Брзи прототип

Услуга за брзу производњу прототипа на мазу ЦНЦ обрада Пластични метал Производилац прототипа Брза испорука Висока прецизност

Услуга за брзу производњу прототипа на мазу ЦНЦ обрада Пластични метал Производилац прототипа Брза испорука Висока прецизност

Увод

Увод

О производу

HighLight

Произвођач ЦНЦ машинске обраде по наруџби | Прецизни метални и пластични делови | Алуминијум, нерђајући челик, титанијум | Глодање и стругање ±0,005-0,01 мм | Брза израда прототипова и ОЕМ производња | Фабрика по стандарду ISO 9001 | 20+ година искуства
20+ година ЦНЦ фабрике за обраду специјализованих за прецизне металне и пластичне делове за глобалне ОЕМ индустрије. Стабилни производни систем осигурава доследан квалитет и понављајућу тачност.
Напречено 3/4/5 осно ЦНЦ фрезирање и окретање са чврстом толеранцијом од ± 0.01mm до ± 0.005mm за високопрецизне инжењерске компоненте.
Широк капацитет обраде материјала, укључујући алуминијум 6061/7075, нерђајући челик 304/316, мед, бакар, титанијум и инжењерске пластике.
Брза производња прототипа и мала производња у количини са MOQ-ом од 1 комада, подршка за стартап, Р&Д и прилагођене развојне пројекте.
ISO 9001 сертификовани производњи систем са потпуним извештајима инспекције, димензионално тестирање, и строг процес контроле квалитета за сваку партију.
Брзо време производње: прототипни делови 3-5 дана, производња у серији 7-15 дана у зависности од сложености, обезбеђујући ефикасан глобални одговор на ланцу снабдевања.

О нама

Шенжен Перфект Прецизион је ИСО 9001: 2015 сертификовани ОЕМ произвођач специјализован за прилагођене ЦНЦ делове за обраду, металну фабрикацију и пластично убризгавање. Са седиштем у Шенжену, Кина, са извозним центром у Хонгконгу, испоручујемо прецизне компоненте за аутоматизацију, роботику, медицину у САД, Немачку, Француску, Канаду и Аустралију. Наши производствени капацитети 1. Прецизно ЦНЦ окретање и фрезирање (3/4/5-оси) 2. ЦНЦ обрада за сложене микроделовице 3.Фабрикација метала од листа: штампање, савијање, заваривање, ласерско сечење 4.Лазање, инвестиционо ливање и ковање 5.Брзо прототипирање и производња ниског броја 6.Оборуђе за формирање и пре Ми обрађујемо алуминијум 6061/7075, нерђајући челик 303/304/316, месин, бакар, титан, ПЕЕК и Делрин са толеранцијама до ±0.005 мм. Месечна производња прелази 500.000 компоненти. Осигурање квалитета Свака нарачка следи строге протоколе за инспекцију ИКЦ-ИПКЦ-ОКЦ. Уколико је потребно, обезбеђују се потпуни сертификати материјала, извештаји о димензији и документација за усаглашеност са РоХС/РЕАЦХ-ом. Зашто радити са нама? Бесплатна анализа ДФМ-а и повратна информација о производњи у року од 24 сата 2. Прототип од 1 комада; скалирање до 100.000+ јединица без промене добављача 3. Прототип се обрађује за 3-7 дана; 2-4 недеље стандардно време за производњу 4. Директна комуникација са инжењерима који говоре енглески 5. Прозрачне детаљне цитате са разлогом материјала и процеса Од појединачних прототипа до пуних производних серија, помажемо инжењерима и куповним тимовима да смањију време радова и трошкове обраде без компромиса прецизности. Поднесите своје 2Д цртеже или 3Д ЦАД датотеке данас за бесплатни цитат и инжењерски преглед.

Често постављене питања

Зашто моји делови који се обрађују ЦНЦ-ом често долазе са неистоврдним толеранцијама у различитим серијама, и како могу елиминисати овај ризик?

Неконзистентне толеранције потичу из 4 коренска узрока: некалибриране алате (68%), нестабилне опреме, недостатак ЦММ-а, нема праћења живота алата. Увезујемо 6-сигма контролу: ДФМ преглед знакова ризика пре обраде; ЦММ на 3 контролне тачке са извештајима топлотног лота; ауто-инструмента замену на 85% зноје; реално време СПЦ табеле. Конзистенција партије: 99,2% за ±0,005 мм на 2847 обима. Дајемо FAI, Cpk ≥1.67, EN10204 3.1. Скрап пада са 8% на мање од 0,8%; неуспех у монтажу смањује 94%.

