Шенжен Перфект Прецизион Продуктс Цо, Лтд.

Све категорије
  • Кућа 49, индустријски парк Фумин, село Пингу, округ Лонгганг

  • Понедељак - субота 8.00 - 18.00

    Недеља затворена

СЦН обрада

Почетна страница /  Proizvodi /  ЦНЦ обрада

Наредни делови за ЦНЦ обраду Алуминијум Нефтењакстолни 5 осних прецизних окретања Фрезинг ОЕМ Произвођач Толеранција ± 0.01 мм

  • Увод

Увод

Делови за зачин ЦНЦ Aluminum & Stainless Steel | 5-Axis Precision Turning & Milling | OEM Manufacturer | Tolerance ±0.01mm Специјализовани смо за прилагођене ЦНЦ делове обраде, пружајући високу прецизност услуге за обраду, фрезирање, бушење, бушење, уношење и завршну обработу површине. Наша фабрика се фокусира на Алуминијум и нерђајући челик ЦНЦ обраду, нудећи 5-осине способности за обраду за сложене геометрије и чврсте толеранције компоненте. Од брзе производње прототипа до масовне производње, ми пружамо стабилан квалитет, брзу испоруку и конкурентне фабричке цене.

Основне способности за обраду ЦНЦ обрада Идеалан за цилиндричне и ротационе делове: вала, пинове, буши, рукава Изванско и унутрашње нацртање ЦНЦ фрезирање (3-оси / 4-оси / 5-оси) За сложене и прецизне структуре: 3Д контуре џепови, ремећи, кораци Прецизне рупе и равне површине Многоугаоска обрада ● Секундарна обрада Бушење и додирње Бушење и реаминг Ласерска гравирање Скупштина

ЦНЦ обраду
Наши ЦНЦ вртећи и фрезирање услуге могу произвести високо прецизне и сложене делове из различитих материјала, укључујући метале, пластике и композите. Узорови: 1-3Дан Времено извеђења: 7-14Дан
Оси машине: 3,4,5,6Толеранција: +/- 0,01 mm Посебна подручја: +/-0.005mm Огробност површине: РА 0.1~3.2Способност снабдевања: 300,000Комад/месец

ЦНЦ фрезирање Обрада
Убрзо цитирај
Сертификат: Медицински, Ваздухопловство, Аутомобил
ISO13485, IS09001, AS9100, IATF16949 (заједно са другим стандардима)
Композитиви: угљенско влакно, стаклопласт, кевлар. Пластика: АБС, ацетал, акрил, најлон, поликарбонат и ПВЦ. Метали: алуминијум, месин, бакар, челик, нерђајући челик и титан. Контрола квалитета: Инспекцијска опрема укључује ЦММ-е, височинаре и микрометри.
Наша служба
Обрада
ЦНЦ вртење, ЦНЦ фрезирање, ласерско сечење, савијање, спининг, сечење жица, штампање, електрична распуштања (ЕДМ), инјекцијалирање, брзи прототип, калупе итд.




Materijali
Алуминијум: серија 2000, серија 6000, 7075, 5052 итд.
Нерођајући челик: СУС303, СУС304, СС316, СС316Л, 17-4ПХ, итд.
Челик: 1214Л/1215/1045/4140/СЦМ440/40ЦрМо, итд.
Мед: 260, C360, H59, H60, H62, H63, H65, H68, H70, Бронз, Бакар
Титан: Степен F1-F5
Пластика: Ацетал/ПОМ/ПА/Нилон/ПЦ/ПММА/ПВЦ/ПУ/Акрил/АБС/ПТФЕ/ПЕЕК итд.

Obrada površine
Анодизовано, са биљком, свила, ПВД платинг, цинк/никел/хром/титанијум платинг, четкање, сликање, покривено прахом, пасивација, електрофореза, електро полирање, кнурл, ласер/еч/енгрев ит
Tolerancija
+/- 0,01 ~ 0,005 мм
Огробност површине
Мин Ра 0.1~3.2
Сертификат
Показак производа

Aluminijum

Материјал: 2024, 5052, 5083, 6061, 6061-Т6, 6063, 6082, 7075, итд.
Толеранција: +/- 0,01 до 0,005 mm
Површинска обработка: оксидација, електрофореза, пескострување, електропластирање, хемијски третман, бојање, тврдо анодирање, топлотна обработка итд.

