Swords Precision је поуздана марка у области обраде опрема за опрему, специјализована за производњу прилагођених прецизних индустријских опрема од челика, мисама и пластике. Као водећи произвођачи и добављачи, Свордс Прецизион се поноси што нуди широк спектар зубрица укључујући и шпор, мале, велике, спираличне и шпор зубрице како би задовољили специфичне потребе својих клијената.
Са посвећеношћу квалитету и прецизности, Сворс Прецизион осигурава да се свака опрема производи са највишим нивоом прецизности и пажње на детаље. Њихов тим искусних инжењера и машиниста користи најсавременију технологију и машине да би произвели зубрезе који испуњавају најстроже стандарде индустрије.
Било да вам требају зубрице за аутомобилске, ваздухопловне или индустријске апликације, Свордс Прецизион има стручност и могућности да испоручи прилагођене зубрице које су прилагођене вашим јединственим захтевима. Њихови шпорци су познати по својој издржљивости и перформанси, што их чини идеалним за апликације са великим стресом где је прецизност од кључне важности.
Поред шпорних зубришта, Свордс Прецизион такође нуди мале и велике зубришта дизајниране да се носе са тешким оптерећењима и обезбеде глатки и ефикасан пренос снаге. Њихови спиралови брзини имају изузетну чврстоћу и тишију радњу, што их чини популарним избором за широк спектар примена.
Свордс Прециз је свестан важности прилагођавања и флексибилности када је у питању производња опреме. Зато блиско сарађују са својим клијентима како би развили зубрезе који су посебно дизајнирани да испуне њихове прецизне спецификације. Било да вам је потребан један прототип или велика производња, Свордс Прецизион има могућности да испуни вашу наруџбу на благовремено и економично.
Када је реч о обрађивању зуба, Свордс Прецизион поставља стандард високог квалитета, поузданости и прецизности. Са посвећеношћу изврсности и задовољству купца, стекли су репутацију као најбољи избор за индустријске зубрезе међу произвођачима и добављачима широм света. Поверујте Мечевима Прецизности за све ваше потребе за обрадом опрема и искусите разлику коју прецизно инжењерство може направити
Спирални зубни бивелски опрема
Степенирани штетни хеликални опрема
Геометријски бивелски опрема
Избор материјала и опције
Материјал опреме игра значајну улогу у њеној трајности, носачкој способности и ефикасности. Понудите детаље о материјалима које нудите, као што су:
* Челик: Високо чврсти и издржљиви, често се користе за тешке опреме
* Нерођудљив челик: Отпорна на корозију, идеална за прераду хране и морску средину
* Алуминијум: Лага, отпорна на корозију и идеална за апликације са малим оптерећењем
* Мед/Бронза: Отпорна на корозију и самомаслива, често се користи за прецизне зубрезе
* Пластика (најлон, ацетал): Користи се за лакше апликације са малим до умереним оптерећењима и где је потребно смањење буке
* Ливеног гвожђа: Обично се користи за веће зубреже и оне које захтевају високу отпорност на зношење
Спецификације опреме
* Модул / Дијаметрални пич: То се односи на величину зуба и од кључне је важности за осигурање да се зубни зубици правилно померају. Укажите и модуле (метрички систем) и дијаметрове (империјални систем).
* Дијаметар круга печ (ПЦД): Дијаметар круга на коме су распоређени зуби за предавке.
* Број зуба: Ово дефинише однос величине и брзине, што утиче на вртежни момент и брзину.
* Угао притиска: Угао у коме се зуби за зрене укључе, обично 20° или 14,5° за стандардне зрене.
* Ширина лица: Ширина зуба превара дуж оси.
* Пич: Удаљеност између суседних зуба дуж окружности опреме.
* Величине бушице и кључа: Укажите унутрашњи пречник рупе и димензије кључа да би се осигурало правилно уградљање на вала
Површински третман и завршница
Површински третмани побољшавају чврстоћу опреме, отпорност на зношење и перформансе. Уобичајени обрадови површине укључују:
* Термотерапија: Да би се повећала тврдоћа и отпорност на зношење (као што су карбуризација, индуктивно тврдоће).