Како могу да проверим да ли је цитирано време испоруке мојих добављача реално и да ли ће то изазвати затварање производних линија?

Нереални временски ограничења узрокују 73% кашњења у иностранству. Обезбеђујемо распоређивање засновано на подацима: капацитет у реалном времену у 86 ЦНЦ центара; П50/П90 од 3 године података-прототипова 3-5 дана, мала серија 7-10 дана, производња 14-21 дан; упозорења на важност при материјалу, првом чланку, 50%, испо Имамо 47 легова да би се избегло кашњење од 5 до 14 дана. Пропуштени датуми: 100% покривено ваздушно превозно средство. Заштићује инвентар ЈИТ-а, елиминише трошкове за прекид од 12.000 до 50.000 долара.

Које скривене трошкове треба да посматрам приликом поређења цитата за ЦНЦ обраду и како спречити превишавање буџета?

Скривени трошкови повећавају 62% пројеката за 25-40%. Користимо 100% транспарентан детаљни цитат: материјал, програмирање, време обраде, алате, опрема, обрада површине, инспекција (укључена), логистика. ДФМ штеди 18-32% идентификујући превише чврсте толеранције и непотребно ЕДМ. Анализа трошкова: серија 50-200 капи по коцци 41%. Нема изненађења, нема инспекција, нема промета. Клијенти штеде 25-40% у односу на ниске цене. Реална вредност је трошкови слетања по одговарајућем делу.

Како спречити деформацију и дефекте површине на тенокостеном алуминијуму, титанијуму и пластичном материјалу?

Деформација танких зидова погођа 34% алуминијума и 41% титанијума. Наш протокол од 4 корака: вишепролазна релефицација стреса са топлотним обрадом; хидрауличка опрема на ± 0.001 мм преко 8 тачака; 80-100 бар хлађење за титанијум, топлотна стабилност ± 2 °C; ласерско дебуринг за Ra0.4. Пластика: оптимизовани вртићи држе ±0.02мм. Резултат: 99,2% пролаза на 0,5 мм 6061-Т6 шупљинама за европске телекомуникације-3 претходни добављачи су провалили са 15%.

Како могу бити сигуран да је материјал који се користи тачно оно што сам навео, а не јефтинија замена која угрожава перформансе делова?

Замена материјала утиче на 19% аутсорсираних делова. Придржавамо се 100% тражимости: EN10204 3.1 за сваку топлоту; спектрометар са тачношћу од 0,01% у односу на ASTM/GB; праћење баркода од залиха до завршног деловања; тестирање треће стране на захтев; одвојено складиштење по легури. Имамо 47 врста: 304/316/17-4PH, 6061/7075, TC4, C360, PEEK, POM, Найлон. Популни документи брода по наређењу за ИСО 9001, ИАТФ 16949, медицинску у складу. Ништа више не ризикује замену.

Зашто се цитати за исти ЦНЦ део разликују од 3* до 10* између добављача, и како могу идентификовати стварну вредност?

300-1.000% варијација открива 6 пропуста: 3-оси не могу држати ± 0.005 мм; недостатак ДФМ узрокује 30-50% инфлацију у средњем периоду; нема ЦММ значи 8-12% скрап; несертификовани запаси смањују 20% али ризикују неуспех; подељене операције Наши цитати укључују ДМГ Мори 5-оси, ДФМ, ЦММ, материјал сертификати, логистика-једна транспарентна цена. Клијенти штеде 25-40% у односу на ниске цитате. Реална вредност је трошкови слетања по одговарајућем делу.

Како да се носим са комуникационим пропустовима и инжењерским неразумијема када купујем ЦНЦ делове од страних добављача?

Неисправност комуникације је узрок 44% дефеката. Наши 4 протокола: посвећени инжењери (8+ година, течно енглески) у року од 2 сата; предпродукциони позив у 24 сата прегледа ГД\&Т-резолуција 92% пре обраде; анотирани 3Д ЦАД за одобрење првог чланака; ажурирања у реалном времену на 4 важно ДФМ означује 15 уобичајених проблема, штедећи 3,2 циклуса ревизије. Одговор: 4,2 сата у просеку, 24 сата дневно у 3 зоне. Смањује прераду за 89%, скраћује рокове за 22%.