Прототип дела од алуминијума 6061 са пескострујном обрадом и оксидацијом

1 Метода истраживања

1.1 Концепт дизајна

Развој прототипа подразумева систематску процену ефеката обраде површине. Узорци од алуминијума 6061 припремљени су са идентичним димензијама (50×50×5 mm) и почетним условима машинске обраде ради осигурања поновљивости. Истраживање је било усмерено на квантитативну процену интеракције између механичке обраде пескострујањем и хемијске оксидације.

1.2 Извори података и материјали

Експериментални подаци су прикупљени из лабораторијски контролисаних третмана. За пескарење су коришћене честице високе чистоће алуминијум оксида (50–150 μм). Оксидација је спроведена у влажној ваздушној купатилу одржаваној на температури од 120°C ± 2°C. Анализа површине је обављена помоћу СЕМ-а (Хитачи SU5000) и 3D оптичке профилометрије (Брукер Контор GT). Тестови тврдоће су изведени Викерсовим микротврдомером са оптерећењем од 500 g. Отпорност на корозију је процењена према ASTM B117 стандарду за тест солне магле у трајању од 48 сата.

1.3 Експериментални поступак

1. Припрема површине : Узорци су дегресирани ацетоном и исушени.

2. Песчање : Различита величина честица (50, 100, 150 μм), притисак (0,3–0,7 MPa) и време излагања (30–120 s).

3. Оксидација : Грејани у контролисаном окружењу (120°C, 50% РН) током 1–3 сата.

4. Анализа : СЕМ слике су добијене при увећању 1000×; храпавост је мерена у пет тачака по узорку. Тврдоћа је мерена на три локације; отпорност на корозију је процењена као површина појаве жлебовања у временском интервалу.

2 Резултати и анализа

2.1 Морфологија површине

SEM слике (слика 1) показују да честице средње величине (100 μm) стварају равномерне микро удубљења, што промовише формирање конзистентног оксидног слоја. Мање честице производе финије али неравномјерне удубине, док веће честице стварају дубоке и неправилне неравности.

Слика 1. SEM слике површина алуминијума 6061 обрађених пескарењем (1000×)

2.2 Анализа храпавости и тврдоће

Резултати указују на смањење храпавости површине од врха до дола за 15% код узорака обрађених честицама величине 100 μm. Мерења тврдоће показују просечно повећање од 12% у односу на необрађене узорке, што подржава побољшану отпорност на хабање.

2.3 Отпорност на корозију

Испитивања солним прским показују смањење површинског истрзања за 20% код узорака који су обрађени песком и оксидовани у односу на необрађене контролне узорке. Ова побољшања су у складу са формирањем једноличног оксидног слоја.

3 Расправа

3.1 Тумачење механизма

Пескострујање повећава површинску површину и ствара микродубине које олакшавају прилијегање оксидног слоја. Оксидација на контролисаној температури промовише једнолик, густ оксидни филм. Комбинација механичког храпављења и хемијске оксидације доприноси истовременим побољшањима тврдоће и отпорности према корозији.

3.2 Ограничења

Истраживање је ограничено на узорке скале лабораторије; резултати се могу разликовати код већих индустријских делова. Избор величине честица ограничен је на алуминијум-оксид; други медијуми могу произвести различите текстуре површине.

3.3 Практичне импликације

Оптимизовани параметри пескострујне обраде и оксидације пружају корисне смернице за израду прототипова у аерокосмичкој и аутомобилској индустрији. Индустријска примена може побољшати трајност и перформансе компонената без обимне накнадне обраде.

4 Закључак

Пескострујна обрада са честицама алуминијум-оксида величине 100 μm, праћена оксидацијом на 120°C током 2 сата, значајно побољшава равномерност површине, тврдоћу и отпорност на корозију алуминијумских прототипова 6061. Резултати истраживања дају смернице за избор обраде површине код високоперформантних компонената и указују на могућности проширења примене у индустријској производњи. Даља истраживања могу укључити истраживање алтернативних средстава за пескострујну обраду и продужене протоколе оксидације.

