Пескање оксидације Алуминијум 6061 Прототип делова

1 Метода истраживања

1.1 Концепт дизајна

Развој прототипа користи систематску процену ефекта обраде површине. Алуминијум 6061 узорци су припремљени са идентичним димензијама (50×50×5 мм) и почетним условима обраде како би се осигурала репродуктивност. Истраживање се фокусирало на квантификовање интеракције између механичког експлозирања и хемијске оксидације.

1.2 Извор и материјал података

Експериментални подаци су прикупљени из лабораторијски контролисаних третмана. За пескострување су коришћене честице алуминозе (50150 мкм). Оксидација је користила влажну пећну одржавану на 120 °C ± 2 °C. Анализа површине је спроведена помоћу SEM (Hitachi SU5000) и 3D оптичке профилометрије (Bruker Contour GT). Тестирање тврдоће користило је Викерсов тест за микрожртвост са оптерећењем од 500 г. Отпорност на корозију је проценита према стандардима ASTM B117 за прскање соли током 48 сати.

1.3 Експериментална процедура

1. Припрема површине : Узори одмазани ацетоном и сушени.

2. Песчање : Различите величине честица (50, 100, 150 мкм), притисак (0,30,7 МПа) и излагање (30120 с).

3. Оксидација : Загрејано у контролисаном окружењу (120°C, 50% RH) 13 сата.

4. Анализа : СЕМ слике стечене уз 1000× увећање; грубост измерена у пет тачака по узорку. Тврдост измерена на три места; отпорност на корозију процењена као површина зачицања током времена.

2 Резултати и анализа

2.1 Морфологија површине

СЕМ слике (слика 1) откривају да честице средње величине (100 мкм) генеришу равномерне микро-убоде, промовишући конзистентно формирање оксидног слоја. Мање честице стварају финије али неравномерне јаме, док веће честице стварају дубоке неправилности.

Слика 1. СЕМ слике пескострујених површина алуминијума 6061 (1000×)

2.2 Анализа грубости и тврдоће

Резултати указују на 15% смањење грубине површине од врха до долине за узорке третиране са честицама од 100 мкм. Мерења тврдоће показују просечно повећање од 12% у поређењу са необрађеним узорцима, што подржава побољшану отпорност на зношење.

2.3 Отпорност на корозију

Тестови са сољним прскањем показују 20% смањење површинских јама за пробе које су пескобршиве и оксидиране у односу на необрађене контроле. Ово побољшање је у складу са формирањем равномерног слоја оксида.

3 Дискусија

3.1 Интерпретација механизма

Пескање већа површину и ствара микро-убоде које олакшавају прилепљење слоја оксида. Оксидација на контролисаној температури промовише равномерни густ оксидски филм. Комбинација механичког грубог и хемијског оксидације доприноси истовремено побољшању тврдоће и отпорности на корозију.

3.2 Ограничења

Студија је ограничена на узорке у лабораторијском обиму; резултати могу варирати за веће индустријске компоненте. Избор величине честица је ограничен на алумину; други медији могу произвести различите текстуре површине.

3.3 Практичне последице

Оптимизовани параметри окисњавања песком пружају корисне смернице за производњу прототипа ваздухопловства и аутомобила. Индустријска примена може побољшати дуговечност и перформансе компоненти без обимне пост-процесинге.

4 Закључак

Пескање са 100 мкм честица алуминима, након чега следи оксидација на 120 °C током 2 сата, значајно побољшава униформитет површине, тврдоћу и отпорност на корозију прототипа алуминијума 6061. Открића информишу избор обраде површине за компоненте високих перформанси и сугеришу путеве за скалирање на индустријску производњу. Даље студије могу истражити алтернативне медије за експлозију и протоколе продужене оксидације.

7 Прецизност мачева: Ваш поуздани партнер у ЦНЦ обради

Као водећи провајдер диова и компоненти за ЦНЦ обраду, 7 Свордс Прецизност специјализована је за обраду и фрезирање прототипа користећи висококвалитетне металне материјале. Додајемо прецизне производе прилагођене јединственим захтевима различитих индустрија. Наша посвећеност изврсности нас је успоставила као једног од најбољих снабдевача производње ЦНЦ-а на тржишту.

ЦНЦ обрада фрезе

Наше услуге за фрезирање ЦНЦ-ом могу произвести високо прецизне и сложене делове из различитих материјала, укључујући метале, пластике и композитне материјале
Оси машине: 3,4,5,6
Толеранција: +/- 0,01 мм
Посебна подручја: +/-0.005мм
Површинска грубост: Ra 0.1~3.2
Способност снабдевања: 300000Комад/месец

ЦНЦ обраду

ОЕМ и ОДМ
Направљени прецизни делови

1- Минимална наруџбина за парче

3-Стањец у сат

Узорови: 1-3Дана

Времено извеђења: 7-14Дана

Тим за контролу квалитета, инспекција
Гаранција извештаја:
Животни постпродајни сервис

Сертификат: Медицинска, авијација, аутомобил

ISO13485, IS09001, AS9100, IATF16949 (заједно са другим стандардима)

Поносни смо што имамо неколико сертификата за производњу наших ЦНЦ обрада, што показује нашу посвећеност квалитету и задовољству клијената. Наш тим прати строге процедуре контроле квалитета да би се осигурало да сваки део који производимо испуњава највише стандарде квалитета и прецизности

 

1. Постављање ISO13485:Сертификат система управљања квалитетом медицинских уређаја