* Нитрирање: Процес за побољшање тврдоће површине и смањење тријања
* Покрива: Као што су цинк, никел или ДЛЦ (дијамантски попут угљеника) премази за смањење хабања и побољшање отпорности на корозију
* Млињање/полирање: Да би се постигли прецизни завршеци и минимизирало тријање између редова за масирање
Производствени процеси за зубрезе
1. у вези са Хобинг: Процес који користи резачки алат који се зове пећ за стварање зуба. Ово се обично користи за израду шпорних, спираличних и црвених зуба
2. Уколико је потребно. Формирање: Метода у којој се резач са профилом зуба опреме креће преко радног комада, идеалан за унутрашње преврте и реке
3. Уколико је потребно. Малирање: Користи се за завршну обработу прецизних зубра, брушење побољшава завршну површину и прецизност димензија зубра
4. Уколико је потребно. Кастинг: Обично се користи за производњу већих зуба или када су особине материјала као што је смањење тежине приоритет. Уобичајено у аутомобилским и ваздухопловним апликацијама
5. Појам Ковање: Процес који користи притисак за обликуње празног зрна, а затим обраду. Ковани зубрићи су познати по својој чврстоћи и трајности
Решења за прилагођене опреме и услуге дизајна
Дајте детаље о својој способности да се бавите производњом опреме на прилагођену употребу. Понудите следеће: ЦАД моделирање: Укључити ЦАД (компјутерски подстакнут дизајн) подршку за купце који желе да поднесу своје дизајне или добију помоћ у њиховом развоју
Прототип: Обезбеђивање услуга за брзо обраду прототипа за доказ концепта или мале производње
Консултација: Дајте детаље за опрему да бисте прилагодили своје личне опреме
Прецизни делови за обраду
20+Годиње ЦНЦ обраде
Способност снабдевања: 300000Кола/месец
Оси машине:
3,4,5,6Толеранција: +/- 0,01 ~ +/- 0,005 мм
Сертификација: ISO9001, ISO13485, SGS2, IATF16949, As9100, CQC, ROHSМи се бавимо прецизним калупама, деловима за обраду ЦНЦ-а, деловима за фрезирање ЦНЦ-а. Наши производи се углавном користе за индустријску опрему и медицинску опрему. Можемо направити производе са материјалом од нерђајућег челика, челичне легуре, бакра, алуминијума, ПЕЕК, бронзе легуре, најлона, Дерлина, ПТФЕ итд. Површински третман који можемо да обрадимо је анодизација, црни оксид, покрывање Да бисмо били сигурни у критичне димензије, ми увозимо наше машине из САД и Јапана. Минимална толеранција коју можемо направити је 0,005-0,01 милиметар. Наши инжењери су прилично искусни и могу пружити ОЕМ услугу или могу дати неке савете када вам је потребно. Наши радници су обучени и следе ИСО стандард. Изаберите нас ПЕРФЕКТНО, превазићи ћемо ваша очекивања. Дакле, ако смо вам могли помоћи или ако вам требају додатне информације, не оклевајте се да нас контактирате.
Ваша ексклузивна услуга за купце
1. у вези са Да ли сте произвођач или трговачка компанија
Ми смо фабрика која се налази у Шенжену, Кина, са 20 година богатог искуства, покрива 6000 квадратних метара. Комплетне објекте, укључујући 3Д опрему за инспекцију квалитета, ЕРП систем и 40 машина. Ако је потребно, можемо вам пружити сертификате материјала, проба инспекције квалитета и друге извештаје
2. Уколико је потребно. Како добити цитат Детаљни цртежи (PDF/STEP/IGS/DWG...), укључујући квалитет, датум испоруке, материјале, квалитет, количину, обраду површине и друге информације
3. Уколико је потребно. Могу ли добити цитат без цртежа?
Може ли ваш инжењерски тим да нацрта за моју креативност? Наравно, ми смо такође срећни да добије своје узорке, слике или детаљне дизајне величине за тачан цитат
4. Постављање Можете ли да пружите узорке пре масовне производње
Наравно, такса за узор је неопходна. Ако је могуће, биће враћен током масовне производње
5. Постављање Који је датум испоруке
Уопштено, узорци трају 1-2 недеље, а производња серије траје 3-4 недеље
6. Постављање Како контролишете квалитет
(1) Инспекција материјала - Проверите површине материјала и приближне димензије.
(2) Прва инспекција производње - осигуравање критичних димензија у масовној производњи.
(3) Пробачка инспекција - провера квалитета пре испоруке у складиште.
(4) Пре-отпратна инспекција - 100% инспекција од стране помоћника КЦ-а пре испоруке.
7. Послепродајна служба
Ако имате било каквих проблема након што добијете производ, можете нам дати повратне информације путем гласног позива, видео конференције, е-мајла итд. у року од једног месеца. Наш тим ће вам пружити решења у року од недељу дана.
EN