Нерођудљиви челик / Челик

Материјал: SUS303,SUS304,SS316,SS316L,420,430,17-4PH,1214L/1215/4140/SCM440/40CrMo, итд.
Толеранција: +/- 0,01 до 0,005 mm
Површинска обработка: електропластирање, галванизација, прскање, оксидација, полирање, прскање, пасивација, топлотна обрада, марињање, пуцање, итд.

Мед / бакар / бронза

Материјал: ХПб63, ХПб62, ХПб61, ХПб59, Х59, Х62, Х63, Х65, Х68, Х70, Х80, Х90, Ц110, Ц120, Ц220, Ц260, Ц280, Ц360 итд.
Толеранција: +/- 0,01 до 0,005 mm
Површинска обработка: e лектроплатирање, платирање калајем, прскање, оксидација, полирање, прскање, топлотна обрада, пиклирање, пинеринг и сл.

Титанова легура

Материјал: ТА1, ТА2/ГР2, ТА4/ГР5, ТЦ4, ТЦ16, ТЦ18, ТЦ21, ТЦ22, ТЦ26, ТЦ118Б итд.
Толеранција: +/- 0,01 до 0,005 mm
Површинска обработка: електропластирање, оксидација, полирање, прскање, пескострување, цртање жица итд.

Пластика / Инжекционо качење

Материјал: Ацетал/ПОМ/ПА/Нилон/ПЦ/ПММА/ПП/ПВЦ/ПУ/ХДПЕ/ПВДФ/Акрил/АБС/ПТФЕ/ПЕЕК итд.
Толеранција: +/- 0,01 до 0,005 mm
Површинска обработка: пружање, пескање, бојање, мацање, чишћење алкалија, анодирање, ионска имплантација, штампање топлотним преносом, гравирање итд.

Избор материјала за обраду:

Метали:
Метали као што су алуминијум, месин, бакар, нерђајући челик и титан су популарни избор за ЦНЦ обраду. Они су издржљиви, имају високу чврстоћу на истезање и лако се могу обрадити за производњу сложених делова. Пластика:
ЦНЦ обрада може да ради са многим врстама пластике, укључујући АБС, акрил, најлон, ПЕЕК, поликарбонат и ПВЦ. Ови материјали су лагани, економични и имају добру хемијску и отпорност на ударе. Композитиви:
Композитни материјали као што су угљенско влакно, стаклопласт и Кевлар се користе у многим индустријама, укључујући и у индустрији, аутомобилску и спортску опрему. СНЦ обрада може да створи сложене облике и обрасце са овим материјалима. Пенова:
ЦНЦ обрада такође може радити са пеновим материјалима, као што су полистирен и полиуретанови. Ови материјали се обично користе у паковању, изолацији и производњи модела. Струјена од керамике:
СНЦ обрада може произвести сложене керамичке делове за медицинске и електронске апликације. Струјена од керамике
Obrada površine
Поље примене
Фабричка изложба
Шенжен савршена прецизност је ИСО 9001: 2015 сертификовани ОЕМ произвођач специјализован за прилагођене ЦНЦ делове за обраду, металну фабрикацију и пластично убризгавање. Са седиштем у Шенжену, Кина, са извозним центром у Хонгконгу, испоручујемо прецизне компоненте за аутоматизацију, роботику, медицину у САД, Немачку, Француску, Канаду и Аустралију.