7 Swords Precision: Vaš pouzdan partner u izradi CNC komponenti po meri

Kao vodeći dobavljač delova i komponenti izrađenih na CNC mašinama po meri, 7 Swords Precision specijalizovana je za prototipsko brušenje i glodanje uz korišćenje metala visoke kvalitete. Dostavljamo precizno projektovane proizvode prilagođene specifičnim zahtevima različitih industrija. Naša posvećenost kvalitetu učinila nas je jednim od vodećih dobavljača CNC proizvodnje na tržištu.

CNC Freziranje

Наши услуге CNC фрезерисања могу производити високо прецизне и комплексне делове од разних материјала, укључујући метала, пластика и композита
Osa mašinerije: 3,4,5,6
Толеранција: +/- 0.01 мм
Posebne oblasti: +/-0.005мм
Oštrina površine: Ra 0.1~3.2
Способност снабдевања: 300000Deo/Mesec

Obrada CNC točenjem

ОЕМ и ОДМ
Prilagođeni precizni delovi

1-Минимална количина наруџбине по комаду

3-sata ponuda

Узорови: 1-3Дана

Времено извеђења: 7-14Дана

Tim kvaliteta, inspekcija
Izvještaj Garancija:
Pozivni servis u trajanju života

Сертификат: Медицинска, Авионска, Аутомобилска

ISO13485, IS09001, AS9100, IATF16949

Поносни смо што поседујемо неколико сертификата о производњи за наше услуге CNC обраде, што показује нашу посвећеност квалитету и задовољству клијената. Наш тим прати строге процедуре контроле квалитета како бисмо се уверили да сваки део који производимо одговара највишим стандардима квалитета и прецизности

 

1. ISO13485: СЕРТИФИКАТ СИСТЕМА УПРАВЉАЊА КВАЛИТЕТОМ ЗА МЕДИЦИНСКА УРЕЂАЈА

2. ISO9001: СЕРТИФИКАТ СИСТЕМА УПРАВЉАЊА КВАЛИТЕТОМ

3. IATF16949, As9100, SGS2, CE, CQC, ROHS

Наша служба

Обрада	CNC Freziranje, CNC Tokaranje, Laser Sekanje, Savijanje, Vrtanje, Dratveno Sekanje, Štampanje, Električno Ispusno Mašinovanje (EDM), Injekcijsko Formiranje
Материјали	Алуминијум: серија 2000, серија 6000, 7075, 5052, итд
		Нерђајући челик: SUS303, SUS304, SS316, SS316L, 17-4PH, итд
		Челик: 1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMo, итд
		Bronz: 260, C360, H59, H60, H62, H63, H65, H68, H70, Bronza, Bakar
		Titan: Kategorija F1-F5
		Пластика: Ацетал/POM/PA/Nylon/PC/PMMA/PVC/PU/Aкрин/ABS/PTFE/PEEK итд
Површинска обрада	Анодизација, Пескарење, Штампање, PVD покривање, Цинк/Никл/Хром/Титанијум покривање, Четкање, Фарбање, Прашинаста заштита, Пасивирање, Електрофореза, Електро полирање, Рубови, Ласер/Трављење/Гравирање итд
Толеранција	±0.002 ~ ±0.005 мм
Огробност површине	Min Ra 0.1~3.2

Vr

Најнапреднија прецизност за ваше потребе производње
Poverite CNC stručnjacima

Више информација, Контактирајте нас

Показак производа

Алуминијум

Толеранција: +/- 0.01~+/-0.005 мм

Материјал: 2024, 5083, 6061, 6063, 7075, itd

Површинска обработка: О oksidacija, elektroforeza, pištolj peskom, galvanizacija, hemijska obrada, farbanje, tvrdo anodiziranje, termička obrada, itd

Nerđavi čelik/Čelik/Titanijska legura

Толеранција: +/- 0.01~+/-0.005 мм

Материјал:

SUS303, SUS304, SS316, SS316L, 17-4PH, itd
1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMo, itd
TA1, TA2/GR2, TA4/GR5, TC4, TC16, TC18, TC21, TC22, TC26, TC118B itd

