Брза услуга израде прототипова ЦНЦ обраде, делови по мери, Кина, произвођачи, добављачи, фабрика брзих прототипова ЦНЦ обраде - Шенжен Перфект Прецисион Продуцтс Цо., Лтд.

Најважнији производи

CNC делови директно из фабрике | Прецизност 0,005 мм | Брза DFM, QC 100% и испорука
Од прототипа до производње | CNC глодање и стругање | Једна фабрика, директно
Ваш цртеж, наш инжењеринг | Брза DFM, прецизна CNC и испорука
MOQ 1 за масовну производњу | Стабилан квалитет, скалабилни капацитет
Критични делови, контролисани | Уске толеранције, потпуна инспекција и контрола квалитета

неодређено

Увод компаније Шенжен Перфект Прецисион је произвођач оригиналне опреме (OEM) сертификован по ISO 9001:2015 стандарду, специјализован за производњу делова по мери са ЦНЦ обрадом, израду метала и бризгање пластике. Са седиштем у Шенжену, Кина, са извозним центром у Хонг Конгу, испоручујемо прецизне компоненте за роботику, медицину у САД, Немачкој, Француској, Канади и Аустралији.

Naše mogućnosti proizvodnje
1.Прецизно ЦНЦ Твинг & Фрејдинг (3/4/5-Акси)
2. Уколико је потребно. ЦНЦ обрада за сложене микроделовице
3. Израда лима: штанцање, савијање, заваривање, ласерско сечење
4.Газивање, инвестиционо ливање и ковање
5.Брзо прототипирање и производња ниског броја
6.Пластика убризгавање и преврставање

Опрема и капацитет
Наш објекат од 6.000 м² користи преко 60 CNC машина, укључујући DMG MORI и Mazak, уз подршку CMM-а, 2.5D система за мерење вида и уређаја за мерење храпавости површине. Обрадимо алуминијум 6061/7075, нерђајући челик 303/304/316, месинг, бакар, титанијум, PEEK и делрин са толеранцијама до ±0,005 мм. Месечна производња прелази 500.000 компоненти.

Обезбеђивање квалитета
Свака поруџбина прати строге протоколе инспекције IQC - IPQC - OQC. Комплетни сертификати материјала, извештаји о димензијама и документација о усклађености са RoHS/REACH прописима се достављају на захтев.

Zašto da radite sa nama?
1. Бесплатна DFM анализа и повратне информације о производљивости у року од 12 сати
2. Уколико је потребно. Прототип од 1 комада; скалирање до 100.000+ јединица без промене добављача
3. Уколико је потребно. Прототип се може користити у периоду од 3-7 дана; стандардно време производње од 2-4 недеље
4. Уколико је потребно. Директна комуникација са инжењерима који говоре енглески језик
5. Транспарентне ставке понуде са детаљним описом материјала и процеса

Од појединачних прототипа до пуних производних серија, помажемо инжењерима и куповним тимовима да смањимо време радова и трошкове обраде без компромиса прецизности.

Поднесите своје 2Д цртеже или 3Д ЦАД датотеке данас за бесплатни цитат и инжењерски преглед.

неодређено

Често постављене питања

Зашто моји делови који се обрађују ЦНЦ-ом често долазе са неистоврдним толеранцијама у различитим серијама, и како могу елиминисати овај ризик?

Неконзистентне толеранције потичу из 4 коренска узрока: некалибриране алате (68%), нестабилне опреме, недостатак ЦММ-а, нема праћења живота алата. Увезујемо 6-сигма контролу: ДФМ преглед знакова ризика пре обраде; ЦММ на 3 контролне тачке са извештајима топлотног лота; ауто-инструмента замену на 85% зноје; реално време СПЦ табеле. Конзистенција партије: 99,2% за ±0,005 мм на 2847 обима. Дајемо FAI, Cpk ≥1.67, EN10204 3.1. Скрап пада са 8% на мање од 0,8%; неуспех у монтажу смањује 94%.

Како могу да проверим да ли је цитирано време испоруке мојих добављача реално и да ли ће то изазвати затварање производних линија?

Нереални временски ограничења узрокују 73% кашњења у иностранству. Обезбеђујемо распоређивање засновано на подацима: капацитет у реалном времену у 86 ЦНЦ центара; П50/П90 од 3 године података-прототипова 3-5 дана, мала серија 7-10 дана, производња 14-21 дан; упозорења на важност при материјалу, првом чланку, 50%, испо Имамо 47 легова да би се избегло кашњење од 5 до 14 дана. Пропуштени датуми: 100% покривено ваздушно превозно средство. Заштићује инвентар ЈИТ-а, елиминише трошкове за прекид од 12.000 до 50.000 долара.

