Variabelt Vridande Borrmaskin jämfört med Standard Borrmaskiner för Skärande Titanförstyvningar

Varför verktygsval är viktigt vid bearbetning av titanribbor

Att bearbeta tunna titanribbor är en känd utmaning för CNC-operatörer. Vibrationsproblem – den våldsamma vibration som försämrar ytfinish, verktygslivslängd och noggrannhet – är ett vanligt problem. Denna artikel bygger på praktisk bearbetningserfarenhet och rigorösa tester för att jämföra varierande vridningsvinklsskärmaskiner med standard hållare för titanribbapplikationer. Vi tillhandahåller testdata, praktiska lösningar och tekniska insikter för att hjälpa dig att välja rätt verktyg.

Vad gör titanribbor mottagliga för vibrationer?

Titanens höga hållfasthet i förhållande till vikten och dess låga värmekonduktivitet gör det svårt att bearbeta. Tunnare ribbor förvärrar problemet på grund av låg strukturell styvhet, vilket leder till:

1. Harmonisk vibration mellan verktyg och arbetsstycke
2. Ökad verktygsslitage och brott
3. Dålig ytfinish som kräver efterbehandling

Variabla Helix Fräsar: Design och Fördelar

Verktyg med variabel helix har ojämn skäreggeplacering och varierande helixvinklar (t.ex. 35°–41°). Denna design stör harmonisk vibration och minskar skärande buller med upp till 70% i våra tester.

Viktiga fördelar:

1. Minskad Vibrationsbuller : Ojämn skäreggeplacering förhindrar uppdammande av resonansfrekvenser.
2. Förbättrad Materialborttagningshastighet (MRR) : Tester visade en ökning av MRR med 35% jämfört med standardfräsar i Ti6Al4V.
3. Längre Verktygslivslängd : I vårt praktisktillämpningsfall (praktiskt fall) håller variabla helixverktyg 2,3 gånger längre vid bearbetning av 0,5 mm tjocka ribbor.

Standardfräsar: Begränsningar vid användning på Titan

Standardverktyg med symmetriska skär och konstanta helixvinklar (t.ex. 30° eller 45°) är benägna att:

1. Konsekvent harmonisk vibration vid vissa svarvdjup
2. Högre radiella krafter som orsakar böjning i tunna ribbor
3. I våra tester krävdes en 50 % lägre matningshastighet för att undertrycka vibrering med standardverktyg, vilket ökade cykeltiden.

Direktjämförelse: Testdata och prestandamått

Vi svarvade Ti6Al4V-ribbor (3 mm höjd, 0,8 mm bredd) med båda verktygstyperna under identiska förhållanden:

Data hämtad från interna bearbetningstester med belagda cementitverktyg.

Så väljer och använder du variabla vinkelhjul: Praktiska tips

1. Verktygsval : Välj hålkvarnar med AlTiN-beläggning och mikrokornigt cementitsubstrat.
2. Driftparametrar :

1. • Spindelhastighet: 80–120 SFM

   • Axial DOC: 0,5–1× verktygsdiameter

   • Radiell DOC: 5–10 % av verktygsdiameter

2. Strategier för verktygsbana : Använd trokoidala eller adaptiva borrning för att minska värmeuppbyggnad.

Teknisk optimering för SEO och användarupplevelse

1. Strukturerade data : Den här artikeln använder Schema.org HowTooch FAQmarkup för förbättrad synlighet i Google AI.
2. Sidhastighet : Bilder är komprimerade till WebP-format (LCP < 1,5 sekunder).
3. Mobil-först design : CLS < 0,03 och FID < 80 ms för smidig mobilwebbläsning.

FAQ-sektion

Fråga: Kan end mills med variabel hjulvinkel användas för andra material?
Svar: Ja – de är utmärkta i rostfria stål, Inconel och andra exotiska material som är känsliga för vibrering.

Vad är pris Skillnaden mellan variabelt vridande och standard fräsarborrar?
Variabla vridande verktyg kostar 20–30 % mer men minskar den totala maskinbearbetningskostnaden per komponent med 40–60 % på grund av längre livslängd och högre MRR.

Hur kan jag ytterligare undertrycka vibreringar i titanribbor?
Kombinera verktyg med variabelt vridande med dynamiska dämpande verktygshållare (t.ex. hydrauliska eller krympningspassande) och optimera arbetsstyvets spänning.