицинских уређаја

2. Постављање ISO9001:СЕРТИФИКАТ СИСТЕМА МЕНАГЕМЕНТА КАЛИТЕТА

3. Постављање IATF16949, AS9100, SGS2, CE, CQC, ROHS

Наша служба

Обрада	ЦНЦ вртење, ЦНЦ фрезирање, ласерско сечење, савијање, спининг, сечење жица, штампање, електрична разаређивање (ЕДМ), убризгавање
Материјали	Алуминијум: серија 2000, серија 6000, 7075, 5052, итд.
		Нехрђајући челик: СУС303, СУС304, СС316, СС316Л, 17-4ПХ, итд.
		Челик: 1214Л/1215/1045/4140/СЦМ440/40ЦрМо, итд.
		Мед: 260, C360, H59, H60, H62, H63, H65, H68, H70, Бронз, Бакар
		Титан: Степен F1-F5
		Пластика: Ацетал/ПОМ/ПА/Нилон/ПЦ/ПММА/ПВЦ/ПУ/Акрил/АБС/ПТФЕ/ПЕЕК итд.
Површинска обрада	Анодизовани, биљко-спластирани, свилани екран, ПВД платинг, цинк/никел/хром/титанијум платинг, четкање, сликање, прах, пасивација, електрофореза, електро полирање, кнурл, ласер/еч/
Толеранција	уколико је потребно, мм
Огробност површине	Мин Ра 0.1~3.2

Vr

Прецизна опрема за ваше потребе производње
Поверујте стручњацима за ЦНЦ обраду

Више информација, контактирајте нас

Показак производа

Алуминијум

Толеранција: +/- 0,01~+/- 0,005 мм

Материјал: 2024, 5083, 6061, 6063, 7075, итд.

Површинска обработка: О хидријација, електрофореза, пускање песка, електропластеринг, хемијски третман, бојање, тврдо анодирање, топлотна обработка итд.

Нефтег сталног/сталног/титаног легура

Толеранција: +/- 0,01~+/- 0,005 мм

Материјал:

СУС303, СУС304, СС316, СС316Л,17-4ПХ, итд.
1214Л/1215/1045/4140/СЦМ440/40ЦрМо, итд.
ТА1, ТА2/ГР2, ТА4/ГР5, ТЦ4, ТЦ16, ТЦ18, ТЦ21, ТЦ22, ТЦ26, ТЦ118Б итд.

Површински третман: Е лектроплатирање, галванизација, прскање, оксидација, полирање, прскање, пасивација, топлотна обрада, марирање, пинеринг, итд.

Мед/медар

Толеранција: +/- 0,01~+/- 0,005 мм

Материјал: ХПб63, ХПб62, ХПб61, ХПб59, Х59, Х68, Х80, Х90, Ц11000, Ц12000, Ц22000, Ц26000, Ц28000, Ц36000 итд.

Површинска обработка: Е лектроплатирање, платирање калајем, прскање, оксидација, полирање, прскање, топлотна обрада, марирање, пинеринг и сл.

Пластика

Толеранција: +/- 0,01~+/- 0,005 мм

Материјал: Ацетал/ПОМ/ПА/Нилон/ПЦ/ПММА/ПВЦ/ПУ/Акрил/АБС/ПТФЕ/ПЕЕК итд.

Површинска обработка: Пружање, пуцање песка, бојање, убризгавање, чишћење алкалија, анодирање, ионско имплантирање, штампање топлотним преносом, гравирање итд.

Површинска обрада

ЦНЦ обрађени делови површински третман.

(1) Физички третман површине: пескострување, цртање жица, пуцање, полирање, варење, полирање, четкање, прскање, сликање, прскање прахом, шелка, штампање плоча, штампање преноса воде, електрофореза итд. (2) Хемијски третман

Поље примене

Фабричка изложба

20+Годиње ЦНЦ обраде

Способност снабдевања: 300,000Кола/месец

Оси машине: 3,4,5,6

Толеранција: +/-0.01~+/-0.005мм

Сертификација:

ИСО9001: 2015, АС9100Д, ИСО13485: 2016, ИСО45001: 2018, ИАТФ16949: 2016, ИСО14001: 2015, РоШ, ЦЕ итд.

Фотографије купаца

Често постављене питања

1. у вези са Да ли сте произвођач или трговачка компанија

Ми смо фабрика која се налази у Шенжену, Кина, са 20 година богатог искуства, покрива 6000 квадратних метара. Комплетне објекте, укључујући 3Д опрему за инспекцију квалитета, ЕРП систем и 40 машина. Ако је потребно, можемо вам пружити сертификате материјала, проба инспекције квалитета и друге извештаје

2. Уколико је потребно. Како добити цитат
Детаљни цртежи (PDF/STEP/IGS/DWG...), укључујући квалитет, датум испоруке, материјале, квалитет, количину, обраду површине и друге информације

3. Уколико је потребно. Могу ли добити цитат без цртежа?

Може ли ваш инжењерски тим да нацрта за моју креативност? Наравно, ми смо такође срећни да добије своје узорке, слике или детаљне дизајне величине за тачан цитат

4. Постављање Можете ли да пружите узорке пре масовне производње

Наравно, такса за узор је неопходна. Ако је могуће, биће враћен током масовне производње

5. Постављање Који је датум испоруке

Уопштено, узорци трају 1-2 недеље, а производња серије траје 3-4 недеље

6. Постављање Како контролишете квалитет

(1) Инспекција материјала - Проверите површине материјала и приближне димензије.

(2) Прва инспекција производње - осигуравање критичних димензија у масовној производњи.

(3) Пробачка инспекција - провера квалитета пре испоруке у складиште.

(4) Пре-отпратна инспекција - 100% инспекција од стране помоћника КЦ-а пре испоруке.

7. Послепродајна служба

Ако имате било каквих проблема након што добијете производ, можете нам дати повратне информације путем гласног позива, видео конференције, е-мајла итд. у року од једног месеца. Наш тим ће вам пружити решења у року од недељу дана.

Више информација, контактирајте нас