Naše mogućnosti proizvodnje
1.Прецизно ЦНЦ Твинг & Фрејдинг (3/4/5-Акси)
2. Уколико је потребно. ЦНЦ обрада за сложене микроделовице
3.Праћање метала од листа: штампање,
Скитање, заваривање, ласерско сечење
4.Газивање, инвестиционо ливање и ковање
5.Брзо прототипирање и производња ниског броја
6.Пластика убризгавање и преврставање

Опрема и капацитет
Наш објекат од 6.000 м користи 60+ ЦНЦ машина, укључујући ДМГ Мори и Мазак, подржаних ЦММ-ом, 2.5Д системима за мерење визије и тестерима грубоће површине. Ми машина алуминијум 6061/7075, нерђајући челик
303/304/316, месин, бакар, титан, ПЕЕК и Делрин са толеранцијама до ± 0,005 мм. Месечна производња прелази 500.000 компоненти.

Garantovanje kvaliteta
Свака нарачка следи строге протоколе за инспекцију ИКЦ-ИПКЦ-ОКЦ. Потпуни сертификати материјала, извештаји о димензији и документација за усаглашеност са РоХС/РЕАЦХ-ом обезбеђена на захтев.

Zašto da radite sa nama?
1. у вези са Бесплатна анализа ДФМ-а и повратна информација о производњи у року од 24 сата
2. Уколико је потребно. Прототип од 1 комада; скалирање до 100.000+ јединица без промене добављача
3. Уколико је потребно. Прототип се може користити у периоду од 3-7 дана; стандардно време производње од 2-4 недеље
4. Уколико је потребно. Директна комуникација са инжењерима који говоре енглески језик
5.Транспарентни детаљни цитати са разлогом материјала и процеса

Од појединачних прототипа до пуних производних серија, помажемо инжењерима и куповним тимовима да смањимо време радова и трошкове обраде без компромиса прецизности.

