Anpassade precisionsväxlar – Växeldesign och tillverkningstjänster

Introduktion — matcha avsikten

Specialanpassade precisionsväxlar är kritiska komponenter inom robotik, medicinska apparater, fordonsdelar och industriella drivsystem. Om du letar efter växelutformning och tillverkningstjänster , förklarar denna guide praktiska tillverkningsval, kostnadsdrivare, kvalitetskontrollpunkter och hur du väljer en leverantör som levererar rätt tolerans, yta och upprepbarhet.

Vad den här artikeln omfattar

• Varför precision spelar roll: toleranser, livslängd, buller och effektivitet

• Vanliga processer och när de ska användas (huggning, formning, slipning, additiv tillverkning)

• Material, värmebehandling och ytbehandlingar för kugghjul

• En representativ/komposit case-studie med uppmätta resultat

• Kostnadsmodell + exempelberäkning så att köpare kan jämföra offerter

• SEO-fokuserad långsvansnyckelordslista och vanliga frågor (klar för Schema-markering)

1. Varför precisionskugghjul kräver specialtjänster

Högprecisionskugghjul påverkar spel, vridmomentpuls, NVH (buller-vibration-hårdhet) och livslängd. Till exempel kan minskning av delningsfel från 0,02 mm till 0,005 mm märkbart minska vibrationer i precisionssteg – därför ingår kontroll (CMM, kugghjulsrulltest) i processen, inte som en eftertanke.

Nyckelsignaler från köpare: nödvändig modul/DP, antal tänder, ansiktsbredd, material, hårdhet, toleransklass (t.ex. AGMA/ISO), ytfinish (Ra), partistorlek och önskad leveranstid.

2. Kärntillverkningsprocesser och när de ska användas

När man väljer slipning: använd när AGMA/ISO-klass kräver låg pitch/led-fel (för servo eller flygteknik).
När man väljer hobbing: effektiv för produktionsserier där efterpolering är valfritt.

3. Material, värmebehandling och ytbehandling

• Legerade stål: 4140, 8620 (karburiserbara) — vanliga för högbelastade växlar.

• Rostfria stål: 17-4 PH, 304/316 (lägre slitagebeständighet om inte ytan är behandlad).

• Brons/Mässing: glidkontakter (skruvväxlar).

• Konstruktionsplaster: PA, POM, nylon för tysta, lägre belastade applikationer.

Typiska behandlingar: kulladning + släckning & anlöpning (yt hårdhet 55–62 HRC), nitriding (lämplig för utmattning, lägre deformation), induktionshärdning (lokal härdning).

Mål för ytfinish: växellådsgear anger ofta Ra 0,4–1,6 µm efter slipning/polering.

4. Representativ (komposit) fallstudie — mätbara resultat

Representativ kompositfallstudie (uppgjord från flera produktionsprojekt):
Projekt: 500 enheter — helikal- och spikgearet för en industriell aktuator. Material: 8620, kullad till 0,8 mm skaldjup, slutförslipning till AGMA Q10-ekvivalent.
Upmätta resultat: genomsnittligt delningsfel minskat från 0,018 mm (fräsad) till 0,004 mm efter avslutande bearbetning; excentricitet <0,005 mm; NVH minskat med ca 30 % (subjektiv jämförelse på testbänk). Genomloppstid: 6 veckor från godkänd ritning. Spillfrekvens: <1 % efter processoptimering.

Vad vi lärde oss: tidig prototypframställning + enskild provinspektion minskar iterationer. Att införa ett steg för spänningsavlastning före värmebehandling minskade slipning efter behandling med ca 20 % (tidsbesparing, färre omgörningar).

5. Kostnadsdrivare och en transparent prissättningsmodell för prov

Huvudsakliga kostnadsdrivare:

• Material och materialvolym

• Cykeltid för skärning och slutföring (huggning kontra slipning)

• Värmebehandlingstyp och deformationsskontroll (fixturer, släckmedium)

• Inspektion och certifiering (CMM-rapporter, runout, tandform)

• Partistorlek och omkostnadsfördelning

Exempelberäkning (endast illustrativt exempel):
Antaganden: 100 st, rakhjul, 4140-förform, modul 1,0, ansiktsbredd 12 mm.

