Свордс Прецизион је поуздан бренд у области обраде зуба, специјализован за производњу прилагођених прецизних индустријских зубаца од челика, месинга и пластике. Као водећи произвођачи и испоручиоци, Свордс Прецизион се поноси широким асортиманом зубаца, укључујући праве, мале, велике, косе и цилиндричне зубце, како би задовољили специфичне захтеве својих клијената.
Фокусирани на квалитет и прецизност, Свордс Прецизион осигурава да се сваки зубац производи са највишим нивоом тачности и пажње у детаљима. Њихов тим искушених инжењера и стручних радника користи најсавременију технологију и машине за производњу зубаца који одговарају најстрожим индустријским стандардима.
Bez obzira da li su vam potrebni zupčanici za automobilsku industriju, vazduhoplovstvo ili industrijske primene, Swords Precision ima stručnost i mogućnosti da isporuči prilagođene zupčanike koji odgovaraju vašim posebnim zahtevima. Njihovi cilindrični zupčanici su poznati po svojoj izdržljivosti i performansama, što ih čini idealnim za primene sa visokim naponima gde je preciznost ključna.
Pored cilindričnih zupčanika, Swords Precision takođe nudi male i velike zupčanike koji su dizajnirani da izdrže velika opterećenja i omoguće glatku i efikasnu prenosnu snagu. Njihovi kosi zupčanici imaju izuzetnu čvrstoću i tišu radnju, što ih čini popularnim izborom za raznovrsne primene.
Swords Precision razume značaj personalizacije i fleksibilnosti u proizvodnji zupčanika. Zato oni u tesnoj saradnji sa svojim klijentima razvijaju zupčanike koji su specijalno projektovani da zadovolje njihove tačne specifikacije. Bez obzira da li vam je potreban jedan prototip ili velika serija proizvodnje, Swords Precision ima mogućnosti da isporuči vašu narudžbinu na vreme i ekonomično.
Kada je u pitanju obrada zupčanika, Swords Precision postavlja visoke standarde kvaliteta, pouzdanosti i preciznosti. Posvećeni izvrsnosti i zadovoljstvu klijenata, oni su stekli reputaciju kao prvi izbor za industrijske zupčanike među proizvođačima i dobavljačima širom sveta. Poverite Swords Precision-u sve vaše potrebe u vezi s obradom zupčanika i osetite razliku koju precizno inženjerstvo može da donese.
Zupčanik sa ravnim zubima
Spiralni zubati konusasti zub
Pomereno osno šrlobasto zubato kolo
Geometrijski kosostepeni čeljust
Izbor materijala i opcije
Materijal čeljusti igra važnu ulogu u njegovoj trajnosti, nosivosti opterećenja i efikasnosti. Navedite detalje o materijalima koje ponudite, kao što su:
* Ocel: Visokojakosni i izdržljivi, često se koriste za zupčanike velikog opterećenja
* Nerez: Otporni na koroziju, idealni za primenu u prehrambenoj industriji i morskim sredinama
* Aluminijum: Lagano, otporno na koroziju i idealno za primene sa malim opterećenjem
* Broš/Brona: Otporno na koroziju i samopodmazivanje, često se koristi za precizne zupčanike
* Plastika (Nilon, Asetal): Koristi se za lakše primene sa niskim do umerenim opterećenjem i tamo gde je potrebno smanjenje buke
* Litina: Često se koristi za veće zupčanike i one koji zahtijevaju visoku otpornost na habanje
Specifikacije zupčanika
* Modul / Diametralni štap: Ovo se odnosi na veličinu zuba i ključno je za osiguravanje da zupčanici ispravno sarađuju. Ponudite opcije i modula (metrički sistem) i diametralnog štapa (imperijalni sistem).
* Prečnik kružnice izbjega (PCD): Prečnik kružnice po kojoj su raspoređeni zubi zupčanika.
* Broj zuba: Ovo određuje veličinu i odnos prenosa, što utiče na moment i brzinu.
* Ugao pritiska: Ugao pod kojim se zubi zarobljuju, obično 20° ili 14.5° za standardne zarubnice.
* Dužina lica: Širina zuba šeste duž osi.
* Korak: Rastojanje između susednih zuba duž obima šeste.
* Veličine otvora i ključne riječi: Navedite prečnik unutrašnjeg otvora i dimenzije klina kako biste osigurali pravilno učvršćivanje na vratilima
Obrada površine i završna radnja
Površinske obrade poboljšavaju snagu zupca, otpornost na iznosenje i performanse. Česte površinske obrade uključuju:
* Toplinska obrada: Radi povećanja tvrdoće i otpornosti na habanje (kao što su cementacija, indukciono kaljenje).
