Rör

Gearsfräsningstillverkare Leverantörer Anpassad Precision Industriell Stål Masseplast Spur Små Stora Helikalspår Gears

Gearsfräsningstillverkare Leverantörer Anpassad Precision Industriell Stål Masseplast Spur Små Stora Helikalspår Gears

Introduktion

Introduktion

Tandhjulstyper

Materialval och alternativ

Gårnets material spelar en betydande roll för dess hållbarhet, belastningsförmåga och effektivitet. Ange information om de material du erbjuder, såsom:

* Stål: Högstarkt och hållbart, ofta används för tunga gångar.
* Rostrad stål: Motståndskraftig mot korrosion, idealiskt för matbearbetning och marina miljöer.
* Aluminium: Lättviktigt, korrosionsmotståndigt och idealiskt för tillämpningar med låg belastning.
* Messing/Brons: Korrosionsbeständigt och självsmörjande, ofta används för precisionshjul.
* Plast (Nylon, Acetal): Används för lättare tillämpningar med låga till moderata belastningar och där bullerreduktion behövs.
* Gjutjärn: Vanligtvis används för större hjul och de som kräver hög smårmodstand.

Tandspecifikationer

* Modul / Diameterlig Pitch: Detta syftar till storleken på tänderna och är avgörande för att säkerställa att tänderna passar ihop korrekt. Ange både modulen (metriskt system) och diameterlig pitch (imperialt system).

* Pitchcirkeldiameter (PCD): Diametern på cirkeln där tändvåningarna är fördelade.
* Antal tänder: Detta definierar storleken och hjulförhållandet, vilket påverkar vridmoment och hastighet.
* Tryckvinkel: Vinkeln vid vilken hjulteerna engagerar, vanligtvis 20° eller 14,5° för standardhjul.
* Ansiktsbredd: Bredden på tänderna längs axeln.
* Takt: Avståndet mellan närliggande tänder längs omkretsen av hjulet.
* Bore and Keyway Sizes: Angiv diameter på inre hål och nyckelgravens dimensioner för att säkerställa korrekt sittning på axlar.

Ytantering och färdigställning

Ytbehandling förbättrar täckningskraften, utslitasning och prestanda. Vanliga ytbehandlingar inkluderar:

* Värmebehandling: För att öka hårdheten och utslitasningen (t.ex. karborering, induktionshårdning).
* Nitridering: En process för att förbättra ythårdheten och minska friktionen.
* Beläggningar: Till exempel zinkbeläggning, nikkelbeläggning eller DLC (diamond-like carbon)-beläggningar för att minska utslitning och förbättra korrosionsresistens.
* Slipning/Polering: För att uppnå precisa ytor och minimera friktion mellan nätande täthjul.

Tillverkningsprocesser för täthjul

1.Fruktskärning: En process som använder en skärningsverktyg som heter frukt för att skapa täthjulsanders. Detta används vanligtvis för att tillverka spännings-, sned- och ormstäthjul.

2.Formning: En metod där ett skärningsverktyg med täthjulet profilen rör sig över arbetsstycket, idealiskt för
inre täthjul och taggar.

3.Slipning: Används för att färdigställa högprecisionsgearingar. Slipning förbättrar ytbeslaget och dimensionsnoggrannheten på gearinget.

4.Gjutning: TYPISKT används för tillverkning av större gearinor eller när materialegenskaper som viktnedskärning är en prioritet. Vanligt inom bil- och flygindustrin.

5.Slagning: En process som använder tryck för att forma en hjulblanksa, följt av maskinbearbetning. Smidda hjul är kända för sin styrka och hållfasthet.

Tillpassade Hjullösningar och Designtjänster

Ge detaljer om din förmåga att hantera tillverkning av anpassade hjul. Erbjud följande:

CAD-modellering: Inkludera CAD (Computer-Aided Design) stöd för kunder som vill lämna in sina designar eller få hjälp med att utveckla dem. Prototypning: Tillhandahålla snabbt omläggt prototyperingservice för bevis på koncept eller små produktionsserier. Konsultation: Ge tänder detaljer för att anpassa dina personliga tänder.

