Кућа 49, индустријски парк Фумин, село Пингу, округ Лонгганг
Недеља затворена
Тип:Броширање, бушење, ецхинг / хемијска обрада, ласерска обрада, фрезирање, друге услуге обраде, вртење, ЕДМ жица, брза прототипирање
Број модела:ОЕМ
Кључна реч:Службе за ЦНЦ обраду
Материјал: нерођива челик
Метода обраде: ЦНЦ фрезирање
Време испоруке: 7-15 дана
Квалитет:Висок квалитет
Сертификација:ISO9001:2015/ISO13485:2016
МОК:1јед
Детаљни подаци о производу
Преглед производа
Наши професионални метални компоненти се широко користе у различитим областима као што су машине, аутомобили, ваздухопловство итд. Ове компоненте су фино обрађене, поседују високу прецизност и одличан квалитет и могу задовољити захтеве различитих сложених индустријских окружења.

Материјали за прераду
1.Серије од челика
Укључујући угљенски челик (као што су Q235, 45 челик итд.), има добру чврстоћу и чврстоћу и погодан је за структурне компоненте које могу издржати одређена оптерећења. Легурани челик (као што су хром-молибден-челик, никел-хром-челик итд.) се користи у сценаријама који захтевају високу тврдоћу, отпорност на зношење и отпорност на корозију, као што су компоненте мотора који раде у високим температурама и високим притис
2.алуминијумска легура
Алуминијумске легуре као што су 6061 и 7075 су лагере, јаке и имају добре својства обраде. Они се обично користе у производњи ваздухопловних компоненти, ефикасно смањујући укупну тежину док испуњавају захтеве за структурну чврстоћу.
3.нерођива челик
Материјали као што су 304 и 316 нерђајући челик имају одличну отпорност на корозију и обично се користе у производњи металних компоненти као што су опрема за прераду хране и медицински уређаји који захтевају високу хигијенску и отпорност на корозију.
Технологија обраде
1.Процес сечења
Узимајући напредну технологију ласерског сечења, сировине се могу прецизно сећи у жељени облик и величину, са глатким и прецизним сечевима и малом зоном која је погођена топлотом. За дебљи метални материјали, ЦНЦ резање пламеном и плазмено резање такође се могу користити за осигурање квалитета и ефикасности резања.
2.Процес обликовања
Формирање металних материјала ковањем, штампањем и другим методама. Технологија ковања може да рафинише метална зрна, побољша механичка својства компоненти, и погодна је за производњу кључних компоненти које могу да издржавају тешка оптерећења, као што су зубришта, вала итд. Технологија штампања се користи за производњу великог броја танких листова компоненти са
3.Процес обраде
Користите прецизне ЦНЦ тонове, фрезерске машине, бушилице и другу опрему за обраду. Свртање може прецизно обрађивати површину кружних компоненти, обезбеђујући прецизност димензија и грубост површине. Мелење може произвести различите равне, резне и сложене контуре. Бушење се користи за обраду конструкција рупа, које могу задовољити захтеве обраде различитих дијаметара и дубине рупа. Поред тога, прецизни процеси обраде као што су бушење и брушење су такође укључени како би се даље побољшала тачност и квалитет површине компоненти.
4.Процес обраде површине
Да бисмо побољшали отпорност на корозију, отпорност на зношење и естетику металних компоненти, нудимо различите методе обраде површине. Процеси електроплатирања као што су галванизација и хромно платерирање могу формирати униформан метални заштитни филм на површини компоненти; Анодирање може побољшати отпорност на корозију и тврдоћу компоненти алуминијумске легуре; Такође постоје и пуцање, фосфатирање,


П: Које врсте металних делова обрадујете и производите?
А: Обрадујемо различите врсте металних компоненти, укључујући, али не ограничавајући се на механичке структурне компоненте (као што су вала, зубрице, кутије итд.), Аутомобилске компоненте (делови мотора, делови шасије, итд.), Аерокосмичке компоненте (коннектори крила, лопати Она покрива различите компоненте од једноставних до сложених, од малих до великих.
П: Које технике обраде користите?
О: Узимамо напредне технике обраде, укључујући технике сечења (ласерско сечење, ЦНЦ резање пламеном, плазмено сечење), технике обликовања (ковање, штампање), технике обраде (ЦНЦ тонове, фрезиране машине, бушилице, као и прецизне Ови процеси осигурају висок квалитет и прецизност компоненти.
П: Колико прецизности обраде се може постићи?
О: Наша тачност обраде варира у зависности од различитих опрема и техника обраде. Генерално говорећи, димензионална тачност ЦНЦ опреме за обраду може да достигне ± 0,01 мм или чак више, а специфични захтеви за тачност могу се прилагодити и гарантовати у складу са захтевима за пројектовање купца.
П: Како осигурати квалитет производа?
О: Опремљени смо напредном опремом за тестирање као што су координатне мереће машине, тестери тврдоће, детектори грешака итд. У исто време, следећи строги систем управљања квалитетом ИСО9001, од набавке сировина, праћења обраде до инспекције готових производа, свака веза
П: Колико је дуг циклус развоја за прилагођене производе?
О: Цикл развоја зависи од фактора као што су сложеност компоненти, захтеви за прилагођавање и количина наруџбине. Једноставне прилагођене компоненте могу бити завршене за неколико дана до недеља, док сложене компоненте које захтевају високу прецизност и перформансе могу трајати неколико месеци. После пријема наруџбе комуницираћемо са купцем и утврдимо груби распоред.
Ауторско право © Шенжен Перфектен Прецизни Продуктс Цо, Лтд. Сва права задржана — Политике приватности—Блог