• Råmaterial + blank: 2,50 USD/st

• Skärning och avkantning: USD 6,00/st

• Värmebehandling och slutytsning: USD 8,00/st

• Inspektion och förpackning: USD 1,50/st

• Overhead och marginal + verktygsavskrivning: USD 6,00/st
  Uppskattat styckpris: USD 24,00/st (exempel för att jämföra offerter – begär samma kostnadsuppdelning från leverantörer)

Begär alltid: materialintyg (EN/ASTM), värmebehandlingsrapport och rapport för första produktionen.

6. Kvalitetskontroll och dokumentation du bör kräva

• Första artikelinspektion (FAI) med CMM-rapport

• Tandform/förlopp/stegfel-rapporter (kugghjulsrullning eller CMM)

• Hårdhetsprofil (rapport över ythärdningsdjup)

• Materialintyg (mottagningskontrollrapport)

• Spårbar lottkodning och förpackningsanvisningar

7 Swords Precision: Din pålitliga partner inom skräddarsydd CNC-bearbetning

Som en ledande leverantör av skräddarsydda CNC-machinedelar och komponenter, specialiserar sig 7 Swords Precision på prototypturning och fräsning med hjälp av högkvalitativa metallmaterial. Vi levererar precisionskonstruerade produkter som anpassas till olika branschers unika krav. Vårt engagemang för excellens har gjort oss till en av de ledande CNC-tillverkarna på marknaden.

CNC-fräsning bearbetning

Våra CNC-fräsningstjänster kan producera mycket exakta och komplexa komponenter i ett flertal material, inklusive metaller, plaster och kompositmaterial.
Maskinaxel: 3,4,5,6
Tolerans: +/- 0.01 mm
Specialområden: +/-0.005mm
Ytbrukthet: Ra 0.1~3.2
Leveransförmåga: 300000Styck/Månad

CNC-vringning

OEM&ODM
Tillverkade Noggrannhetsdelar

1-Styckes minimiorder

3-Timme offert

Prov: 1-3Dagar

Ledtid: 7-14Dagar

QC-team, inspektion
Rapport Garanti:
Lifetids efterförsäljningstjänst

Certifikat: Medicinsk, Flyg, Automobile

ISO13485, IS09001, AS9100, IATF16949

Vi är stolta över att inneha flera produktionscertifikat för våra CNC-bearbetningstjänster, vilket visar vår engagemang för kvalitet och kundnöjdhet. Vårt team följer strikta kvalitetskontrollförfaranden för att säkerställa att varje komponent vi tillverkar uppfyller högsta möjliga krav på kvalitet och precision

 

1. ISO13485: KVALITETSMANAGEMENTSYSTEM FÖR MEDICINSKA PRODUKTER

2. ISO9001: KVALITETSMANAGEMENTSYSTEMCERTIFIKAT

3. IATF16949, As9100, SGS2, CE, CQC, ROHS

Vår tjänst

Bearbetning	CNC Växling, CNC Fräsning, Laseravskärning, Buktning, Spinning, Trådavskärning, Pressning, Elektrisk erosion (EDM), Injektionsmoldning
Material	Aluminium: 2000-serien, 6000-serien, 7075, 5052, etc
		Rostfritt stål: SUS303, SUS304, SS316, SS316L, 17-4PH, etc
		Stål: 1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMo, mm
		Mässing: 260, c360, h59, h60, h62, h63, h65, h68, h70, brons, koppar
		Titan: klass f1-f5
		Plast: Acetal/POM/PA/Nylon/PC/PMMA/PVC/PU/Akryl/ABS/PTFE/PEEK etc
Ytbehandling	Anodiserad, Strålsandad, Silkskärm, PVD-beklädnad, Zink/Nickel/Krom/Titaniumplätering, Penslad, Målning, Pulfärg, Passivering, Elektrofores, Elektropolering, Knurlsad, Laser/Ätning/Graverad etc
Tolerans	±0,002 ~ ±0,005 mm
Ytoroughness	Min Ra 0.1~3.2

VR

Framtidsinriktad precision för dina tillverkningsbehov
Lita på experterna inom CNC-bearbetning

Mer information, Kontakta oss

Produkter visas

Aluminium

Tolerans: +/- 0.01~+/-0.005 mm

Material: 2024, 5083, 6061, 6063, 7075, etc

Ytbehandling: O xidation, elektrofores, sandblästring, galvanisering, kemisk behandling, målning, hårdanodisering, värmebehandling, etc