Поднесите своје 2Д цртеже или 3Д ЦАД датотеке данас за бесплатни цитат и инжењерски преглед.
СЦН обрада
Радница
онлине услуга 24 сата
ЦММ
2Д инструмент за мерење
Инструмент за мерење висине
Фотографије купаца
Често постављене питања
1.Зашто моји ЦНЦ обрађени делови често долазе са неистоврдним толеранцијама у различитим серијама, и како могу елиминисати овај ризик? Неконзистентне толеранције потичу из 4 коренска узрока: некалибриране алате (68%), нестабилне опреме, недостатак ЦММ-а, нема праћења живота алата. Увезујемо 6-сигма контролу: ДФМ преглед знакова ризика пре обраде; ЦММ на 3 контролне тачке са извештајима топлотног лота; ауто-инструмента замену на 85% зноје; реално време СПЦ табеле. Конзистенција партије: 99,2% за ±0,005 мм на 2847 обима. Дајемо FAI, Cpk ≥1.67, EN10204 3.1. Скрап пада са 8% на мање од 0,8%; неуспех у монтажу смањује 94%.
2.Како могу да проверим да ли је цитирано време испоруке мојих добављача реално и да неће изазвати затварање производних линија? Нереални временски ограничења узрокују 73% кашњења у иностранству. Обезбеђујемо распоређивање засновано на подацима: капацитет у реалном времену у 86 ЦНЦ центара; П50/П90 од 3 године података-прототипова 3-5 дана, мала серија 7-10 дана, производња 14-21 дан; упозорења на важност при материјалу, првом чланку, 50%, испо Имамо 47 легова да би се избегло кашњење од 5 до 14 дана. Пропуштени датуми: 100% покривено ваздушно превозно средство. Заштићује инвентар ЈИТ-а, елиминише трошкове за прекид од 12.000 до 50.000 долара.
3.Како могу да проверим да ли је цитирано време испоруке мојих добављача реално и да неће изазвати затварање производних линија? Нереални временски ограничења узрокују 73% кашњења у иностранству. Обезбеђујемо распоређивање засновано на подацима: капацитет у реалном времену у 86 ЦНЦ центара; П50/П90 од 3 године података-прототипова 3-5 дана, мала серија 7-10 дана, производња 14-21 дан; упозорења на важност при материјалу, првом чланку, 50%, испо Имамо 47 легова да би се избегло кашњење од 5 до 14 дана. Пропуштени датуми: 100% покривено ваздушно превозно средство. Заштићује инвентар ЈИТ-а, елиминише трошкове за прекид од 12.000 до 50.000 долара.
4.Које скривене трошкове треба да посматрам приликом упоређивања понуда за ЦНЦ обраду и како спречити превишавање буџета? Скривени трошкови повећавају 62% пројеката за 25-40%. Користимо 100% транспарентан детаљни цитат: материјал, програмирање, време обраде, алате, опрема, обрада површине, инспекција (укључена), логистика. ДФМ штеди 18-32% идентификујући превише чврсте толеранције и непотребно ЕДМ. Анализа трошкова: серија 50-200 капи по коцци 41%. Нема изненађења, нема инспекција, нема промета. Клијенти штеде 25-40% у односу на ниске цене. Реална вредност је трошкови слетања по одговарајућем делу.
5.Како спречити деформацију и површинске дефекте на тенокостенним алуминијумским, титанијским и пластичним компонентама? Деформација танких зидова погођа 34% алуминијума и 41% титанијума. Наш протокол од 4 корака: вишепролазна релефицација стреса са топлотним обрадом; хидрауличка опрема на ± 0.001 мм преко 8 тачака; 80-100 бар хлађење за титанијум, топлотна стабилност ± 2 °C; ласерско дебуринг за Ra0.4. Пластика: оптимизовани вртићи држе ±0.02мм. Резултат: 99,2% пролаза на 0,5 мм 6061-Т6 шупљинама за европске телекомуникације-3 претходни добављачи су провалили са 15%.
6.Како могу бити сигуран да је материјал који се користи тачно оно што сам навео, а не јефтинија замена која угрожава перформансе делова? Замена материјала утиче на 19% аутсорсираних делова. Придржавамо се 100% тражимости: EN10204 3.1 за сваку топлоту; спектрометар са тачношћу од 0,01% у односу на ASTM/GB; праћење баркода од залиха до завршног деловања; тестирање треће стране на захтев; одвојено складиштење по легури. Имамо 47 врста: 304/316/17-4PH, 6061/7075, TC4, C360, PEEK, POM, Найлон. Популни документи брода по наређењу за ИСО 9001, ИАТФ 16949, медицинску у складу. Ништа више не ризикује замену.
7.Зашто се цитати за исти ЦНЦ део разликују од 3* до 10* између добављача, и како могу да идентификујем стварну вредност? 300-1.000% варијација открива 6 пропуста: 3-оси не могу држати ± 0.005 мм; недостатак ДФМ узрокује 30-50% инфлацију у средњем периоду; нема ЦММ значи 8-12% скрап; несертификовани запаси смањују 20% али ризикују неуспех; подељене операције Наши цитати укључују ДМГ Мори 5-оси, ДФМ, ЦММ, материјал сертификати, логистика-једна транспарентна цена. Клијенти штеде 25-40% у односу на ниске цитате. Реална вредност је трошкови слетања по одговарајућем делу.
8.Како да управљам комуникационим пропустовима и инжењерским неразумијевима када набавим ЦНЦ делове од страних добављача? Неисправност комуникације је узрок 44% дефеката. Наши 4 протокола: посвећени инжењери (8+ година, течно енглески) у року од 2 сата; предпродукциони позив у 24 сата прегледа ГД\&Т-резолуција 92% пре обраде; анотирани 3Д ЦАД за одобрење првог чланака; ажурирања у реалном времену на 4 важно ДФМ означује 15 уобичајених проблема, штедећи 3,2 циклуса ревизије. Одговор: 4,2 сата у просеку, 24 сата дневно у 3 зоне. Смањује прераду за 89%, скраћује рокове за 22%.

Добијте бесплатни цитат

Наш представник ће вас ускоро контактирати.
Е-маил
Име
Име компаније
Порука
0/1000
Приложеност
Молимо вас да подносите барем један додатак
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt

Povezani proizvod

Добијте бесплатни цитат

Наш представник ће вас ускоро контактирати.
Е-маил
Име
Име компаније
Порука
0/1000