* Nitridovanje: Proces koji poboljšava tvrdoću površine i smanjuje trenje
* Obrasci: Poput cinkovanja, niklovanja ili DLC (dijamantnog sloja sličnog ugljiku) prevlaka za smanjenje habanja i poboljšanje otpornosti na koroziju
* Čiscenje/Poliranje: Radi postizanja preciznih završnih obrada i minimalizacije trenja između zupčastih kola
Proizvodni procesi za šestoce
1. Hoblanje: Процес који користи режно алат за прављење зубаца на зупчаницима. Најчешће се користи за прављење правих, косих и црвених зупчаника
2. Обрада профилним резним алатом: Метода код које се режни алат са профилом зубаца креће дуж заготовка, идеалан за унутрашње зупчанике и реј зупчанике
3. Брусење: Користи се за завршну обраду прецизних зупчаника, брусење побољшава квалитет површине и тачност мера
4. Ливење: Обично се користи за производњу већих зупчаника или када су важне особине материјала, као што је смањење тежине. Често се користи у аутомобилској и авионској индустрији
5. Ковање: Процес који користи притисак за обликовање заготовка зупчаника, након чега следи машинска обрада. Ковани зупчаници су познати по снажности и трајности
Prilagođena rešenja i dizajn usluge za čivije
Наведите детаље о вашој способности да обављате израду по меру. Понудите следеће: Modelovanje u CAD: Обухватити CAD (рачунарско подржано пројектовање) подршку за клијенте који желе да доставе своје пројекте или добију помоћ при развоју
Prototipiranje: Обезбедити брзе прототипске услуге за доказ концепта или мале серије производње
Konzultacije: Обезбедити детаље о зубницима за прилагођавање ваших личних зубница
20+ Godine CNC obrade
Možnost ponude: 300000Komada/Mesec
Osa mašinerije:
3,4,5,6 Толеранција: +/-0,01~+/-0,005mm
Сертификати: ISO9001, ISO13485, SGS2, IATF16949, As9100, CQC, ROHS Бавимо се прецизним умацима, деловима израђеним на CNC ротацији, деловима израђеним фрезирањем на CNC машинама. Наши производи се користе углавном за индустријске и медицинске уређаје. Можемо производити производе од материјала као што су нерђајући челик, легуре челика, бакар, алуминијум, PEEK, легуре бронзе, нилон, Делрин, PTFE и других. Обрада површине коју можемо да обавимо укључује анодизацију, црни оксид, прашкасту заштиту, високо полирање и покривање металима. Да бисмо осигурали критичне димензије, машине увозимо из САД и Јапана. Минимална толеранција коју можемо да постигнемо је 0.005-0.01 милиметар. Наши инжењери су веома искушени и могу вам понудити OEM услуге или вам дати неке савете када вам је то неопходно. Наши радници су обучени и раде у складу са ISO стандардима. Изаберите нас, PERFECT, и превазићемо ваша очекивања. Ако вам можемо било шта помоћи или вам је неопходна додатна информација, молимо вас да не устручавате да нас контактирате
Vaš ekskluzivni klijentski servis
1. Da li ste proizvođač ili trgovinska kompanija
Mi smo fabrika koja se nalazi u Šenđenu, Kina, sa 20 godina bogatog iskustva, na površini od 6000 kvadratnih metara. Kompletne instalacije, uključujući opremu za 3D kontrolu kvaliteta, ERP sistem i 40 mašina. Ako je potrebno, možemo vam dostaviti sertifikate materijala, izveštaje o kontroli kvaliteta uzoraka i druge izveštaje
2. Kako dobiti ponudu Detaljni crteži (PDF/STEP/IGS/DWG...), uključujući kvalitet, rok isporuke, materijale, kvalitet, količinu, površinsku obradu i druge informacije
3. Mogu li dobiti ponudu bez crteža
Može li vaš tim inženjera napraviti crteže za moju ideju? Naravno, rado ćemo primiti vaše uzorke, slike ili detaljne skice sa merama radi tačne ponude
4. Možete li dostaviti uzorke pre serije
Naravno, naknada za uzorak je neophodna. Ako je moguće, biće vraćena tokom serijske proizvodnje
5. Koji je rok isporuke
Uobičajeno, za uzorak je potrebno 1-2 nedelje, a za serijsku proizvodnju 3-4 nedelje
6. Kako kontrolišete kvalitet
(1) Provera materijala - proverite površine materijala i približne dimenzije.
(2) Prva provera proizvodnje - osigurati kritične dimenzije u masovnoj proizvodnji.
(3) Provera uzorkovanja - proverite kvalitet pre dostave u skladište.
(4) Provera pre slanja - 100% provera od strane asistenta kontrolera kvaliteta pre slanja.
7. Tim za posleprodajni servis
Ако имате било каквих проблема након што примиите производ, можете да дате повратну информацију путем гласовног позива, видеоконференције, имејла итд. у року од једног месеца. Наш тим ће вам у року од недељу дана пружити решења
EN