2. Постављање ISO9001:СЕРТИФИКАТ СИСТЕМА МЕНАГЕМЕНТА КАЛИТЕТА

3. Постављање IATF16949, AS9100, SGS2, CE, CQC, ROHS

Наша служба

Обрада	ЦНЦ вртење, ЦНЦ фрезирање, ласерско сечење, савијање, спининг, сечење жица, штампање, електрична разаређивање (ЕДМ), убризгавање
Материјали	Алуминијум: серија 2000, серија 6000, 7075, 5052, итд.
		Нехрђајући челик: СУС303, СУС304, СС316, СС316Л, 17-4ПХ, итд.
		Челик: 1214Л/1215/1045/4140/СЦМ440/40ЦрМо, итд.
		Мед: 260, C360, H59, H60, H62, H63, H65, H68, H70, Бронз, Бакар
		Титан: Степен F1-F5
		Пластика: Ацетал/ПОМ/ПА/Нилон/ПЦ/ПММА/ПВЦ/ПУ/Акрил/АБС/ПТФЕ/ПЕЕК итд.
Површинска обрада	Анодизовани, биљко-спластирани, свилани екран, ПВД платинг, цинк/никел/хром/титанијум платинг, четкање, сликање, прах, пасивација, електрофореза, електро полирање, кнурл, ласер/еч/
Толеранција	уколико је потребно, мм
Огробност површине	Мин Ра 0.1~3.2

Vr

Прецизна опрема за ваше потребе производње
Поверујте стручњацима за ЦНЦ обраду

Више информација, контактирајте нас

Показак производа

Алуминијум

Толеранција: +/- 0,01~+/- 0,005 мм

Материјал: 2024, 5083, 6061, 6063, 7075, итд.

Површинска обработка: О хидријација, електрофореза, пускање песка, електропластеринг, хемијски третман, бојање, тврдо анодирање, топлотна обработка итд.

Нефтег сталног/сталног/титаног легура

Толеранција: +/- 0,01~+/- 0,005 мм

Материјал:

СУС303, СУС304, СС316, СС316Л,17-4ПХ, итд.
1214Л/1215/1045/4140/СЦМ440/40ЦрМо, итд.
ТА1, ТА2/ГР2, ТА4/ГР5, ТЦ4, ТЦ16, ТЦ18, ТЦ21, ТЦ22, ТЦ26, ТЦ118Б итд.

Површински третман: Е лектроплатирање, галванизација, прскање, оксидација, полирање, прскање, пасивација, топлотна обрада, марирање, пинеринг, итд.

Мед/медар

Толеранција: +/- 0,01~+/- 0,005 мм

Материјал: ХПб63, ХПб62, ХПб61, ХПб59, Х59, Х68, Х80, Х90, Ц11000, Ц12000, Ц22000, Ц26000, Ц28000, Ц36000 итд.

Површинска обработка: Е лектроплатирање, платирање калајем, прскање, оксидација, полирање, прскање, топлотна обрада, марирање, пинеринг и сл.

Пластика

Толеранција: +/- 0,01~+/- 0,005 мм

Материјал: Ацетал/ПОМ/ПА/Нилон/ПЦ/ПММА/ПВЦ/ПУ/Акрил/АБС/ПТФЕ/ПЕЕК итд.

Површинска обработка: Пружање, пуцање песка, бојање, убризгавање, чишћење алкалија, анодирање, ионско имплантирање, штампање топлотним преносом, гравирање итд.

Површинска обрада

ЦНЦ обрађени делови површински третман.

(1) Физички третман површине: пескострување, цртање жица, пуцање, полирање, варење, полирање, четкање, прскање, сликање, прскање прахом, шелка, штампање плоча, штампање преноса воде, електрофореза итд. (2) Хемијски третман

Поље примене

Фабричка изложба

20+Годиње ЦНЦ обраде

Способност снабдевања: 300,000Кола/месец

Оси машине: 3,4,5,6

Толеранција: +/-0.01~+/-0.005мм

Сертификација:

ИСО9001: 2015, АС9100Д, ИСО13485: 2016, ИСО45001: 2018, ИАТФ16949: 2016, ИСО14001: 2015, РоШ, ЦЕ итд.

Фотографије купаца

Често постављене питања

1. у вези са Да ли сте произвођач или трговачка компанија

Ми смо фабрика која се налази у Шенжену, Кина, са 20 година богатог искуства, покрива 6000 квадратних метара. Комплетне објекте, укључујући 3Д опрему за инспекцију квалитета, ЕРП систем и 40 машина. Ако је потребно, можемо вам пружити сертификате материјала, проба инспекције квалитета и друге извештаје

2. Уколико је потребно. Како добити цитат
Детаљни цртежи (PDF/STEP/IGS/DWG...), укључујући квалитет, датум испоруке, материјале, квалитет, количину, обраду површине и друге информације

3. Уколико је потребно. Могу ли добити цитат без цртежа?

Може ли ваш инжењерски тим да нацрта за моју креативност? Наравно, ми смо такође срећни да добије своје узорке, слике или детаљне дизајне величине за тачан цитат

4. Постављање Можете ли да пружите узорке пре масовне производње

Наравно, такса за узор је неопходна. Ако је могуће, биће враћен током масовне производње

5. Постављање Који је датум испоруке

Уопштено, узорци трају 1-2 недеље, а производња серије траје 3-4 недеље

6. Постављање Како контролишете квалитет

(1) Инспекција материјала - Проверите површине материјала и приближне димензије.

(2) Прва инспекција производње - осигуравање критичних димензија у масовној производњи.

(3) Пробачка инспекција - провера квалитета пре испоруке у складиште.

(4) Пре-отпратна инспекција - 100% инспекција од стране помоћника КЦ-а пре испоруке.

7. Послепродајна служба

Ако имате било каквих проблема након што добијете производ, можете нам дати повратне информације путем гласног позива, видео конференције, е-мајла итд. у року од једног месеца. Наш тим ће вам пружити решења у року од недељу дана.

Више информација, контактирајте нас