Building 49, Fumin Industrial Park, Pinghu Village, Longgang District
Söndag Stängt
Denna nya metod för att tillverka täthjul innebär ett program på datorn som heter CAD, vilket står för Computer-Aided Design. Med detta specialprogram kan designer skapa extremt realistiska modeller av täthjul som liknar de verkliga. Genom användning av 3D-teknik kan designer nu skapa anpassade täthjulsdesigner som är skräddarsydda efter sina kunders specifika behov. Det betyder att istället för att lita på samma standardtäthjul för alla kan designer skapa anpassade täthjul som passar precis vad som krävs.
Traditionellt tillverkades täthjul i standardform, vilket inte alltid uppfyllde alla ens specifika krav. Utvecklingar inom 3D-modellskrivning tekniken har gjort det möjligt för ingenjörer att producera maskiner som fungerar smidigt och uppfyller specifika behov. Denna flexibilitet är viktig, eftersom olika maskiner och enheter kräver olika typer av täthjul för att fungera korrekt.
användande 3D-skrivdesign teknologi, industrin börjar känna dess påverkan på många sätt. Till exempel utnyttjar bil- och flygplanstillverkare denna teknik för att kunna producera delar som är skräddarsydda och på ett mycket snabbare och billigare sätt. Det hjälper dem att utveckla nya produkter i kortare tid, vilket faktiskt resulterar i snabbare totalproduktion. På detta sätt kommer företag att spara tid och pengar, samtidigt som de fortfarande levererar högkvalitativa varor.
Under de senaste åren har 3D-skrivning etablerat sig som en mycket vanlig metod för att tillverka täthjul. Med 3D-skrivning kan en designer skapa en modell av täthjulet på datorn och sedan, efter några timmar, skriva ut det fysiska hjulet från maskinen. Denna typ av teknik är spännande eftersom den möjliggör tillverkning av täthjul, ja, snabbt och billigt.
Anpassade täthjul Ett av de viktigaste fördelarna med 3D-teknik för täthjulsdesign är möjligheten att göra täthjul anpassade för specifika användningsområden. Vanligtvis har traditionella täthjul förbestämda former och storlekar, vilket kan leda till anpassningsproblem vid särskilda fall. Det betyder att ibland inte är täthjulen så effektiva som de kunde vara, eftersom de är gjorda för något annat.
Ingenjörer kan designa växlar för att uppfylla särskilda krav och prestandabehov med hjälp av 3D-växelteknik. Detta gör inte bara det möjligt för maskiner att fungera bättre, utan kan också minska kostnaderna, eftersom färre delar krävs för att bygga en maskin eller enhet. Att minska antalet delar leder till mindre avfall och kostnader, och tillåter därmed mer effektiva operationer som helhet.
Till sist, men inte minst, följer 3D-utrustningsdesign tekniken fullständigt samma ansats och precision som maximeras i växeldesignen. Ingenjörer kan skapa komplexa modeller med hjälp av CAD-programvara som kan visa varje liten detalj som en växel har. Denna typ av detalj är avgörande och resulterar i mycket snabbare och pålitligare produktion av växlar.
Vi har ISO9001-certifikat, ISO14001, ISO45001 3D gear design ISO13485, flyg AS9100, bil IATF16949, vi kan producera maskindelar, biltillbehör, elektronikkomponenter, rymd- och flygdelar, medicinsk utrustning, kommunikationsutrustning, nya energikomponenter, byggnads- och hushållsprodukter.
Vi har en rad produktionsmaskiner, inklusive 3-axels och 4-axels som kan gå upp till 6-axels. Vi erbjuder en mängd bearbetningsmöjligheter, inklusive turing, fräsning, slipning, 3D-gearutformning och EDM och 3D-skrivning. Vi kan arbeta med en rad material som koppar, messing, aluminium och rostfritt stål, kompositer, plast och skapa komponenter som uppfyller alla industriella krav.
Vår team av erfarna ingenjörer är alltid tillgängliga, redo att svara på 3D gear design för dina frågor. De har expertisen och kunskapen för att hantera alla dina bekymmer. Skräddarsydda högprecisiondelar Tolerans: +\/–0,01 mm, Specialutrymme: +\/–0,005 mm.
Vi erbjuder OEM och ODM tjänster Minsta beställningskvantitet är 3D gear design Vi kan ge offert inom 3 timmar Produktion av provtar tar 1 till 3 arbetsdagar Massleverans tar mellan 7 och 14 dagar Vår produktionskapacitet per månad överstiger 300 000 enheter
Copyright © Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd. All Rights Reserved — Integritspolicy—blogg
EN