Rostfritt stål/Stål/Titaniumligatur

Tolerans: +/- 0.01~+/-0.005 mm

Material:

SUS303, SUS304, SS316, SS316L,17-4PH, etc
1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMo, etc
TA1, TA2/GR2, TA4/GR5, TC4, TC16, TC18, TC21, TC22, TC26, TC118B etc

Ytbehandling: E galvanisering, förzinkning, sprayning, oxidation, polering, slipstrålning, passivering, värmebehandling, syrabäddning, strålsprutning, etc

Messing/Koppär

Tolerans: +/- 0.01~+/-0.005 mm

Material: HPb63, HPb62, HPb61, HPb59, H59, H68, H80, H90, C11000, C12000, C22000, C26000, C28000, C36000 etc

Ytbehandling: E galvanisering, tinnbeläggning, sprayning, oxidation, polering, slipstrålning, värmebehandling, syrabäddning, strålsprutning, etc

Plast

Tolerans: +/- 0.01~+/-0.005 mm

Material: Acetal/POM/PA/Nylon/PC/PMMA/PVC/PU/Akryl/ABS/PTFE/PEEK etc

Ytbehandling: Sprayning, sandblästring, målning, syrning, basrengöring, anodisering, termotransfertryckning, gravering m.m.

Ytbehandling

Ytbehandling av CNC-maskinerade delar.

(1) Fysisk ytbehandling: sandblästring, dragning, kulblästring, polering, valsning, slipning, borstning, sprayning, målning, pulvermålning, silkskärmetryckning, klämttryckning, vattenöverföringsmålning, elektroforetisk avsättning m.m. (2) Kemisk ytbehandling: blåsning, fosfatering, syrning, kemiskt plätering, TD-behandling, QPQ-behandling, cementering, nitrering, kemisk oxidation, passivering m.m. (3) Elektrokemisk ytbehandling: anodisering, hård anodisering, elektropolering, galvanisering m.m. (4) Modern ytbehandling: kemisk ångdeponering (CVD), fysisk ångdeponering (PVD), jonimplantation, jonplätering, laserbehandling av ytor m.m.

Användningsområde

Fabriksutställning

20+År CNC-maskinering

Leveransförmåga: 300,000Stycken/Månad

Maskinaxel: 3,4,5,6

Tolerans: +/-0.01~+/-0.005mm

Certifiering:

ISO9001:2015, AS9100D, ISO13485:2016, ISO45001:2018, IATF16949:2016, ISO14001:2015, RoSH, CE etc.

Kundfoton

Vanliga frågor

1. Är du en tillverkare eller en handelsföretag

Vi är en fabrik belägen i Shenzhen, Kina, med 20 års erfarenhet och täcker 6000 kvadratmeter. Fullständiga faciliteter, inklusive 3D-kvalitetsinspektionsutrustning, ERP-system och 40 maskiner. Vid behov kan vi erbjuda materialintyg, provkvalitetskontroll och andra rapporter

2. Hur får man ett prisförslag
Detaljritningar (PDF/STEP/IGS/DWG...), inklusive kvalitet, leveransdatum, material, kvalitet, kvantitet, ytbehandling och annan information

3. Kan jag få ett prisförslag utan ritningar

Kan er konstruktionsavdelning rita baserat på min idé? Naturligtvis, vi är också glada att ta emot era prov, bilder eller detaljerade måttritningar för exakt offert

4. Kan ni erbjuda prov innan massproduktion

Självklart är provavgiften nödvändig. Om möjligt kommer den att återbetalas vid massproduktion

5. Vad är leveransdatumet

Vanligtvis varar provet 1-2 veckor och serietillverkningen 3-4 veckor

6. Hur säkerställer ni kvaliteten

(1) Materialinspektion - Kontrollera materials ytor och uppskattade dimensioner.

(2) Första inspektionen av produktionen - säkerställ kritiska dimensioner i serietillverkning.

(3) Provtagningsinspektion - kontrollera kvaliteten innan leverans till lager.

(4) Försändningsinspektion - 100% inspektion av QC-assistent innan leverans.

7. Efterförsäljningsteam

Om du har några problem efter att du har mottagit produkten kan du ge feedback via röstsamtal, videokonferens, e-post, etc. inom en månad. Vårt team kommer att ge dig lösningar inom en vecka

Mer information, Kontakta oss