Površinska obrada: Е galvanizacija, cinkovanje, rasprskavanje, oksidacija, poliranje, brušenje rasprskavanjem, pasivizacija, termička obrada, trave, nanošenje metala hlađenjem, itd

Bras/Meder

Толеранција: +/- 0.01~+/-0.005 мм

Материјал: HPb63, HPb62, HPb61, HPb59, H59, H68, H80, H90, C11000, C12000, C22000, C26000, C28000, C36000 itd

Површинска обработка: Е galvanizacija, kalaj, rasprskavanje, oksidacija, poliranje, brušenje rasprskavanjem, termička obrada, trave, nanošenje metala hlađenjem, itd

Пластика

Толеранција: +/- 0.01~+/-0.005 мм

Материјал: Asetal/POM/PA/Najlon/PC/PMMA/PVC/PU/Akril/ABS/PTFE/PEEK итд

Површинска обработка: Распршивање, пијескострујање, фарбање, кисељење, базно чишћење, анодизација, трансфер штампање топлотом, гравирање, итд

Површинска обрада

Obrada površine CNC obrađivih delova.

(1) Физичка обрада површине: пијескострујање, жичана обрада, стругање, полирање, ваљање, полирање, четкање, прскање, бојење, прскање прашком, шелак штампа, тампон штампа, водена трансфер штампа, електрофореза, итд (2) Хемијска обрада површине: црнjenje, фосфатирање, кисељење, хемијско покривање, ТД обрада, КПК обрада, цементација, нитрирање, хемијско оксидовање, пасивирање, итд (3) Електрохемијска обрада површине: анодно оксидовање, тврдо анодно оксидовање, електролитско полирање, галваностатска обрада, итд (4) Современа обрада површине: хемијска депозиција из паре CVD, физичка депозиција из паре PVD, имплантација јона, покривање јонима, ласерска обрада површине, итд

Поље примене

Фабричка изложба

20+Godine CNC obrade

Способност снабдевања: 300,000Komada/Mesec

Osa mašinerije: 3,4,5,6

Толеранција: +/-0.01~+/-0.005мм

Сертификација:

ISO9001:2015,AS9100D,ISO13485:2016,ISO45001:2018,IATF16949:2016,ISO14001:2015,RoSH,CE itd.

Фотографије купаца

Често постављене питања

1. Da li ste proizvođač ili trgovinska kompanija

Mi smo fabrika koja se nalazi u Šenđenu, Kina, sa 20 godina bogatog iskustva, na površini od 6000 kvadratnih metara. Kompletne instalacije, uključujući opremu za 3D kontrolu kvaliteta, ERP sistem i 40 mašina. Ako je potrebno, možemo vam dostaviti sertifikate materijala, izveštaje o kontroli kvaliteta uzoraka i druge izveštaje

2. Kako dobiti ponudu
Detaljni crteži (PDF/STEP/IGS/DWG...), uključujući kvalitet, rok isporuke, materijale, kvalitet, količinu, površinsku obradu i druge informacije

3. Mogu li dobiti ponudu bez crteža

Može li vaš tim inženjera napraviti crteže za moju ideju? Naravno, rado ćemo primiti vaše uzorke, slike ili detaljne skice sa merama radi tačne ponude

4. Možete li dostaviti uzorke pre serije

Naravno, naknada za uzorak je neophodna. Ako je moguće, biće vraćena tokom serijske proizvodnje

5. Koji je rok isporuke

Uobičajeno, za uzorak je potrebno 1-2 nedelje, a za serijsku proizvodnju 3-4 nedelje

6. Kako kontrolišete kvalitet

(1) Provera materijala - proverite površine materijala i približne dimenzije.

(2) Prva provera proizvodnje - osigurati kritične dimenzije u masovnoj proizvodnji.

(3) Provera uzorkovanja - proverite kvalitet pre dostave u skladište.

(4) Provera pre slanja - 100% provera od strane asistenta kontrolera kvaliteta pre slanja.

7. Tim za posleprodajni servis

Ако имате било каквих проблема након што примиите производ, можете да дате повратну информацију путем гласовног позива, видеоконференције, имејла итд. у року од једног месеца. Наш тим ће вам у року од недељу дана пружити решења

Више информација, Контактирајте нас