Како могу да проверим да ли је цитирано време испоруке мојих добављача реално и да ли ће то изазвати затварање производних линија?

Нереални временски ограничења узрокују 73% кашњења у иностранству. Обезбеђујемо распоређивање засновано на подацима: капацитет у реалном времену у 86 ЦНЦ центара; П50/П90 од 3 године података-прототипова 3-5 дана, мала серија 7-10 дана, производња 14-21 дан; упозорења на важност при материјалу, првом чланку, 50%, испо Имамо 47 легова да би се избегло кашњење од 5 до 14 дана. Пропуштени датуми: 100% покривено ваздушно превозно средство. Заштићује инвентар ЈИТ-а, елиминише трошкове за прекид од 12.000 до 50.000 долара.

Које скривене трошкове треба да посматрам приликом поређења цитата за ЦНЦ обраду и како спречити превишавање буџета?

Скривени трошкови повећавају 62% пројеката за 25-40%. Користимо 100% транспарентан детаљни цитат: материјал, програмирање, време обраде, алате, опрема, обрада површине, инспекција (укључена), логистика. ДФМ штеди 18-32% идентификујући превише чврсте толеранције и непотребно ЕДМ. Анализа трошкова: серија 50-200 капи по коцци 41%. Нема изненађења, нема инспекција, нема промета. Клијенти штеде 25-40% у односу на ниске цене. Реална вредност је трошкови слетања по одговарајућем делу.

Како спречити деформацију и дефекте површине на тенокостеном алуминијуму, титанијуму и пластичном материјалу?

Деформација танких зидова погођа 34% алуминијума и 41% титанијума. Наш протокол од 4 корака: вишепролазна релефицација стреса са топлотним обрадом; хидрауличка опрема на ± 0.001 мм преко 8 тачака; 80-100 бар хлађење за титанијум, топлотна стабилност ± 2 °C; ласерско дебуринг за Ra0.4. Пластика: оптимизовани вртићи држе ±0.02мм. Резултат: 99,2% пролаза на 0,5 мм 6061-Т6 шупљинама за европске телекомуникације-3 претходни добављачи су провалили са 15%.

Како могу бити сигуран да је материјал који се користи тачно оно што сам навео, а не јефтинија замена која угрожава перформансе делова?

Замена материјала утиче на 19% аутсорсираних делова. Придржавамо се 100% тражимости: EN10204 3.1 за сваку топлоту; спектрометар са тачношћу од 0,01% у односу на ASTM/GB; праћење баркода од залиха до завршног деловања; тестирање треће стране на захтев; одвојено складиштење по легури. Имамо 47 врста: 304/316/17-4PH, 6061/7075, TC4, C360, PEEK, POM, Найлон. Популни документи брода по наређењу за ИСО 9001, ИАТФ 16949, медицинску у складу. Ништа више не ризикује замену.

Зашто се цитати за исти ЦНЦ део разликују од 3* до 10* између добављача, и како могу идентификовати стварну вредност?

300-1.000% варијација открива 6 пропуста: 3-оси не могу држати ± 0.005 мм; недостатак ДФМ узрокује 30-50% инфлацију у средњем периоду; нема ЦММ значи 8-12% скрап; несертификовани запаси смањују 20% али ризикују неуспех; подељене операције Наши цитати укључују ДМГ Мори 5-оси, ДФМ, ЦММ, материјал сертификати, логистика-једна транспарентна цена. Клијенти штеде 25-40% у односу на ниске цитате. Реална вредност је трошкови слетања по одговарајућем делу.

Како да се носим са комуникационим пропустовима и инжењерским неразумијема када купујем ЦНЦ делове од страних добављача?

Неисправност комуникације је узрок 44% дефеката. Наши 4 протокола: посвећени инжењери (8+ година, течно енглески) у року од 2 сата; предпродукциони позив у 24 сата прегледа ГД\&Т-резолуција 92% пре обраде; анотирани 3Д ЦАД за одобрење првог чланака; ажурирања у реалном времену на 4 важно ДФМ означује 15 уобичајених проблема, штедећи 3,2 циклуса ревизије. Одговор: 4,2 сата у просеку, 24 сата дневно у 3 зоне. Смањује прераду за 89%, скраћује рокове за 22%.