Fabriksutställning

Precisionsbearbetningsdelar

20+ År CNC-maskinering

Leveransförmåga: 300,000 Stycken/Månad

Maskinaxel: 3,4,5,6

Tolerans: +/- 0.01~+/-0.005 mm

Certifiering: ISO9001:2015, AS9100D, ISO13485:2016, ISO45001:2018, IATF16949:2016, ISO14001:2015, RoSH, CE etc.

Vi bedriver precisionsmoldning, CNC-skrivningsdelar, CNC-fräsdelar. Våra produkter används huvudsakligen för industriella utrustningar och medicinska utrustningar. Vi kan tillverka produkter av material som rostfritt stål, stållegatur, koppar, aluminium, PEEK, bronslegatur, nylon, derlin, PTFE etc. Ytbehandlingarna vi kan hantera är anodisering, svart oxid, pulverlackning, högpolering och plåtering. För att säkerställa de kritiska dimensionerna importerar vi våra maskiner från USA och Japan. Den minsta tolerans vi kan uppnå är 0,005-0,01 millimeter. Våra ingenjörer har stor erfarenhet och kan erbjuda OEM-tjänster eller ge några råd när du behöver. Våra arbetare är tränade och följer ISO-standard. Välj oss PERFECT, vi kommer överträffa dina förväntningar. Så om vi kan hjälpa till med något eller om du behöver mer information, tveka inte att kontakta oss.

Kundfoton

Kundrecensioner

Välkommen till en värld där precision möter excelens, där våra maskinsnickeritjänster har lämnat efter sig en spår av nöjda kunder som inte kunde låta bli att hylla vårt arbete. Vi är stolta över att visa den omfattande positiva återkopplingen som säger mycket om den extraordentliga kvaliten, pålitligheten och hantverkskonsten som präglar vår verksamhet. Detta är bara en del av kundfeedbacken; vi har mer positiv återkoppling. Du är välkommen att få veta mer om oss.

Vanliga frågor

1. Är ni tillverkare eller handelsföretag?

Vi är en fabrik belägen i Shenzhen, Kina, med 20 års rik erfarenhet,
täcker 6000 kvadratmeter. Fullständiga anläggningar, inklusive 3D-kvalitetsinspektionsutrustning, ERP-system och 40 maskiner. Om nödvändigt kan vi erbjuda dig materialcertifikat, provprov kvalitetskontroll och andra rapporter.

2. Hur får jag ett prisförslag?
Detaljritningar (PDF/STEP/IGS/DWG...), inklusive kvalitet, leveransdatum, material, kvalitet, kvantitet, yttbehandling och annan information.

3. Kan jag få ett prisförslag utan ritningar?

Kan er teknikgrupp rita för min kreativitet? Naturligtvis är vi också glada att ta emot dina prov, bilder eller detaljerade storlekskoncept för en precist kostnadsuppskattning.

4. Kan ni leverera prov innan massproduktionen?

Naturligtvis, provavgift är nödvändig. Om möjligt kommer den att återbetalas under massproduktionen.

5. Vad är leveranstiden?

Generellt sett tar prov 1-2 veckor och partproduktion 3-4 veckor.

6. Hur kontrollerar ni kvaliteten?

(1) Materialinspektion - Kontrollera materials ytor och uppskattade dimensioner.

(2) Första inspektion av produktionen - säkerställ

kritiska dimensioner i massproduktion.

(3) Provtagningsinspektion - kontrollera kvaliteten innan leverans till lager.

(4) Försändningsinspektion - 100% inspektion av QC-assistent innan leverans.

7. Efterförsäljningsteam

Om du har några problem efter att ha mottagit produkten kan du ge feedback inom en månad via röstsamtal, videokonferens, e-post osv. Vår team kommer att erbjuda dig lösningar inom en vecka.